Työkalujen kiinnityskehitys tapahtuu yleensä tietyn prosessin erityistarpeiden mukaisesti, kun osien työstöprosessi on selvitetty. Prosessia muotoiltaessa on tärkeää ottaa täysin huomioon kiinnikkeiden toteutettavuus. Työkalujen kiinnittimiä luotaessa prosessiin tulee tarvittaessa ehdottaa säätöjä.
Työkalukiinnikkeen suunnittelun laatu tulee arvioida sen perusteella, miten se pystyy jatkuvasti varmistamaan työkappaleen käsittelyn laadun, saavuttamaan korkean tuotannon tehokkuuden, minimoimaan kustannukset, mahdollistamaan kätevän lastunpoiston, varmistamaan turvallisen toiminnan, säästämään työvoimaa ja helpottamaan valmistusta ja huolto. Arvioinnin parametrit sisältävät nämä tekijät.
1. Perusohjeet työkalukiinnikkeiden suunnitteluun
1) Varmista työkappaleen paikantamisen vakaus ja luotettavuus käytön aikana;
2) Tarjoa riittävä kanto- tai puristuslujuus työkappaleen käsittelyn varmistamiseksi kiinnikkeessä;
3) Salli yksinkertainen ja nopea käyttö kiinnitysprosessin aikana;
4) Sisällytä kuluvia osia vaihdettavalla rakenteella, mieluiten välttäen muiden työkalujen käyttöä olosuhteiden salliessa;
5) Varmista kiinnikkeen toistuvan asennon luotettavuus säädön tai vaihdon aikana;
6) Minimoi monimutkaisuus ja kustannukset välttämällä monimutkaisia rakenteita aina kun se on mahdollista;
7) Käytä vakio-osia komponenttiosina mahdollisimman suuressa määrin;
8) Ota käyttöön sisäinen tuotteiden systematisointi ja standardointi yrityksen sisällä.
2. Perustiedot työkalujen ja kiinnitysten suunnittelusta
Erinomaisen työstökoneen kiinnityksen tulee täyttää seuraavat perusvaatimukset:
1) Työkappaleen työstön tarkkuuden takaaminen edellyttää oikean paikannuspisteen, tekniikan ja komponenttien valitsemista ja paikannusvirheanalyysin suorittamista tarvittaessa. Huomiota tulee myös kiinnittää kiinnittimen rakenneosien vaikutukseen työstössä, jotta varmistetaan, että kiinnitys täyttää työkappaleen tarkkuusvaatimukset.
2) Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi räätälöi erikoiskalusteiden monimutkaisuus vastaamaan tuotantokapasiteettia. Hyödynnä erilaisia nopeita ja tehokkaita kiinnitysmekanismeja aina kun mahdollista yksinkertaistaaksesi toimintaa, vähentääksesi apuaikaa ja tehostaaksesi tuotannon tehokkuutta.
3) Valitse yksinkertaiset ja rationaaliset rakenteet erikoisvalaisimille, joilla on erinomainen toimintakyky tehostaaksesi valmistus-, kokoonpano-, säätö-, tarkastus- ja huoltoprosesseja.
4) Tehokkailla työvälineillä tulee olla runsaasti lujuutta ja jäykkyyttä yhdistettynä helppoon, tehokkaaseen, turvalliseen ja luotettavaan toimintaan. Aina kun mahdollista ja kustannustehokasta, käytä pneumaattisia, hydraulisia ja muita mekanisoituja kiinnityslaitteita käyttäjän työvoiman vähentämiseksi. Lisäksi työkalukiinnikkeen tulisi helpottaa lastun poistamista ja tarvittaessa toteuttaa rakenteita, jotta lastut eivät vaarantaisi työkappaleen paikkaa, työkaluvaurioita tai aiheuttavat lämmön kertymistä ja prosessijärjestelmän muodonmuutoksia.
5) Taloudellisesti tehokkaissa erikoisvalaisimissa tulee käyttää mahdollisimman paljon standardikomponentteja ja rakenteita. Pyri yksinkertaisiin malleihin ja helppoon valmistukseen minimoidaksesi kalustetuotantokustannukset. Suorita siis tarvittavat tekniset ja taloudelliset analyysit valaisinratkaisusta suunnitteluvaiheessa tilaus- ja tuotantokapasiteetin perusteella lisätäksesi valaisimen taloudellista hyötyä tuotannon aikana.
3. Yleiskatsaus työkalujen ja kiinnikkeiden suunnittelun standardointiin
1. Työkalu- ja kiinnityssuunnittelun perusmenetelmät ja -vaiheet
Valmistelu ennen suunnittelua Alkuperäiset tiedot työkalujen ja kiinnikkeiden suunnittelua varten sisältävät seuraavat:
a)Tarjoa suunnitteluilmoitukset, valmiit osapiirustukset, alustavat luonnokset ja prosessireitit sekä muut tekniset tiedot. Opi ymmärtämään kunkin prosessin tekniset vaatimukset, mukaan lukien paikannus- ja kiinnitysmenetelmät, edellisen vaiheen käsittelyn yksityiskohdat, pintaolosuhteet, käytetyt työstökoneet, työkalut, tarkastuslaitteet, koneistustoleranssit ja leikkausmäärät.
b)Ymmärrä tuotantoerän koko ja kiinnitysvaatimukset.
c)Tutustu käytettävän työstökoneen osan yhdistävän kiinnittimen rakenteeseen liittyviin tärkeimpiin teknisiin parametreihin, suorituskykyyn, spesifikaatioihin, tarkkuuteen ja mittoihin.
d)Pidä kiinni kalustemateriaalien vakiovarastoa.
2. Työkalujen kiinnikkeiden suunnittelussa huomioon otettavat seikat
Puristusrakenteessa on yleensä yksittäinen rakenne, mikä antaa vaikutelman, ettei rakenne ole kovin monimutkainen. Varsinkin nyt hydraulisten puristimien suosio on yksinkertaistanut alkuperäistä mekaanista rakennetta huomattavasti. Jos suunnitteluprosessin aikana ei kuitenkaan oteta yksityiskohtaisia huomioita, syntyy väistämättä tarpeettomia ongelmia:
a)Suunnittelussa on huolehdittava siitä, että työkappaleen aihiomaisuus huomioidaan tarkasti, jotta vältytään ylimitoituksesta. Valmistele tyhjä piirustus ennen suunnitteluprosessin jatkamista, jotta tilaa jää riittävästi.
b)Tehokkaan toiminnan ja kiinnittimen sulavan lastunpoiston varmistamiseksi on ratkaisevan tärkeää puuttua mahdollisiin ongelmiin, kuten rautaviilan kertymiseen ja huonoon leikkausnesteen ulosvirtaukseen varhaisessa suunnitteluvaiheessa. Prosessointiongelmien ennakointi ja ratkaiseminen alusta alkaen on olennaista, jotta kalusteet voidaan optimoida tehokkuuden ja käytön helppouden parantamiseksi.
c)Korosta valaisimen yleistä avoimuutta yksinkertaistaaksesi asennusprosessia käyttäjien kannalta välttäen aikaa vievät ja työvoimavaltaiset tehtävät. Kalusteiden avoimuuden laiminlyöminen on epäedullista suunnittelussa.
d)Noudata aina kalustesuunnittelun teoreettisia perusperiaatteita tarkkuuden ja pitkäikäisyyden säilyttämiseksi. Suunnitelmien ei pitäisi vaarantaa näitä periaatteita, vaikka ne näyttäisivätkin täyttävän alkuperäiset käyttäjien vaatimukset, koska hyvän suunnittelun tulee kestää ajan koe.
e)Harkitse sijoituskomponenttien nopeaa ja helppoa vaihtoa, jotta vältytään vakavalta kulumiselta ja vältytään suurempien, monimutkaisempien osien suunnittelusta. Vaihtamisen helppouden pitäisi olla avaintekijä komponenttien suunnittelussa.
Valaisimien suunnittelukokemuksen kertyminen on erittäin tärkeää. Joskus suunnittelu on yksi asia ja käytännön sovellus eri asia, joten hyvä suunnittelu on jatkuvaa keräämistä ja yhteenvetoa.
Yleisesti käytetyt työkalusteet jaetaan pääasiassa seuraaviin luokkiin niiden toimivuuden mukaan:
01 puristusmuotti
02 Poraus- ja jyrsintätyökalut
03 CNC, instrumenttiistukka
04 Kaasun ja veden testaustyökalut
05 Trimmaus- ja lävistystyökalut
06 Hitsaustyökalut
07 Kiillotusjig
08 Asennustyökalut
09 Tampotulostus, laserkaiverrustyökalut
01 puristusmuotti
Määritelmä: Työkalu tuotteen muodon mukaan asettamiseen ja kiinnittämiseen
Suunnittelupisteet:
1) Tämäntyyppinen puristin löytää ensisijaisen käyttötarkoituksensa ruuvipuristimessa, ja se tarjoaa joustavuutta leikata vaatimusten mukaisesti.
2) Puristusmuottiin voidaan integroida lisäasemointiapuvälineitä, jotka tyypillisesti kiinnitetään hitsaamalla.
3) Yllä oleva kaavio on yksinkertaistettu esitys, ja muotin ontelorakenteen mitat riippuvat erityisistä olosuhteista.
4) Aseta halkaisijaltaan 12 mm:n kohdistustappi oikein liikkuvaan muottiin, kun taas vastaava reikä kiinteässä muotissa on suunniteltu sopimaan tappi tasaisesti.
5) Suunnitteluvaiheen aikana kokoonpanoonteloa tulee säätää ja suurentaa 0,1 mm ottaen huomioon kutistumattoman aihion piirustuksen ääriviivat.
02 Poraus- ja jyrsintätyökalut
Suunnittelupisteet:
1) Kiinteään ytimeen ja sitä vastaavaan kiinteään levyyn voidaan tarvittaessa sisällyttää lisäasemointimekanismeja.
2) Kuvattu kuva on rakenteellinen perusääriviiva. Todelliset olosuhteet edellyttävät räätälöityä suunnittelua tuotteen rakenteen mukaisesti.
3) Sylinterin valintaan vaikuttavat tuotteen mitat ja siihen kohdistuva rasitus käsittelyn aikana. SDA50X50 on vallitseva valinta tällaisissa skenaarioissa.
03 CNC, instrumenttiistukka
CNC-istukka
Toe-in istukka
Suunnittelupisteet:
1. Mitat, joita ei ole merkitty yllä olevaan kuvaan, perustuvat todellisen tuotteen sisäreikäkoon rakenteeseen;
2. Ulkoisen ympyrän, joka on kohdistuskosketuksessa tuotteen sisäreikään kanssa, on jätettävä 0,5 mm:n marginaali yhdelle puolelle tuotannon aikana, ja se asennetaan lopuksi CNC-työstökoneeseen ja käännetään sitten hienoksi kokoon muodonmuutosten estämiseksi ja sammutusprosessin aiheuttama epäkeskisyys;
3. On suositeltavaa käyttää jousiterästä asennusosan materiaalina ja 45# raidetangon osan materiaalina;
4. Raidetangon kierre M20 on yleisesti käytetty kierre, jota voidaan säätää todellisen tilanteen mukaan.
Instrumentin varvas-istukka
Suunnittelupisteet:
1. Yllä oleva kuva on viitekaavio, ja kokoonpanon mitat ja rakenne perustuvat todellisen tuotteen mittoihin ja rakenteeseen;
2. Materiaali on 45# ja sammutettu.
Instrumentin ulkoinen puristin
Suunnittelupisteet:
1. Yllä oleva kuva on viitekaavio, ja todellinen koko riippuu tuotteen sisäreiän koosta;
2. Ulomman ympyrän, joka on kohdistuskosketuksessa tuotteen sisäreiän kanssa, on jätettävä 0,5 mm:n marginaali toiselle puolelle tuotannon aikana, ja se asennetaan lopuksi instrumenttisorviin ja käännetään sitten hienoksi kokoon muodonmuutosten ja epäkeskisyyden estämiseksi. sammutusprosessin aiheuttama;
3. Materiaali on 45# ja sammutettu.
04 Kaasun testaustyökalut
Suunnittelupisteet:
1) Toimitettu kuva toimii oppaana kaasutestaustyökaluille. Tietyn rakenteen suunnittelun on oltava linjassa todellisen tuotteen kanssa. Tavoitteena on luoda selkeä tiivistysmenetelmä kaasutestaukseen ja tuotteen eheyden varmistamiseen.
2) Sylinterin koko voidaan räätälöidä tuotteen mittojen mukaan varmistaen, että sylinterin isku mahdollistaa helpon käsittelyncnc-koneistustuote.
3) Tuotteen kanssa kosketuksiin joutuvien pintojen tiivistämiseen käytetään yleisesti materiaaleja, joilla on vahva puristuskyky, kuten Uni-liima ja NBR-kumirenkaat. Lisäksi käytettäessä tuotteen ulkopintaa koskettavia asemointilohkoja on suositeltavaa käyttää valkoisia liimamuovilohkoja toiminnan aikana. Lisäksi keskustan peittäminen puuvillakankaalla auttaa suojaamaan tuotteen ulkonäköä.
4) Suunnittelussa on olennaista ottaa huomioon tuotteen sijainti, jotta vältetään kaasuvuodot tuotteen ontelossa, mikä voi johtaa väärään havaitsemiseen.
05 Lävistystyökalut
Suunnittelupisteet:
Yllä oleva kuva havainnollistaa lävistystyökalujen tyypillistä asettelua. Pohjalevy kiinnittyy tiukasti lävistyskoneen työpöytään, kun taas asemointilohkoa käytetään tuotteen vakauttamiseen. Tarkka kokoonpano räätälöidään tuotekohtaisten vaatimusten mukaan. Keskipiste mahdollistaa tuotteen turvallisen ja vaivattoman käsittelyn ja sijoittamisen, kun taas välilevy auttaa tuotteen erottamisessa lävistysveitsestä.
Pilarit kiinnittävät välilevyn paikoilleen, ja näiden komponenttien asennuspaikat ja mitat voidaan mukauttaa tuotteen ainutlaatuisten ominaisuuksien mukaan.
06 Hitsaustyökalut
Hitsaustyökalujen ensisijainen tehtävä on varmistaa jokaisen komponentin tarkka sijainti hitsauskokoonpanossa ja varmistaa kunkin osan tasainen mitoitus. Ydinrakenne koostuu paikannuslohkosta, joka on räätälöity vastaamaan laitteen erityistä rakennettacnc koneistetut alumiiniosat. Tärkeää on, että kun tuotetta asetetaan hitsaustyökalulle, on erittäin tärkeää välttää tiiviin tilan muodostumista, jotta vältetään haitalliset vaikutukset osien kokoihin hitsaus- ja kuumennusprosessin aikana aiheutuvan liiallisesta paineesta.
07 kiillotusteline
08 Asennustyökalut
Kokoonpanotyökalujen ensisijainen tehtävä on tukea sijoittelua komponenttien kokoonpanon aikana. Suunnittelukonseptina on helpottaa tuotteiden poimimista ja sijoittamista komponenttien kokoonpanorakenteen mukaisesti. Olennaista on varmistaa, että tuotteen ulkonäkö säilyy ehjänä kokoamisen aikana ja että se voidaan peittää käytön aikana. Suojaa tuote puuvillakankaalla ja harkitse ei-metallisten materiaalien, kuten valkoisen liiman, käyttöä materiaaleja valittaessa.
09 Tampotulostus, laserkaiverrustyökalut
Suunnittelupisteet:
Suunnittele työkalun sijoitusrakenne todellisen tuotteen kaiverrusvaatimusten mukaan. Kiinnitä huomiota tuotteen poimimisen ja sijoittamisen mukavuuteen sekä tuotteen ulkonäön suojaamiseen. Asemointilohkon ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevan apupaikannuslaitteen tulee olla mahdollisimman pitkälti valmistettu valkoisesta liimasta ja muista ei-metallisista materiaaleista.
Anebonilla on edistyneimmät tuotantolaitteet, kokeneet ja pätevät insinöörit ja työntekijät, tunnustetut laadunvalvontajärjestelmät ja ystävällinen ammattitaitoinen myyntitiimi ennen myyntiä / myynnin jälkeistä tukea Kiinan OEM-muovi-ABS/PA/POM-tukkumyyntiin.CNC-metallisorviCNC-jyrsintä 4-akseliset / 5-akseliset CNC-työstöosat,CNC-sorvausosat. Tällä hetkellä Anebon tavoittelee entistä laajempaa yhteistyötä ulkomaisten asiakkaiden kanssa molemminpuolisten hyötyjen mukaisesti. Ole hyvä ja kokeile maksutta, niin ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
2022 Laadukas Kiinan CNC ja koneistus, Anebonin markkinat kattavat Etelä-Amerikan, Yhdysvaltojen, Keski-idän ja Pohjois-Afrikan kokeneen ja asiantuntevan henkilöstön tiimillä. Monista asiakkaista on tullut Anebonin ystäviä hyvän yhteistyön jälkeen Anebonin kanssa. Jos sinulla on vaatimuksia jollekin tuotteellemme, muista ottaa meihin yhteyttä nyt. Anebon odottaa kuulevansa sinusta pian.
Postitusaika: 26.2.2024