Kuinka paljon tiedät paikannuksesta ja kiinnityksestä koneistuksessa?
Tarkkojen ja tarkkojen tulosten saavuttamiseksi paikoitus ja kiinnitys ovat olennaisia työstötekijöitä.
Opi asemoinnin ja kiinnityksen tärkeydestä koneistuksen aikana:
Paikannus: Tämä on työkappaleen tarkka sijoitus suhteessa leikkuutyökaluun. Työkappaleen kohdistaminen kolmea pääakselia (X, Y, Z) pitkin on tarpeen haluttujen mittojen ja leikkausradan saamiseksi.
Kohdistus on ratkaisevan tärkeää tarkan koneistuksen kannalta:Työkappaleiden tarkka kohdistaminen on mahdollista tekniikoilla, kuten reunanhakulaitteet, osoittimet ja koordinaattimittauskone (CMM).
On välttämätöntä määrittää peruspinta tai -piste johdonmukaista paikantamista varten:Tämä mahdollistaa sen, että kaikki myöhemmät koneistukset perustuvat yhteiseen pintaan tai vertailupisteeseen.
Kiinnitys on prosessi, jossa työkappale kiinnitetään koneeseen:Se tarjoaa vakautta ja estää tärinää tai liikettä, joka voi johtaa epätarkkuuteen.
Puristimien tyypit:Koneistukseen voidaan käyttää monenlaisia puristimia. Näitä ovat magneettiset puristimet ja pneumaattiset, hydrauliset tai hydraulis-pneumaattiset puristimet. Kiinnitysmenetelmien valinta perustuu tekijöihin, kuten kokoon ja muotoon, koneistusvoimaan ja erityisvaatimuksiin.
Kiinnitystekniikat:Oikeaan kiinnitykseen kuuluu puristusvoiman tasainen jakautuminen, tasaisen paineen ylläpitäminen työkappaleeseen ja vääntymisen välttäminen. Jotta työkappale ei vaurioidu ja samalla säilyy vakaa, on tärkeää käyttää oikeaa puristuspainetta.
Kiinnikkeet ovat erikoistyökaluja, jotka kiinnittävät ja asemoivat työkappaleita:Ne tarjoavat tukea, kohdistusta ja vakautta koneistustoimintoihin. Tämä vähentää virheiden riskiä ja parantaa tuottavuutta.
Valaisimia on monenlaisia, kuten V-kappaleet ja kulmalevyt. Ne voidaan myös suunnitella mittatilaustyönä. Oikean kiinnikkeen valinnan määrää kappaleen monimutkaisuus ja koneistustarpeet.
Valaisimien suunnitteluun liittyy tekijöiden huolellinen harkintakuten työkappaleen mitat, paino, materiaali ja pääsyvaatimukset. Hyvä kiinnitysrakenne varmistaa optimaalisen kiinnityksen ja asennon tehokkaan koneistuksen varmistamiseksi.
Toleranssit ja tarkkuus:Tarkka asemointi ja kiinnitys ovat välttämättömiä tiukkojen toleranssien ja tarkkuuden saavuttamiseksi koneistuksessa. Pieni virhe kiinnityksessä tai asennossa voi johtaa mittavaihteluihin ja heikentää laatua.
Tarkastus ja todentaminen:Säännölliset tarkastukset ja kiristys- ja asemointitarkkuuden tarkastukset ovat olennaisia laadun yhtenäisyyden varmistamiseksi. Koneistettujen osien tarkkuuden vahvistamiseen voidaan käyttää mittalaitteita, kuten jarrusatulat ja mikrometrit, sekä CMM-mittareita.
Se ei ole niin yksinkertaista kuin tämä. Huomasimme, että alkuperäisessä suunnittelussa on aina ongelmia kiinnityksessä ja sijoittelussa. Innovatiiviset ratkaisut menettävät merkityksensä. Voimme varmistaa valaisimen suunnittelun eheyden ja laadun vain ymmärtämällä perusasemointi- ja kiinnitystiedot.
Paikannustieto
1. Työkappaleen sijoittaminen sivulta on perusperiaate.
3-pisteperiaate, kuten tuki, on perusperiaate työkappaleen sijoittamisessa sivulta. Kolmen pisteen periaate on sama kuin tuen periaate. Tämä periaate on johdettu siitä tosiasiasta, että "kolme suoraa, jotka eivät leikkaa toisiaan, määrittävät tason". Kolmea neljästä pisteestä voidaan käyttää tason määrittämiseen. Tämä tarkoittaa, että yhteensä 4 pintaa voidaan määrittää. Neljättä pistettä on vaikea saada samalle tasolle riippumatta siitä, miten pisteet on sijoitettu.
▲3 pisteen periaate
Esimerkiksi käytettäessä neljää kiinteäkorkuista asennoitinta vain kolme tiettyä pistettä pystyy muodostamaan kosketuksen työkappaleeseen, jolloin on suuri todennäköisyys, että jäljelle jäävä neljäs piste ei muodosta yhteyttä.
Siksi paikanninta määritettäessä yleinen käytäntö on perustaa se kolmeen pisteeseen ja maksimoida näiden pisteiden välinen etäisyys.
Lisäksi asennoittimen järjestelyn aikana on ehdottomasti vahvistettava ennalta kohdistetun työstökuorman suunta. Työstökuorman suunta osuu yhteen työkalunpitimen/työkalun liikkeen kanssa. Asennoittimen sijoittaminen syöttösuunnan päähän vaikuttaa suoraan työkappaleen kokonaistarkkuuteen.
Tyypillisesti työkappaleen karkean pinnan asemointiin käytetään pulttityyppistä säädettävää asennoitinta, kun taas kiinteän tyyppistä asennoitinta (jossa on hiottu työkappaleen kosketuspinta) käytetään työkappaleen työstetyn pinnan asemointiin.osien työstö.
2. Työkappaleen reikien läpi asettamisen perusperiaatteet
Paikoitaessa edellisen koneistuksen aikana tehtyjä reikiä käyttäen on käytettävä toleransseilla varustettuja tappeja. Kohdistamalla työkappaleen reiän tarkkuus tapin muodon tarkkuuteen ja yhdistämällä niitä sovitustoleranssin perusteella paikannustarkkuus voi täyttää todelliset vaatimukset.
Lisäksi käytettäessä nastoja asemointiin, on yleistä käyttää suoraa tappia timanttitapin rinnalla. Tämä ei ainoastaan helpota työkappaleen kokoamista ja purkamista, vaan myös minimoi työkappaleen ja tapin takertumisen mahdollisuuteen.
▲ Käytä tappien sijoittelua
Varmasti on mahdollista saavuttaa optimaalinen istuvuustoleranssi käyttämällä suoria tappeja molemmissa asennoissa. Kuitenkin paremman sijainnin tarkkuuden saavuttamiseksi suoran tapin ja timanttitapin yhdistelmä osoittautuu tehokkaammaksi.
Käytettäessä sekä suoraa tappia että rombustappia suositellaan yleensä sijoittamaan rombistappi siten, että sen järjestelysuunnan työkappaleeseen yhdistävä viiva on kohtisuorassa (90° kulmassa) suoran tapin ja rombinen tappi. Tämä erityinen järjestely on ratkaisevan tärkeä paikoituskulman ja työkappaleen pyörimissuunnan määrittämisessä.
Clampiin liittyvää tietoa
1. Puristimien luokitus
Puristussuunnan mukaan se jaetaan yleensä seuraaviin luokkiin:
1. Yläpuolinen puristuspuristin
Yläpuolella oleva puristuspuristin kohdistaa painetta työkappaleen yläpuolelta, mikä johtaa minimaaliseen muodonmuutokseen puristuksen aikana ja parantaa vakautta työkappaleen käsittelyn aikana. Tämän seurauksena työkappaleen kiinnittäminen ylhäältä on tyypillisesti etusijalla. Yleisin tällä tavalla käytetty puristintyyppi on manuaalinen mekaaninen puristin. Esimerkiksi alla olevaa kuvattua puristinta kutsutaan "mäntylehtityyppiseksi" puristimeksi. Toinen muunnelma, joka tunnetaan nimellä "irtolehtinen" puristin, sisältää painelevyn, nastapultit, tunkit ja mutterit.
Lisäksi työkappaleen muodosta riippuen sinulla on mahdollisuus valita useista puristuslevyistä, jotka on erityisesti suunniteltu sopimaan eri työkappaleen muotoihin.
Vääntömomentin ja puristusvoiman välinen korrelaatio irtolehtikiinnityksessä on mahdollista määrittää analysoimalla pultin kohdistamaa työntövoimaa.
Irtolehtityyppisen puristimen lisäksi saatavilla on myös muita kiinnittimiä, jotka kiinnittävät työkappaleen ylhäältä.
2. Sivupuristin työkappaleen kiinnitykseen
Perinteisessä kiinnitysmenetelmässä työkappale kiinnitetään ylhäältä, mikä tarjoaa erinomaisen vakauden ja minimaalisen työstökuorman. Saattaa kuitenkin syntyä tilanteita, joissa yläkiinnitys ei sovellu, kuten kun yläpinta vaatii koneistusta tai kun yläkiinnitys ei ole mahdollista. Tällaisissa tapauksissa on tarpeen valita sivukiinnitys.
Siitä huolimatta on tärkeää huomata, että työkappaleen kiinnittäminen sivulta synnyttää kelluvan voiman. On kiinnitettävä huomiota tämän voiman poistamiseen kalustesuunnittelun aikana optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Harkinnanvaraa voisi olla sellaisten mekanismien sisällyttäminen, jotka estävät kelluvan voiman vaikutuksen, kuten lisätuen tai paineen käyttäminen työkappaleen vakauttamiseksi. Käsittelemällä kelluvaa voimaa tehokkaasti voidaan saavuttaa luotettava ja varma sivukiinnitysratkaisu, joka laajentaa työkappaleen käsittelyn joustavuutta.
Saatavilla on myös sivupuristimet, kuten yllä olevassa kuvassa näkyy. Nämä puristimet kohdistavat työntövoiman sivulta luoden vinon alaspäin suuntautuvan voiman. Tämä erityinen puristin on erittäin tehokas estämään työkappaletta kellumasta ylöspäin.
Näiden sivupuristimien tavoin on olemassa myös muita kiinnittimiä, jotka toimivat myös sivulta.
Työkappaleen kiinnitys alhaalta
Ohutlevytyökappaletta käsiteltäessä ja sen yläpinnan käsittelyssä perinteiset ylhäältä tai sivulta kiinnitysmenetelmät osoittautuvat epäkäytännöllisiksi. Tällaisissa skenaarioissa toimiva ratkaisu on puristaa työkappale alhaalta. Raudasta valmistetuille työkappaleille magneettityyppinen puristin sopii usein, kun taas ei-rautaräätälöity metallin jyrsintäTyökappaleet voidaan kiinnittää tyhjiöimukupeilla.
Molemmissa edellä mainituissa tapauksissa puristusvoima riippuu työkappaleen ja magneetin tai tyhjiöistukan välisestä kosketuspinnasta. On syytä huomata, että jos pienten työkappaleiden työstökuormitus tulee liian liiaksi, haluttua työstötulosta ei välttämättä saavuteta.
Lisäksi on tärkeää varmistaa, että magneettien ja tyhjiöimukuppien kosketuspinnat ovat riittävän tasaiset turvallisen ja asianmukaisen käytön kannalta.
Reiän kiinnityksen toteuttaminen
Käytettäessä 5-akselista työstökonetta tehtäviin, kuten samanaikaiseen monipintaiseen käsittelyyn tai muottikäsittelyyn, on suositeltavaa valita reiän kiinnitys, koska se auttaa vähentämään kiinnikkeiden ja työkalujen vaikutusta käsittelyprosessiin. Verrattuna työkappaleen ylhäältä tai sivulta tapahtuvaan kiinnitykseen, reiän kiinnitys aiheuttaa vähemmän painetta ja minimoi tehokkaasti työkappaleen muodonmuutoksia.
▲ Käytä reikiä suoraan käsittelyyn
▲ Niittiasennus kiinnitystä varten
Esikiinnitys
Edellinen tieto keskittyy ensisijaisesti työkappaleen kiinnittimiin. On tärkeää pohtia, miten käytettävyyttä ja tehokkuutta voidaan parantaa esipuristuksen avulla. Kun työkappale asetetaan pystysuoraan alustalle, painovoima voi saada työkappaleen putoamaan alaspäin. Tällaisissa tapauksissa on välttämätöntä pitää työkappaletta käsin kiinni puristinta käytettäessä, jotta vältetään tahaton siirtyminen.
▲ Esikiinnitys
Jos työkappale on painava tai kiinnitetään useita kappaleita samanaikaisesti, se voi merkittävästi haitata käytettävyyttä ja pidentää kiinnitysaikaa. Tämän korjaamiseksi jousityyppisen esipuristustuotteen käyttö mahdollistaa työkappaleen kiinnittämisen samalla, kun se pysyy paikallaan, mikä parantaa huomattavasti käytettävyyttä ja lyhentää kiinnitysaikaa.
Huomioitavaa kiinnikettä valittaessa
Käytettäessä useita erityyppisiä puristimia samassa työkalussa on tärkeää käyttää samoja työkaluja sekä kiristykseen että löysäämiseen. Esimerkiksi alla olevassa vasemmassa kuvassa useiden työkaluavainten käyttö kiristystoimintoihin lisää käyttäjän kokonaistaakkaa ja pidentää kiinnitysaikaa. Toisaalta alla olevassa oikeanpuoleisessa kuvassa työkalujen jakoavaimien ja pulttikokojen yhtenäistäminen yksinkertaistaa prosessia paikan päällä toimiville käyttäjille.
▲ Työkappaleen kiinnityksen toimintakyky
Lisäksi kiinnityslaitetta konfiguroitaessa on tärkeää ottaa huomioon työkappaleen kiinnityksen toimintakyky. Jos työkappale on kiinnitettävä vinossa kulmassa, se voi haitata toimintaa huomattavasti. Siksi on erittäin tärkeää välttää tällaisia tilanteita suunnitellessa kiinnitystyökaluja.
Anebonin pyrkimys ja yrityksen tarkoitus on aina "täytä aina kuluttajien vaatimukset". Anebon hankkii ja muotoilee ja suunnittelee edelleen merkittäviä korkealaatuisia tuotteita jokaiselle vanhentuneelle ja uusille asiakkaallemme ja tavoittaa Anebonin kuluttajille sekä meille alkuperäisen tehdasprofiilin suulakepuristusten alumiinin,cnc kääntyvä osa, cnc-jyrsintä nailonia. Toivotamme ystävät vilpittömästi tervetulleeksi vaihtokauppaan ja aloittamaan yhteistyön kanssamme. Anebon toivoo saavansa kädet läheisten ystävien kanssa eri toimialoilla tuottaakseen loistavan pitkän tähtäimen.
Kiinalainen valmistaja Kiinassa korkean tarkkuuden ja metallin ruostumattoman teräksen valimolle, Anebon etsii mahdollisuuksia tavata kaikkia ystäviä sekä kotimaassa että ulkomailla win-win-yhteistyötä varten. Anebon toivon vilpittömästi pitkäaikaista yhteistyötä teidän kaikkien kanssa molemminpuolisen hyödyn ja yhteisen kehityksen pohjalta.
Postitusaika: 25.9.2023