Yhdistämällä päätyuran jyrsin siltaporausterän runkoon päätyjyrsimen tilalle suunnitellaan ja valmistetaan erikoistyökalu päätypintojen uritukseen ja suurten rakenneosien päätyurat käsitellään poraamalla. jyrsintä CNC-kaksipuolisessa poraus- ja jyrsintätyöstökeskuksessa.
Prosessin optimoinnin jälkeen päätypinnan uran käsittelyaika lyhenee huomattavasti, mikä tarjoaa tehokkaan käsittelymenetelmän suurten rakenneosien päätypintojen urien käsittelyyn poraus- ja jyrsintätyöstökeskuksessa.
01 Johdanto
Konepajakoneiden suurissa rakenneosissa (katso kuva 1) on tavallista löytää päätypintojen uria laatikon sisällä. Esimerkiksi päätypinnan uralla, joka on kuvattu "Ⅰ suurennettuna" kuvassa kuvan 1 GG-osassa, on tietyt mitat: sisähalkaisija 350 mm, ulkohalkaisija 365 mm, uran leveys 7,5 mm ja uran syvyys 4,6 mm.
Koska päätypinnan uralla on ratkaiseva rooli tiivistämisessä ja muissa mekaanisissa toiminnoissa, on olennaista saavuttaa korkea prosessointi- ja paikannustarkkuus [1]. Siksi rakenneosien hitsauksen jälkeinen käsittely on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että päätyura täyttää piirustuksessa esitetyt kokovaatimukset.
Pyörivän työkappaleen päätyura työstetään tyypillisesti sorvilla, jossa on päätyuraleikkuri. Tämä menetelmä on tehokas useimmissa tapauksissa.
Suurille rakenneosille, joilla on monimutkainen muoto, ei kuitenkaan ole mahdollista käyttää sorvia. Tällaisissa tapauksissa päätypinnan uran käsittelyyn käytetään poraus- ja jyrsintätyöstökeskusta.
Kuvan 1 työkappaleen työstötekniikkaa on optimoitu ja parannettu käyttämällä porausta jyrsinnän sijaan, mikä on parantanut merkittävästi päätypinnan uran työstötehokkuutta.
02 Optimoi etupuolen uran käsittelytekniikka
Kuvassa 1 esitetyn rakenneosan materiaali on SCSiMn2H. Päätypinnan urien käsittelylaitteistona käytetään CNC-kaksipuolista poraus- ja jyrsintätyöstökeskusta Siemens 840D sl -käyttöjärjestelmällä. Käytetty työkalu on φ6 mm:n päätyjyrsin ja jäähdytysmenetelmänä öljysumujäähdytys.
Päätypinnan uran käsittelytekniikka: Prosessissa käytetään φ6 mm:n integroitua päätyjyrsintä spiraaliinterpolaatiojyrsintään (katso kuva 2). Aluksi suoritetaan karkea jyrsintä 2 mm:n urasyvyyden saavuttamiseksi, minkä jälkeen saavutetaan 4 mm:n urasyvyys, jolloin uran hienojyrsimiseen jää 0,6 mm. Karkeajyrsintäohjelma on kuvattu yksityiskohtaisesti taulukossa 1. Hienojyrsintä voidaan suorittaa säätämällä ohjelman lastuamisparametreja ja spiraaliinterpolaatiokoordinaattiarvoja. Leikkausparametrit karkealle ja hienolle jyrsimiselleCNC-jyrsinnän tarkkuuson esitetty taulukossa 2.
Kuva 2 Päätyjyrsintä spiraaliinterpoloinnilla päätypinnan uran leikkaamiseksi
Taulukko 2 Leikkausparametrit tasourajyrsintää varten
Prosessointiteknologian ja menettelytapojen perusteella käytetään φ6 mm:n päätyjyrsintä 7,5 mm leveän pintaraon jyrsimiseen. Karkeaan jyrsintään tarvitaan 6 kierrosta spiraaliinterpolointia ja hienojyrsimiseen 3 kierrosta. Karkea jyrsintä suurella urahalkaisijalla kestää noin 19 minuuttia kierrosta kohden, kun taas hienojyrsintä noin 14 minuuttia kierrosta kohden. Sekä karkea- että hienojyrsinnän kokonaisaika on noin 156 minuuttia. Spiraaliinterpolaatiourajyrsinnän tehokkuus on alhainen, mikä viittaa prosessien optimointiin ja parantamiseen.
03 Optimoi päätypinnan urakäsittelytekniikka
Prosessi päätypinnan uran prosessoimiseksi sorvissa sisältää työkappaleen pyörimisen, kun taas päätypinnan uraleikkuri suorittaa aksiaalista syöttöä. Kun määritetty uran syvyys on saavutettu, säteittäinen syöttö leventää päätypinnan uraa.
Poraus- ja jyrsintäkeskuksen päätyuran käsittelyyn voidaan suunnitella erikoistyökalu yhdistämällä päätyuran leikkuri ja siltaporausterän runko. Tässä tapauksessa työkappale pysyy paikallaan erikoistyökalun pyöriessä ja suorittaa aksiaalista syöttöä päätypinnan uran käsittelyn loppuunsaattamiseksi. Tätä menetelmää kutsutaan porausurakäsittelyksi.
Kuva 3 Päätypinnan uritusleikkuri
Kuva 4 Kaaviokuva sorvin päätypinnan uran työstöperiaatteesta
CNC-poraus- ja jyrsintäkeskuksissa työstettävien mekaanisten osien tarkkuus voi yleensä saavuttaa IT7- ja IT6-tasot. Lisäksi uusissa uritusterissä on erityinen takakulmarakenne ja ne ovat teräviä, mikä vähentää leikkausvastusta ja tärinää. Käsittelyn aikana syntyneet sirut voivat lentää nopeasti poiskoneistettuja tuotteitapinta, mikä parantaa pinnan laatua.
Jyrsintäreiän sisäuran pinnanlaatua voidaan säätää säätämällä erilaisia leikkausparametreja, kuten syöttönopeutta ja nopeutta. Koneistuskeskuksen erityisellä uraleikkurilla käsittelemä päätypinnan uratarkkuus voi täyttää piirustustarkkuusvaatimukset.
3.1 Erikoistyökalun suunnittelu pintaurien käsittelyyn
Kuvan 5 malli havainnollistaa siltaporaustyökalun kaltaista erikoistyökalua pintaurien käsittelyyn. Työkalu koostuu siltaporaustyökalun rungosta, liukukappaleesta ja ei-standardista työkalunpitimestä. Epätyypillinen työkalunpidin koostuu työkalunpitimestä, työkalunpitimestä ja uraterästä.
Siltaporaustyökalun runko ja liukukappale ovat vakiovarusteita, ja vain ei-standardi työkalun pidike, kuten kuvassa 6, on suunniteltava. Valitse sopiva uritusterämalli, asenna uurreterä etuuratyökalun pidikkeeseen, kiinnitä ei-standardityökalun pidike liukusäätimeen ja säädä pintauratyökalun halkaisija liukusäädintä liikuttamalla.
Kuva 5 Erikoistyökalun rakenne päätypinnan urien käsittelyyn
3.2 Päätypinnan uran työstäminen erikoistyökalulla
Erikoistyökalu päätypinnan uran työstämiseen on kuvattu kuvassa 7. Käytä työkalun asetusinstrumenttia säätääksesi työkalu sopivaan uran halkaisijaan liukusäädintä liikuttamalla. Kirjaa työkalun pituus muistiin ja syötä työkalun halkaisija ja pituus vastaavaan taulukkoon koneen paneelissa. Kun olet testannut työkappaleen ja varmistanut mittausten tarkkuuden, käytä porausprosessia taulukon 3 koneistusohjelman mukaisesti (katso kuva 8).
CNC-ohjelma ohjaa uran syvyyttä ja päätyuran karkeustyöstö voidaan suorittaa yhdellä porauksella. Karkean työstön jälkeen mittaa uran koko ja hienojyrsi ura säätämällä leikkaus- ja kiinteän työkierron parametreja. Päätypinnan uran porauksen leikkausparametrit on esitetty yksityiskohtaisesti taulukossa 4. Päätypinnan uran työstöaika on noin 2 minuuttia.
Kuva 7 Erikoistyökalu päätypinnan urien käsittelyyn
Taulukko 3 Päätypinnan uran porausprosessi
Kuva 8 Päätypinnan uran poraus
Taulukko 4 Leikkausparametrit päätyraon poraukseen
3.3 Toteutusvaikutus prosessin optimoinnin jälkeen
Optimoinnin jälkeenCNC-valmistusprosessi, 5 työkappaleen päätypinnan uran poraustyöstötarkastus suoritettiin jatkuvasti. Työkappaleiden tarkastus osoitti, että päätypinnan uran käsittelytarkkuus täytti suunnitteluvaatimukset ja tarkastuksen läpäisyaste oli 100 %.
Mittaustiedot on esitetty taulukossa 5. Pitkän eräkäsittelyn ja 20 laatikon päätyuran laadunvarmistuksen jälkeen vahvistettiin, että tällä menetelmällä käsitelty päätypinnan uran tarkkuus täyttää piirustusvaatimukset.
Päätypintojen urien erikoistyökalua käytetään korvaamaan kiinteä päätyjyrsin työkalun jäykkyyden parantamiseksi ja leikkausajan merkittävästi lyhentämiseksi. Prosessin optimoinnin jälkeen päätypinnan urien käsittelyyn tarvittava aika lyhenee 98,7 % verrattuna ennen optimointia, mikä parantaa huomattavasti käsittelytehokkuutta.
Tämän työkalun uritusterä voidaan vaihtaa, kun se on kulunut. Sillä on alhaisemmat kustannukset ja pidempi käyttöikä verrattuna kiinteään päätyjyrsintään. Käytännön kokemus on osoittanut, että menetelmää päätypintojen urien käsittelemiseksi voidaan edistää ja ottaa käyttöön laajasti.
04 LOPPU
Päätyuran leikkaustyökalu ja siltaporausterän runko yhdistetään erikoistyökalun suunnitteluun ja valmistukseen päätyuran käsittelyyn. Suurten rakenneosien päätyurat työstetään poraamalla CNC-poraus- ja jyrsintätyöstökeskuksessa.
Tämä menetelmä on innovatiivinen ja kustannustehokas, sillä siinä on säädettävä työkalun halkaisija, erittäin monipuolinen päätypinnan urien käsittely ja erinomainen työstökyky. Pitkän tuotantokäytännön jälkeen tämä päätyuran käsittelytekniikka on osoittautunut arvokkaaksi ja voi toimia referenssinä vastaavien rakenneosien päätypintojen urien käsittelyssä poraus- ja jyrsintäkeskuksissa.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com
Anebon on ylpeä korkean asiakastyytyväisyyden ja laajan hyväksynnän saavuttamisesta omistautumalla korkealaatuisten tuotteiden ja palvelujen tarjoamiseen CE-sertifikaatin mukaisille korkealaatuisille tietokonekomponenteilleCNC sorvatut osatMetallin jyrsintä. Anebon pyrkii jatkuvasti win-win-tilanteeseen asiakkaidemme kanssa. Toivotamme lämpimästi tervetulleiksi asiakkaat ympäri maailmaa luoksemme pitkäaikaisia suhteita.
Postitusaika: 25.9.2024