1. Mikä on syvä reikä?
Syvä reikä määritellään siten, että sen pituuden ja reiän halkaisijan suhde on suurempi kuin 10. Useimpien syvien reikien syvyyden ja halkaisijan välinen suhde on L/d≥100, kuten sylinterinreiät, akselin aksiaaliset öljyreiät, ontot karan reiät , hydrauliventtiilien reiät ja paljon muuta. Nämä reiät vaativat usein korkeaa koneistustarkkuutta ja pinnan laatua, ja joidenkin materiaalien kanssa on vaikea työskennellä, mikä tekee tuotannosta haastavaa. Kohtuullisilla prosessointiolosuhteilla, syvän reiän käsittelyn ominaisuuksien hyvällä ymmärtämisellä ja asianmukaisten prosessointimenetelmien hallinnassa se voi kuitenkin olla haastavaa, mutta ei mahdotonta.
2. Syvien reikien käsittelyominaisuudet
Työkalun pidikettä rajoittaa kapea aukko ja pidennetty pituus, mikä johtaa riittämättömään jäykkyyteen ja alhaiseen kestävyyteen. Tämä johtaa ei-toivottuun tärinään, epäsäännöllisyyteen ja kapenemiseen, jotka vaikuttavat negatiivisesti syvien reikien suoruuteen ja pinnan rakenteeseen leikkauksen aikana.cnc:n valmistusprosessi.
Reikiä porattaessa ja kalvattaessa jäähdytysvoiteluaineen on haastavaa päästä leikkausalueelle ilman erikoislaitteita. Nämä laitteet vähentävät työkalun kestävyyttä ja estävät lastun poistoa.
Kun poraat syviä reikiä, ei ole mahdollista tarkkailla suoraan työkalun leikkausolosuhteita. Siksi heidän työkokemukseensa tulee luottaa kiinnittämällä huomiota leikkauksen aikana syntyvään ääneen, tutkimalla lastuja, tuntemalla tärinää, tarkkailemalla työkappaleen lämpötilaa sekä tarkkailemalla öljynpainemittaria ja sähkömittaria, jotta voidaan määrittää, onko leikkausprosessi normaali.
On tärkeää, että sinulla on luotettavat menetelmät lastujen murtamiseen ja niiden pituuden ja muodon säätelyyn, mikä estää tukkeutumisen lastuja poistettaessa.
Syvien reikien sujuvan käsittelyn ja vaaditun laadun varmistamiseksi työkaluun on lisättävä sisäiset tai ulkoiset lastunpoistolaitteet, työkalun ohjaus- ja tukilaitteet sekä korkeapainejäähdytys- ja voitelulaitteet.
3. Vaikeudet syväreikäkäsittelyssä
Leikkausolosuhteiden tarkkaileminen suoraan ei ole mahdollista. Lastunpoiston ja poranterän kulumisen arvioimiseksi täytyy luottaa ääneen, lastuihin, työstökoneen kuormitukseen, öljynpaineeseen ja muihin parametreihin.
Leikkauslämmön siirtyminen ei ole helppoa. Lastun poistaminen voi olla vaikeaa, ja jos lastut tukkeutuvat, poranterä voi vaurioitua.
Poraputki on pitkä ja siitä puuttuu jäykkyys, mikä tekee siitä alttiin tärinälle. Tämä voi aiheuttaa reiän akselin taipumisen, mikä heikentää käsittelyn tarkkuutta ja tuotannon tehokkuutta.
Syväreikäporat voidaan luokitella kahteen tyyppiin lastunpoistomenetelmän perusteella: ulkoinen lastunpoisto ja sisäinen lastunpoisto. Ulkoiseen lastunpoistoon kuuluvat pistooliporat ja umpimetalliseokset syväreikäporat, jotka voidaan jakaa kahteen alaluokkaan: jäähdytysrei'illä ja ilman jäähdytysreikiä. Sisäinen lastunpoisto voidaan luokitella edelleen kolmeen tyyppiin: BTA syväreikäpora, suihkuimupora ja DF-järjestelmän syväreikäpora. Leikkausolosuhteita ei voida suoraan tarkkailla. Lastunpoisto ja poranterän kuluminen voidaan arvioida vain äänen, lastujen, työstökoneen kuormituksen, öljynpaineen ja muiden parametrien perusteella.
Leikkauslämpö ei siirry helposti.
Siruja on vaikea poistaa. Jos lastut tukkeutuvat, poranterä vaurioituu.
Koska poraputki on pitkä, sen jäykkyys on heikko ja se on alttiina tärinälle, reiän akseli taipuu helposti, mikä vaikuttaa käsittelyn tarkkuuteen ja tuotannon tehokkuuteen.
Syväreikäporat jaetaan kahteen tyyppiin lastunpoistomenetelmien mukaan: ulkoinen lastunpoisto ja sisäinen lastunpoisto. Ulkoinen lastunpoisto sisältää pistooliporat ja umpimetalliset syväreikäporat (jotka voidaan jakaa kahteen tyyppiin: jäähdytysrei'illä ja ilman jäähdytysreikiä); sisäinen lastunpoisto on myös jaettu kolmeen tyyppiin: BTA syväreikäpora, suihkuimupora ja DF-järjestelmän syväreikäpora.
Syväreikäisiä aseenpiippuporaa, joka tunnetaan myös nimellä syväreikäinen putki, käytettiin alun perin aseenpiippujen valmistukseen. Koska aseenpiippuja ei voida valmistaa saumattomilla tarkkuusputkilla, eikä tarkkuusputkien valmistusprosessi voi täyttää tarkkuusvaatimuksia, syväreikäkäsittelystä tuli suosittu menetelmä. Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen sekä syväreikäisten prosessointijärjestelmien valmistajien hellittämättömien ponnistelujen ansiosta tästä tekniikasta on tullut kätevä ja tehokas prosessointimenetelmä, jota käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, rakennerakentamisessa, lääketieteessä. laitteet, muotti/työkalu/jig-, hydrauli- ja ilmanpaineteollisuus.
Aseporaus on ihanteellinen ratkaisu syväreikäkäsittelyyn, koska sillä voidaan saavuttaa tarkat työstötulokset. Käsitellyillä reikillä on tarkka sijainti, korkea suoruus ja koaksiaalisuus sekä korkea pintakäsittely ja toistettavuus. Aseporauksella voidaan helposti käsitellä erilaisia syviä reikiä ja ratkaista myös erityisiä syviä reikiä, kuten poikkireiät, sokeareiät ja tasapohjaiset umpireiät.
Syväreikäinen pistoolin pora, syväreikäpora, syväreikäporanterä
Asepora:
1. Se on erityinen syvän reiän käsittelytyökalu ulkoiseen lastunpoistoon. V-muotoinen kulma on 120°.
2. Erikoistyöstökoneiden käyttö pistooliporaukseen.
3. Jäähdytys- ja lastunpoistomenetelmä on korkeapaineinen öljyjäähdytysjärjestelmä.
4. Niitä on kahta tyyppiä: tavalliset kovametalliset ja pinnoitetut leikkuripäät.
Syvän reiän poraus:
1. Se on erityinen syvän reiän käsittelytyökalu ulkoiseen lastunpoistoon. V-muotoinen kulma on 160°.
2. Erityisesti syväreiän porausjärjestelmään.
3. Jäähdytys- ja lastunpoistomenetelmä on pulssityyppinen korkeapaineinen sumujäähdytys.
4. Niitä on kahta tyyppiä: tavalliset kovametalliset ja pinnoitetut leikkuripäät.
Ruiskupora on erittäin tehokas työkalu useiden eri materiaalien syväreikäkoneistukseen, mukaan lukien muottiteräs, lasikuitu, teflon, P20 ja Inconel. Se varmistaa tarkat reikien mitat, paikannustarkkuuden ja suoruuden syväreikien käsittelyssä tiukkojen toleranssi- ja pinnankarheusvaatimusten kanssa. Se on suunniteltu ulkoiseen lastunpoistoon 120° V:n muotoisella kulmalla ja vaatii erityisen työstökoneen. Jäähdytys- ja lastunpoistomenetelmä on korkeapaineinen öljyjäähdytysjärjestelmä, ja saatavilla on kahta tyyppiä: tavalliset kovametalli- ja päällystetyt leikkuupäät.
Syvän reiän poraus on samanlainen prosessi, mutta V-muotoinen kulma on 160°, ja se on suunniteltu käytettäväksi erityisten syvien reiän porausjärjestelmien kanssa. Jäähdytys- ja lastunpoistomenetelmänä tässä tapauksessa on pulssityyppinen korkeapaineinen sumujäähdytysjärjestelmä, ja siinä on myös saatavilla kahdenlaisia leikkuupäitä: tavalliset kovametalli- ja pinnoitetut leikkuripäät.
Tykkiporaus on erittäin tehokas työkalu syväreiän työstöön, jota voidaan käyttää monenlaisiin prosessointitoimintoihin. Tämä sisältää muottiteräksen ja muovien, kuten lasikuidun ja teflonin, sekä lujien metalliseosten, kuten P20 ja Inconel, syväreikäkäsittelyn. Aseporauksella voidaan varmistaa reiän mittatarkkuuden, paikannustarkkuuden ja suoruuden, mikä tekee siitä ihanteellisen syvän reiän käsittelyyn tiukkojen toleranssi- ja pinnankarheusvaatimusten kanssa.
Tyydyttävien tulosten saavuttamiseksi pistoolilla porattaessa syviä reikiä on tärkeää tuntea hyvin pistoolin porausjärjestelmä, mukaan lukien leikkaustyökalut, työstökoneet, kiinnikkeet, lisävarusteet, työkappaleet, ohjausyksiköt, jäähdytysnesteet ja käyttömenettelyt. Myös operaattorin ammattitaito on ratkaisevaa. Riippuen työkappaleen rakenteesta, työkappaleen materiaalin kovuudesta ja syväreikätyöstökoneen työolosuhteista ja laatuvaatimuksista sopivan leikkausnopeuden, syötön, työkalun geometristen parametrien, kovametallilaadun ja jäähdytysnesteen parametrien valitseminen on välttämätöntä. saavuttaaksesi erinomaisen käsittelysuorituskyvyn.
Tuotannossa käytetään yleisimmin suorauraisia pistooleja. Ruiskuporan halkaisijasta ja voimansiirtoosan, varren ja teräpään läpi kulkevien sisäisten jäähdytysreikien mukaan pistoolipora voidaan valmistaa kahta tyyppiä: kiinteä ja hitsattu. Jäähdytysnestettä suihkuaa ulos kyljessä olevasta pienestä reiästä. Tykkiporissa voi olla yksi tai kaksi pyöreää jäähdytysreikää tai yksi vyötärön muotoinen reikä.
Aseporat ovat työkaluja, joita käytetään reikien poraamiseen materiaaleihin. Ne pystyvät käsittelemään reikiä, joiden halkaisija on 1,5–76,2 mm, ja poraussyvyys voi olla jopa 100 kertaa halkaisija. On kuitenkin olemassa erityisesti räätälöityjä pistooleja, jotka voivat työstää syviä reikiä, joiden halkaisija on 152,4 mm ja syvyys 5 080 mm.
Kierreporakoneisiin verrattuna pistooliporien syöttö kierrosta kohti on pienempi, mutta suurempi syöttö minuutissa. Ruiskuporien leikkausnopeus on suurempi, koska teräpää on valmistettu kovametallista. Tämä lisää poran syöttöä minuutissa. Lisäksi korkeapaineisen jäähdytysnesteen käyttö porauksen aikana varmistaa hakkeen tehokkaan poistumisen prosessoitavasta reiästä. Työkalua ei tarvitse vetää sisään säännöllisesti porauksen aikana lastujen poistamiseksi.
Varotoimet syvien reikien käsittelyssä
1) Tärkeitä huomioita syväreiän työstyksessäsisältää sen varmistamisen, että karan, työkalun ohjausholkin, työkalupalkin tukiholkin keskilinjat jakoneistuksen prototyyppitukiholkki ovat koaksiaaliset tarpeen mukaan. Leikkuunestejärjestelmän tulee olla tasainen ja toimiva. Lisäksi työkappaleen koneistetussa päätypinnassa ei saa olla keskireikää, ja kaltevia pintoja tulee välttää porauksen aikana. Normaalin lastun muodon säilyttäminen on ratkaisevan tärkeää suorien nauhalastujen muodostumisen estämiseksi. Reikien läpikäsittelyssä tulee käyttää suurempaa nopeutta. Nopeutta on kuitenkin hidastettava tai pysäytettävä, kun poranterä on poraamassa läpi, jotta se ei vaurioidu.
2) Syvän reiän koneistuksen aikana, syntyy suuri määrä leikkauslämpöä, jota voi olla vaikea hajottaa. Työkalun voitelemiseksi ja jäähdyttämiseksi on syötettävä riittävästi leikkausnestettä. Tyypillisesti käytetään 1:100 emulsiota tai äärimmäisen paineen emulsiota. Korkeamman työstön tarkkuuden ja pinnan laadun saavuttamiseksi tai kun käsitellään kovia materiaaleja, suositellaan äärimmäisen paineen emulsiota tai korkean pitoisuuden äärimmäisen paineen emulsiota. Leikkuuöljyn kinemaattinen viskositeetti on yleensä 10-20 cm2/s 40℃:ssa ja leikkausöljyn virtausnopeus 15-18m/s. Pienelle halkaisijalle tulee valita matalaviskositeettinen leikkausöljy, kun taas suurta tarkkuutta vaativaan syväreikäkäsittelyyn voidaan käyttää leikkausöljyn suhdetta 40 % äärimmäisellä paineella vulkanoitua öljyä, 40 % kerosiinia ja 20 % kloorattua parafiinia.
3) Varotoimet syväreikäporaa käytettäessä:
① Päätypintajyrsityt osattulee olla kohtisuorassa työkappaleen akseliin nähden, jotta varmistetaan luotettava päätypinnan tiivistys.
② Ennen muodollista käsittelyä esiporaa työkappaleen reiän asentoon matala reikä, joka voi toimia ohjaajana ja keskitystoimintona porattaessa.
③Työkalun käyttöiän varmistamiseksi on parasta käyttää automaattista työkalun syöttöä.
④Jos nesteen tuloaukon ohjauselementit ja liikkuva keskituki ovat kuluneet, ne on vaihdettava ajoissa, jotta ne eivät vaikuta porauksen tarkkuuteen.
Syvän reiän porakone on erikoistyökalu, jota käytetään syvien reikien poraamiseen, joiden kuvasuhde on suurempi kuin kymmenen, ja tarkkojen matalien reikien poraamiseen. Se käyttää erityisiä poraustekniikoita, kuten pistooliporausta, BTA-porausta ja suihkuimuporausta korkean tarkkuuden, korkean hyötysuhteen ja korkean tasaisuuden saavuttamiseksi. Syväreiän porakoneet ovat edistyksellistä ja tehokasta reiänkäsittelytekniikkaa, ja niitä käytetään perinteisten reiänkäsittelymenetelmien sijaan.
Anebon on ylpeä korkeammasta asiakastyytyväisyydestä ja laajasta hyväksynnästä, joka johtuu Anebonin jatkuvasta korkeasta laadusta sekä tuotteissa että palveluissa CE-sertifikaatilla räätälöityjen korkealaatuisten tietokonekomponenttien osaltaCNC sorvatut osatMilling Metal, Anebon on jahdannut WIN-WIN-skenaariota kuluttajien kanssa. Anebon toivottaa lämpimästi tervetulleeksi asiakkaita kaikkialta maailmasta, jotka tulevat ylimääräisesti vierailulle ja solmivat pitkäaikaisia romanttisia suhteita.
Postitusaika: 29.4.2024