Asennettuani tornin CNC-sorviini aloin miettiä, kuinka varustaisin sen tarvittavilla työkaluilla. Työkalun valintaan vaikuttavia tekijöitä ovat aiempi kokemus, asiantuntijaneuvonta ja tutkimus. Haluan jakaa yhdeksän tärkeää seikkaa, jotka auttavat sinua määrittämään työkaluja CNC-sorviin. On tärkeää muistaa, että nämä ovat vain ehdotuksia, ja työkaluja on ehkä mukautettava käsillä olevien tehtävien mukaan.
#1 OD rouhintatyökalut
Harvoin tehtävä voidaan suorittaa ilman ulkopinnan rouhintatyökaluja. Käytetään joitain yleisesti käytettyjä OD rouhintateriä, kuten tunnettuja CNMG- ja WNMG-teriä.
Molempien terien käyttäjiä on monia, ja paras argumentti on se, että WNMG:tä voidaan käyttää myös poratankoihin ja sen tarkkuus on parempi, kun taas monet pitävät CNMG:tä vankempana teränä.
Kun puhutaan rouhintatyöstä, meidän tulee harkita myös vastakkaisia työkaluja. Koska sorvin revolverissa on saatavilla rajoitettu määrä huiluja, jotkut ihmiset käyttävät ulkopinnan rouhintatyökalua pintakäsittelyyn. Tämä toimii hyvin, kunhan pidät leikkaussyvyyden, joka on pienempi kuin terän kärjen säde. Jos työhön liittyy kuitenkin paljon pintakäsittelyä, sinun kannattaa harkita erityisen päällystystyökalun käyttöä. Jos kohtaat kilpailua, CCGT/CCMT-terät ovat suosittu valinta.
#2 Vasen vs. oikeapuoliset työkalut rouhintaan
CNMG vasen koukkuveitsi (LH)
CNMG oikean puolen veitsi (RH)
LH vs. RH -työkaluista on aina keskusteltavaa, sillä molemmilla työkaluilla on etuja ja haittoja.
RH-työkalujen etuna on karan suunnan johdonmukaisuus, mikä eliminoi tarpeen vaihtaa karasuuntaa porausta varten. Tämä vähentää koneen kulumista, nopeuttaa prosessia ja estää karaa ajamasta väärään suuntaan työkalulle.
Toisaalta LH-työkalut tarjoavat enemmän hevosvoimaa ja sopivat paremmin raskaampaan rouhintaan. Se ohjaa voiman alas sorviin vähentäen tärinää, parantaen pinnan viimeistelyä ja helpottaen jäähdytysnesteen levitystä.
On tärkeää huomata, että keskustelemme käänteisestä oikeanpuoleisesta pidikkeestä verrattuna oikealla ylöspäin vasemmanpuoleiseen pidikkeeseen. Tämä suuntausero vaikuttaa karan suuntaan ja voiman käyttöön. Lisäksi LH-työkalut helpottavat terien vaihtoa sen oikeanpuoleisen pidikkeen ansiosta.
Jos se ei ollut tarpeeksi monimutkaista, voit kääntää työkalun ylösalaisin ja käyttää sitä vastakkaiseen suuntaan. Varmista vain, että kara pyörii oikeaan suuntaan.
#3 OD-viimeistelytyökalut
Jotkut käyttävät samaa työkalua sekä rouhintaan että viimeistelyyn, mutta on olemassa parempia vaihtoehtoja parhaan viimeistelyn saavuttamiseksi. Toiset käyttävät mieluummin eri teriä kussakin työkalussa – toista rouhintaan ja toista viimeistelyyn, mikä on parempi lähestymistapa. Uudet terät voidaan aluksi asentaa viimeistelykoneeseen ja siirtää sitten rouhintakoneeseen, kun ne eivät ole enää niin teräviä. Kuitenkin eri terästen valitseminen rouhintaan ja viimeistelyyn tarjoaa suurimman suorituskyvyn ja joustavuuden. Yleisimmät terävalinnat viimeistelytyökaluille ovat DNMG (yllä) ja VNMG (alla):
VNMG- ja CNMG-terät ovat melko samanlaisia, mutta VNMG sopii paremmin tiukempiin leikkauksiin. Viimeistelytyökalun kannalta on ratkaisevan tärkeää, että se voi ulottua niin ahtaisiin paikkoihin. Aivan kuten jyrsinkoneessa, jossa aloitat suuremmalla jyrsimellä taskun rouhintaa varten, mutta vaihdat sitten pienempään jyrsimeen päästäksesi käsiksi ahtaisiin kulmiin, sama periaate pätee sorvaukseen. Lisäksi nämä ohuet terät, kuten VNMG, mahdollistavat paremman lastunpoiston verrattuna rouhintateriin, kuten CNMG. Pienet lastut jäävät usein loukkuun 80°:n terän sivujen ja työkappaleen väliin, mikä johtaa epätäydellisyyteen viimeistelyssä. Siksi lastujen tehokas poistaminen on välttämätöntä, jotta vältytään vaurioiltacnc-työstö metalliosat.
#4 Leikkaustyökalut
Suurin osa töistä, joihin kuuluu useiden osien leikkaaminen yhdestä tankosta, vaatii katkaisutyökalun. Tässä tapauksessa sinun tulee ladata tornisi katkaisutyökalulla. Useimmat ihmiset näyttävät pitävän parempana vaihdettavilla teräillä varustettua leikkurityyppiä, kuten se, jota käytän GTN-tyylisellä terällä:
Pienemmät insertityylit ovat suositeltavia, ja jotkut voivat jopa olla käsin hiottuja suorituskyvyn parantamiseksi.
Leikkausterä voi palvella myös muita hyödyllisiä tarkoituksia. Esimerkiksi tietyt taltan reunat voivat olla kulmikkaita toisella puolella olevan etanan minimoimiseksi. Lisäksi joissakin teräissä on kärjen säde, joten niitä voidaan käyttää myös sorvaukseen. On syytä huomata, että kärjen pieni säde voi olla pienempi kuin suuremman ulkohalkaisijan (OD) viimeistelysäde.
Tiedätkö, mikä vaikutus pintajyrsintänopeudella ja syöttönopeudella on CNC-työstöosan käsittelyprosessiin?
Tasojyrsimen nopeus ja syöttönopeus ovat kriittisiä parametrejaCNC-työstöprosessijotka vaikuttavat merkittävästi koneistettujen osien laatuun, tehokkuuteen ja kustannustehokkuuteen. Näin nämä tekijät vaikuttavat prosessiin:
Pintajyrsintäleikkurin nopeus (karan nopeus)
Pintakäsittely:
Suuremmat nopeudet johtavat tyypillisesti parempaan pintakäsittelyyn, koska leikkausnopeus kasvaa, mikä voi vähentää pinnan karheutta. Erittäin suuret nopeudet voivat kuitenkin joskus aiheuttaa lämpövaurioita tai liiallista kulumista työkaluun, mikä voi vaikuttaa negatiivisesti pinnan viimeistelyyn.
Työkalun kuluminen:
Suuremmat nopeudet nostavat lämpötilaa leikkuureunassa, mikä voi nopeuttaa työkalun kulumista.
Optimaalinen nopeus on valittava, jotta tehokas leikkaus ja työkalun minimaalinen kuluminen ovat tasapainossa.
Työstöaika:
Suuremmat nopeudet voivat lyhentää koneistusaikaa ja parantaa tuottavuutta.
Liian suuret nopeudet lyhentävät työkalun käyttöikää ja lisäävät työkalun vaihdon seisokkeja.
Syöttönopeus
Materiaalin poistonopeus (MRR):
Suuremmat syöttönopeudet lisäävät materiaalin poistonopeutta, mikä vähentää kokonaistyöstöaikaa.
Liian suuret syöttönopeudet voivat johtaa huonoon pinnanlaatuun ja mahdolliseen työkalun ja työkappaleen vaurioitumiseen.
Pintakäsittely:
Pienemmät syöttönopeudet tuottavat hienomman pinnan, kun työkalu tekee pienempiä leikkauksia.
Suuremmat syöttönopeudet voivat luoda karheampia pintoja suurempien lastujen takia.
Työkalun kuormitus ja käyttöikä:
Suuremmat syöttönopeudet lisäävät työkalun kuormitusta, mikä johtaa korkeampaan kulumiseen ja mahdollisesti lyhyempään työkalun käyttöikään. Optimaaliset syöttönopeudet on määritettävä tehokkaan materiaalinpoiston ja hyväksyttävän työkalun käyttöiän tasapainottamiseksi. Nopeuden ja syöttönopeuden yhdistetty vaikutus
Leikkausvoimat:
Sekä suuremmat nopeudet että syöttönopeudet lisäävät prosessiin liittyviä leikkausvoimia. On ratkaisevan tärkeää tasapainottaa nämä parametrit hallittavissa olevien voimien ylläpitämiseksi ja työkalun taipuman tai työkappaleen muodonmuutoksen välttämiseksi.
Lämmöntuotanto:
Suuremmat nopeudet ja syöttönopeudet lisäävät molemmat lämmöntuotantoa. Näiden parametrien asianmukainen hallinta sekä riittävä jäähdytys ovat välttämättömiä työkappaleen ja työkalun lämpövaurioiden estämiseksi.
Kasvojen jyrsinnän perusteet
Mitä on tasojyrsintä?
Kun käytetään päätyjyrsintäsivua, sitä kutsutaan "reunajyrsimiseksi". Jos leikkaamme pohjasta, sitä kutsutaan tasojyrsimiseksi, jolla yleensä tehdääntarkkuus cnc-jyrsintäleikkurit, joita kutsutaan "tasomyllyiksi" tai "kuorimyllyiksi". Nämä kaksi jyrsintyyppiä ovat pohjimmiltaan sama asia.
Saatat myös kuulla "pintajyrsintä", jota kutsutaan "pintajyrsinnällä". Kun valitset tasojyrsintä, ota huomioon leikkurin halkaisija - niitä on sekä suuria että pieniä kokoja. Valitse työkalun halkaisija niin, että leikkausnopeus, syöttönopeus, karan nopeus ja leikkauksen hevosvoimat ovat koneen kykyjen sisällä. On parasta käyttää työkalua, jonka leikkaushalkaisija on suurempi kuin työstettävä alue, vaikka isommat jyrsimet tarvitsevat tehokkaamman karan eivätkä välttämättä mahdu ahtaampiin tiloihin.
Lisäosien määrä:
Mitä enemmän terää, sitä enemmän leikkaavia särmiä ja sitä nopeampi tasojyrsin syöttönopeus. Suuremmat leikkausnopeudet tarkoittavat, että työ voidaan tehdä nopeammin. Vain yhdellä terällä varustettuja tasojyrsimiä kutsutaan perholeikkureiksi. Mutta nopeampi on joskus parempi. Sinun on säädettävä kaikkien terien yksittäisiä korkeuksia varmistaaksesi, että moniteräinen tasojyrsin saa tasaisen lopputuloksen, kuten yksiteräinen perholeikkuri. Yleisesti ottaen mitä suurempi leikkurin halkaisija on, sitä enemmän terää tarvitset.
Geometria: Tämä riippuu terien muodosta ja siitä, kuinka ne on kiinnitetty tasojyrsintään.
Katsotaanpa tätä geometriakysymystä tarkemmin.
Parhaan pintajyrsintä: 45 astetta vai 90 astetta?
Kun tarkoitamme 45 astetta tai 90 astetta, puhumme jyrsinterän leikkuuterän kulmasta. Esimerkiksi vasemman leikkurin teräkulma on 45 astetta ja oikean leikkurin leikkuureunakulma 90 astetta. Tämä kulma tunnetaan myös leikkurin johtokulmana.
Tässä ovat optimaaliset toiminta-alueet erilaisille vaippajyrsimien geometrioille:
45 asteen kasvojen jyrsinnän edut ja haitat
Edut:
Sekä Sandvikin että Kennametalin mukaan yleiseen tasojyrsintään suositellaan 45 asteen jyrsimiä. Perusteluna on, että 45 asteen jyrsinten käyttö tasapainottaa leikkausvoimat, mikä johtaa tasaisempiin aksiaalisiin ja säteittäisiin voimiin. Tämä tasapaino ei ainoastaan paranna pinnan viimeistelyä, vaan myös hyödyttää karalaakereita vähentämällä ja tasaamalla radiaalisia voimia.
-Parempi suorituskyky sisään- ja poistumisvaiheessa – vähemmän vaikutusta, pienempi taipumus murtautua.
-45 asteen leikkuureunat sopivat paremmin vaativiin leikkauksiin.
-Parempi pintakäsittely – 45:llä on huomattavasti parempi viimeistely. Alhaisempi tärinä, tasapainoiset voimat ja -parempi sisääntulogeometria ovat kolme syytä.
- Hakkeen ohennusvaikutus käynnistyy ja johtaa korkeampiin syöttönopeuksiin. Suuremmat leikkausnopeudet lisäävät materiaalin poistoa ja työ sujuu nopeammin.
-45 asteen tasomyllyillä on myös joitain haittoja:
- Pienempi suurin leikkaussyvyys johtokulman ansiosta.
- Suuremmat halkaisijat voivat aiheuttaa välysongelmia.
-Ei 90 asteen kulmajyrsintä tai olkapääjyrsintä
-Saattaa aiheuttaa lohkeamia tai purseita työkalun pyörimisen ulostulopuolella.
-90 astetta käyttää vähemmän lateraalista (aksiaalista) voimaa, noin puolet vähemmän. Tämä ominaisuus on hyödyllinen ohuissa seinissä, joissa liiallinen voima voi aiheuttaa materiaalin tärinää ja muita ongelmia. Se on hyödyllistä myös silloin, kun osan pitäminen tukevasti kiinnikkeessä on vaikeaa tai jopa mahdotonta.
Älkäämme unohtako kasvomyllyjä. Niissä yhdistyvät jotkin jokaisen tasojyrsintyypin eduista ja ne ovat myös vahvimpia. Jos joudut työskentelemään vaikeiden materiaalien kanssa, jyrsintä voi olla paras valinta. Jos etsit täydellisiä tuloksia, saatat tarvita perholeikkuria. Useimmissa tapauksissa perholeikkuri tarjoaa parhaan pintatuloksen. Muuten voit helposti muuntaa minkä tahansa tasojyrsin hienoksi perholeikkuriksi yhdellä leikkuuterällä.
Anebon pysyy uskossasi "laadukkaiden ratkaisujen luomisesta ja kavereiden luomisesta ihmisten kanssa kaikkialta maailmasta", Anebon on aina kiehtonut asiakkaita Kiinan valmistajalle.alumiinivalutuote, jyrsintä alumiinilevyä,räätälöidyt alumiiniset pienet osatcnc, jolla on fantastinen intohimo ja uskollisuus, on halukas tarjoamaan sinulle parhaat palvelut ja etenemään kanssasi luodakseen valoisan ennakoitavissa olevan tulevaisuuden.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Postitusaika: 18.6.2024