Viisitoista tärkeää tietopistettä CNC-ohjelmoinnista CNC-työstö / CNC-leikkuri

1. Tärkein työkalu koneistuksessa

Jos jokin työkalu lakkaa toimimasta, se tarkoittaa, että tuotanto pysähtyy. Mutta se ei tarkoita, että jokaisella työkalulla on sama merkitys. Työkalulla, jolla on pisin leikkausaika, on suurempi vaikutus tuotantosykliin, joten samoilla perusteilla tähän työkaluun tulisi kiinnittää enemmän huomiota. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota myös avainkomponenttien koneistukseen ja leikkuutyökaluihin, joilla on tiukimmat koneistustoleranssit. Lisäksi tulisi keskittyä leikkaustyökaluihin, joissa lastunhallinta on suhteellisen huono, kuten porat, uratyökalut ja kierteen työstötyökalut. Pysäytys huonon sirunhallinnan vuoksi

2. Sovitus työstökoneeseen

Työkalu on jaettu oikeakätiseen ja vasenkätiseen työkaluun, joten on erittäin tärkeää valita oikea työkalu. Yleensä oikeakätinen työkalu sopii CCW-koneisiin (karan suuntaan katsottuna); vasenkätinen työkalu sopii CW-koneisiin. Jos sinulla on useita sorveja, joissakin on vasenkätisiä työkaluja ja toiset vasenkätiset työkalut ovat yhteensopivia, valitse vasenkätiset työkalut. Jyrsintään ihmiset valitsevat tavallisempia työkaluja. Mutta vaikka tällainen työkalu kattaa laajemman työstöalueen, se myös menettää työkalun jäykkyyden välittömästi, lisää työkalun taipumaa, pienentää leikkausparametreja ja aiheuttaa todennäköisemmin koneistusvärähtelyä. Lisäksi työkalun kokoa ja painoa rajoittaa työkalunvaihdon manipulaattori. Jos olet ostamassa työstökonetta, jossa on sisäinen jäähdytysreikä karassa, valitse myös työkalu, jossa on sisäinen jäähdytysreikä.

3. Yhteensopivuus jalostettujen materiaalien kanssa

Hiiliteräs on yleisin koneistuksessa työstettävä materiaali, joten useimmat työkalut perustuvat hiiliteräksen työstösuunnittelun optimointiin. Terän merkki valitaan käsitellyn materiaalin mukaan. Työkalujen valmistaja tarjoaa sarjan työkalurunkoja ja yhteensopivia teriä ei-rautapitoisten materiaalien, kuten superseosten, titaaniseosten, alumiinin, komposiittien, muovien ja puhtaiden metallien, käsittelyyn. Kun sinun on käsiteltävä yllä olevia materiaaleja, valitse työkalu vastaavilla materiaaleilla. Suurimmalla osalla tuotemerkkejä on erilaisia ​​​​leikkaustyökalusarjoja, jotka osoittavat, mitkä materiaalit sopivat käsittelyyn. Esimerkiksi 3PP-sarjaa daelementtiä käytetään pääasiassa alumiiniseoksen käsittelyyn, 86p-sarjaa käytetään erityisesti ruostumattoman teräksen käsittelyyn ja 6p-sarjaa käytetään erityisesti korkean lujan teräksen käsittelyyn.

4. Leikkurin tekniset tiedot

Yleinen virhe on se, että valittu sorvaustyökaluspesifikaatio on liian pieni ja jyrsintätyökaluspesifikaatio liian suuri. Isokokoiset sorvaustyökalut ovat jäykemmät, kun taas suuret jyrsintyökalut eivät ole vain kalliimpia, vaan niillä on myös pidempi leikkausaika. Yleensä suurten työkalujen hinta on korkeampi kuin pienten työkalujen.

5. Valitse vaihdettava terä tai hiontatyökalu

Noudatettava periaate on yksinkertainen: yritä välttää työkalun hiomista. Muutaman poran ja päätyjyrsimen lisäksi, jos olosuhteet sen sallivat, yritä valita vaihdettava terätyyppinen tai vaihdettava päätyyppinen leikkuri. Tämä säästää työvoimakustannuksia ja saavuttaa vakaat käsittelytulokset.

6. Työkalun materiaali ja merkki

Työkalun materiaalin ja merkin valinta liittyy läheisesti työstettävän materiaalin suorituskykyyn, koneen maksiminopeuteen ja syöttöarvoon. Valitse prosessoitavalle materiaaliryhmälle yleisempi työkalumerkki, yleensä päällysteseosmerkki. Katso työkalun toimittajan "suositeltu tuotemerkkisovellustaulukko". Käytännössä yleinen virhe on korvata muiden työkaluvalmistajien samankaltaisia ​​materiaalilaatuja työkalun käyttöiän ongelman ratkaisemiseksi. Jos nykyinen leikkuutyökalusi ei ole ihanteellinen, se todennäköisesti tuo samanlaisia ​​tuloksia vaihtamalla muiden lähelläsi olevien valmistajien merkkiä. Ongelman ratkaisemiseksi on selvitettävä työkaluvian syy.

7. Tehovaatimukset

Ohjaavana periaatteena on tehdä kaikesta paras. Jos ostat jyrsinkoneen, jonka teho on 20 hv, valitse sopiva työkalu ja työstöparametrit, jos työkappale ja kiinnitys sallivat, jotta se voi saavuttaa 80% työstökoneen tehosta. Kiinnitä erityistä huomiota koneen käyttöoppaan tehoon / kierroslukumittariin ja valitse leikkuutyökalu, jolla voidaan saavuttaa parempi leikkaussovellus työstökoneen tehon tehoalueen mukaan.

8. Leikkuureunojen lukumäärä

Periaate on, että enemmän on parempi. Kaksinkertaisen leikkuuterän ostaminen ei tarkoita kaksinkertaisen hinnan maksamista. Viimeisen vuosikymmenen aikana edistynyt suunnittelu on kaksinkertaistanut urien, jyrsinten ja joidenkin jyrsinterien leikkuureunojen määrän. Vaihda alkuperäinen jyrsin edistyneeseen jyrsimeen, jossa on 16 leikkuureunaa

9. Valitse kiinteä työkalu tai modulaarinen työkalu

Pieni leikkuri sopii paremmin kiinteään suunnitteluun; suuri leikkuri sopii paremmin modulaariseen suunnitteluun. Suurikokoisten työkalujen kohdalla, kun työkalu epäonnistuu, käyttäjät haluavat usein vaihtaa vain pieniä ja edullisia osia saadakseen uusia työkaluja. Tämä koskee erityisesti uritus- ja poraustyökaluja.

10. Valitse yksityökalu tai monitoimityökalu

Mitä pienempi työkappale on, sitä sopivampi komposiittityökalu on. Monitoimityökalua voidaan käyttää esimerkiksi yhdistelmäporaukseen, sorvaukseen, sisäreiän työstöön, kierteiden käsittelyyn ja viisteyteen. Tietysti mitä monimutkaisempi työkappale on, sitä paremmin se sopii monitoimityökaluille. Työstökoneista voi olla hyötyä vain leikattaessa, ei pysäytettynä.

11. Valitse vakiotyökalu tai ei-standardi erikoistyökalu

Numeerisen ohjauksen työstökeskuksen (CNC) yleistymisen myötä uskotaan yleisesti, että työkappaleen muoto voidaan toteuttaa ohjelmoimalla sen sijaan, että turvattaisiin leikkaustyökaluihin. Siksi epätyypillisiä erikoistyökaluja ei enää tarvita. Itse asiassa epästandardien työkalujen osuus koko työkalumyynnistä on edelleen 15 %. Miksi? Erikoistyökalujen käyttö voi täyttää tarkan työkappaleen koon vaatimukset, vähentää prosessia ja lyhentää käsittelysykliä. Massatuotannossa epästandardit erikoistyökalut voivat lyhentää työstösykliä ja vähentää kustannuksia.

12. Chip ohjaus

Muista, että tavoitteesi on työstää työkappaletta, ei lastuja, mutta lastut voivat heijastaa selvästi työkalun leikkaustilaa. Yleensä pelimerkit ovat stereotypiat, koska useimpia ihmisiä ei ole koulutettu tulkitsemaan pelimerkkejä. Muista seuraava periaate: hyvät sirut eivät vahingoita käsittelyä, huonot sirut ovat päinvastoin.

Useimmat terät on suunniteltu lastunmurtouralla, jotka on suunniteltu syöttönopeuden mukaan, olipa kyseessä kevyt tai raskas leikkaus.

Mitä pienempiä lastuja on, sitä vaikeampaa on murtaa niitä. Lastujen hallinta on suuri ongelma vaikeasti työstettäville materiaaleille. Vaikka työstettävää materiaalia ei voi vaihtaa, työkalua voidaan päivittää säätämään leikkausnopeutta, syöttönopeutta, leikkaussyvyyttä, kärjen fileen sädettä jne. Se on tulosta kattavasta valinnasta lastun ja koneistuksen optimoimiseksi.

13. Ohjelmointi

Työkalujen, työkappaleiden ja CNC-työstökoneiden edessä on usein tarpeen määritellä työkalun rata. Ihannetapauksessa ymmärrät peruskonekoodin ja sinulla on kehittyneet CAM-ohjelmistopaketit. Työkalun radassa on otettava huomioon työkalun ominaisuudet, kuten jyrsintäkulma, pyörimissuunta, syöttö, leikkausnopeus jne. Jokaisella työkalulla on vastaava ohjelmointitekniikka koneistussyklin lyhentämiseksi, lastun parantamiseksi ja leikkausvoiman vähentämiseksi. Hyvä CAM-ohjelmistopaketti voi säästää työtä ja parantaa tuottavuutta.

14. Valitse innovatiiviset työkalut tai perinteiset kypsät työkalut

Edistyneen teknologian kehityksen myötä leikkuutyökalujen tuottavuus voidaan kaksinkertaistaa 10 vuoden välein. Verrattuna 10 vuotta sitten suositeltuihin leikkausparametreihin huomaat, että nykyiset leikkuutyökalut voivat kaksinkertaistaa koneistuksen tehokkuuden ja vähentää leikkaustehoa 30 %. Uuden leikkaustyökalun seosmatriisi on vahvempi ja sitkeämpi, mikä voi saavuttaa suuremman leikkausnopeuden ja pienemmän leikkausvoiman. Lastunmurtouralla ja -merkillä on alhaisempi spesifisyys ja laajempi yleiskäyttöisyys. Samalla nykyaikaiset leikkuutyökalut lisäävät myös monipuolisuutta ja modulaarisuutta, mikä yhdessä pienentää varastoa ja laajentaa leikkaustyökalujen käyttökohteita. Leikkaustyökalujen kehitys on johtanut myös uusiin tuotesuunnittelu- ja työstökonsepteihin, kuten sorvaus- ja uritustoiminnoilla varustettu overlord-jyrsin, isosyöttöjyrsin sekä nopean koneistuksen, mikrovoitelujäähdytyksen (MQL) prosessoinnin ja kovasorvauksen edistäminen. teknologiaa. Edellä mainittujen tekijöiden ja muiden syiden perusteella sinun on myös seurattava optimaalisin työstömenetelmä ja opittava uusin edistynyt työkalutekniikka, muuten on olemassa vaara jäädä jälkeen.

15. Hinta

Vaikka leikkaustyökalujen hinta on tärkeä, se ei ole yhtä tärkeä kuin leikkaustyökalujen tuotantokustannukset. Vaikka veitsellä on hintansa, veitsen todellinen arvo on sen vastuussa tuottavuudesta. Yleensä halvimmalla hinnalla oleva työkalu on se, jonka tuotantokustannukset ovat korkeimmat. Leikkuutyökalujen hinta on vain 3 % osien hinnasta. Keskity siis työkalun tuottavuuteen, älä sen ostohintaan.

www.anebon.com