Kuinka monta peilikoneistustyyppiä on CNC-koneistuksessa ja käytännön sovelluksissa?
Kääntäminen:Tämä prosessi sisältää työkappaleen pyörittämisen sorvissa, kun taas leikkaustyökalu poistaa materiaalia sylinterimäisen muodon luomiseksi. Sitä käytetään yleisesti sylinterimäisten komponenttien, kuten akselien, tappien ja holkkien, luomiseen.
Jyrsintä:Jyrsintä on prosessi, jossa pyörivä leikkaustyökalu poistaa materiaalia kiinteästä työkappaleesta luodakseen erilaisia muotoja, kuten tasaisia pintoja, uria ja monimutkaisia 3D-ääriviivoja. Tätä tekniikkaa käytetään laajasti komponenttien valmistuksessa sellaisille teollisuudenaloille kuin ilmailu-, auto- ja lääketieteelliset laitteet.
Hionta:Hionta sisältää hiomalaikan käytön materiaalin poistamiseksi työkappaleesta. Tämä prosessi tuottaa tasaisen pinnan ja varmistaa tarkan mittatarkkuuden. Sitä käytetään yleisesti erittäin tarkkojen komponenttien, kuten laakerien, hammaspyörien ja työkalujen, valmistuksessa.
Poraus:Poraus on prosessi, jossa työkappaleeseen luodaan reikiä käyttämällä pyörivää leikkaustyökalua. Sitä käytetään erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien moottorilohkojen, ilmailukomponenttien ja elektroniikkakoteloiden valmistuksessa.
Sähköpurkauskoneistus (EDM):EDM käyttää sähköpurkauksia materiaalin poistamiseen työkappaleesta, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja piirteiden valmistamisen erittäin tarkasti. Sitä käytetään yleisesti ruiskumuottien, painevalumuottien ja ilmailukomponenttien valmistuksessa.
Peilikoneistuksen käytännön sovellukset CNC-koneistuksessa ovat monipuolisia. Se sisältää komponenttien tuotannon eri toimialoille, kuten ilmailuteollisuudelle, autoteollisuudelle, lääkinnällisille laitteille, elektroniikalle ja kulutustavaroille. Näitä prosesseja käytetään luomaan laaja valikoima komponentteja yksinkertaisista akseleista ja kiinnikkeistä monimutkaisiin ilmailu-avaruuskomponentteihin ja lääketieteellisiin implantteihin.
Peilikäsittelyllä tarkoitetaan sitä, että käsitelty pinta voi heijastaa kuvaa peilin tavoin. Tällä tasolla on saavutettu erittäin hyvä pintalaatuosien työstö. Peilikäsittely ei voi ainoastaan luoda tuotteelle laadukasta ulkonäköä, vaan myös vähentää lovea ja pidentää työkappaleen väsymisikää. Sillä on suuri merkitys monissa kokoonpano- ja tiivistysrakenteissa. Kiillotuspeilin käsittelytekniikkaa käytetään pääasiassa vähentämään työkappaleen pinnan karheutta. Kun metallityökappaleelle valitaan kiillotusprosessimenetelmä, voidaan valita erilaisia menetelmiä eri tarpeiden mukaan. Seuraavassa on useita yleisiä menetelmiä peilinkäsittelytekniikan kiillotukseen.
1. Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, jossa materiaalin pinta leikataan ja muotoutuu epätasaisuuksien poistamiseksi ja sileän pinnan saamiseksi. Tämä menetelmä sisältää tyypillisesti työkalujen, kuten öljykiviliuskojen, villapyörien ja hiekkapaperin käytön manuaalisessa käytössä. Erikoisosiin, kuten pyörivien runkojen pintaan, voidaan käyttää aputyökaluja, kuten levysoittimia. Kun vaaditaan korkeaa pinnanlaatua, voidaan käyttää erittäin hienojakoisia hionta- ja kiillotusmenetelmiä. Superviimeistelyhiontaan ja -kiillotukseen kuuluu erityisten hioma-aineiden käyttö hioma-aineita sisältävässä nesteessä, joka on puristettu työkappaleeseen nopeaa pyörivää liikettä varten. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa Ra0,008 μm:n pinnan karheus, mikä tekee siitä korkeimman eri kiillotusmenetelmien joukossa. Tätä menetelmää käytetään usein optisten linssien muoteissa.
2. Kemiallinen kiillotus on prosessi, jolla materiaalin pinnan mikroskooppiset kuperat osat liuotetaan kemialliseen väliaineeseen jättäen koverat osat koskemattomiksi ja tuloksena on sileä pinta. Tämä menetelmä ei vaadi monimutkaisia laitteita, ja se pystyy kiillottamaan monimutkaisen muotoisia työkappaleita samalla kun se on tehokas useiden työkappaleiden kiillottamiseen samanaikaisesti. Kemiallisen kiillotuksen keskeisin haaste on kiillotuslietteen valmistus. Tyypillisesti kemiallisella kiillotuksella saavutettava pinnan karheus on noin kymmenen mikrometriä.
3. Elektrolyyttisen kiillotuksen perusperiaate on samanlainen kuin kemiallisen kiillotuksen. Siinä liuotetaan valikoivasti materiaalin pinnan pienet ulkonevat osat, jotta se tulee sileäksi. Toisin kuin kemiallinen kiillotus, elektrolyyttinen kiillotus voi poistaa katodisen reaktion vaikutuksen ja antaa paremman tuloksen. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi koostuu kahdesta vaiheesta: (1) makroskooppinen tasoitus, jossa liuennut tuote diffundoituu elektrolyyttiin, mikä vähentää materiaalin pinnan geometrista karheutta ja Ra on suurempi kuin 1 μm; ja (2) mikrokiillotus, jossa pinta tasoitetaan, anodi polarisoidaan ja pinnan kirkkautta lisätään Ra:n ollessa alle 1 µm.
4. Ultraäänikiillotukseen kuuluu työkappaleen asettaminen hiomasuspensioon ja sen altistaminen ultraääniaalloille. Aallot saavat hioma-aineen hiomaan ja kiillottamaan pinnanmukautetut cnc-osat. Ultraäänityöstö kohdistaa pienen makroskooppisen voiman, joka estää työkappaleen muodonmuutoksia, mutta tarvittavien työkalujen luominen ja asentaminen voi olla haastavaa. Ultraäänityöstö voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Ultraäänivärähtelyn käyttäminen liuoksen sekoittamiseen auttaa irrottamaan liuenneet tuotteet työkappaleen pinnasta. Ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutus nesteissä auttaa myös estämään korroosioprosessia ja helpottaa pinnan vaalenemista.
5. Nestekiillotuksessa käytetään nopeasti virtaavaa nestettä ja hankaavia hiukkasia työkappaleen pinnan pesuun kiillotusta varten. Yleisiä menetelmiä ovat hiontasuihku, nestesuihku ja hydrodynaaminen hionta. Hydrodynaaminen hionta toimii hydraulisesti, jolloin hankaavia hiukkasia kuljettava nestemäinen väliaine liikkuu edestakaisin työkappaleen pinnalla suurella nopeudella. Väliaine koostuu pääasiassa erikoisyhdisteistä (polymeerimaisista aineista), joilla on hyvä virtaus alhaisemmissa paineissa, sekoitettuna hioma-aineisiin, kuten piikarbidijauheisiin.
6. Peilikiillotus, joka tunnetaan myös nimellä peilaus, magneettihionta ja kiillotus, sisältää magneettisten hionta-aineiden käytön hankaavien harjojen luomiseen magneettikenttien avulla työkappaleiden hiomiseen ja käsittelyyn. Tämä menetelmä tarjoaa korkean käsittelytehokkuuden, hyvän laadun, helpon käsittelyolosuhteiden hallinnan ja suotuisat työolosuhteet.
Kun käytetään sopivia hioma-aineita, pinnan karheus voi olla Ra 0,1 μm. On tärkeää huomata, että muovimuottien käsittelyssä kiillotuksen käsite eroaa täysin muiden teollisuudenalojen pinnan kiillotusvaatimuksista. Tarkemmin sanottuna muotin kiillotukseen tulee viitata peiliviimeistelynä, joka asettaa korkeat vaatimukset paitsi itse kiillotusprosessille myös pinnan tasaisuudelle, sileydelle ja geometriselle tarkkuudelle.
Sitä vastoin pinnan kiillotus vaatii yleensä vain kiiltävän pinnan. Peilikäsittelyn standardi on jaettu neljään tasoon: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Koska menetelmät, kuten elektrolyyttinen kiillotus, nestekiillotus ja muut, kamppailevat hallitsemaan tarkasti geometrisen tarkkuudenCNC-jyrsintäosat, ja kemiallisen kiillotuksen, ultraäänikiillotuksen, magneettikiillotuksen ja kiillotuksen ja vastaavien menetelmien pinnan laatu ei välttämättä täytä vaatimuksia, tarkkuusmuottien peilikäsittely perustuu pääasiassa mekaaniseen kiillotukseen.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttä info@anebon.com.
Anebon pysyy uskossasi "laadukkaiden ratkaisujen luomisesta ja kavereiden luomisesta ihmisten kanssa kaikkialta maailmasta", Anebon on aina kiehtonut asiakkaita Kiinan valmistajalle.alumiiniset painevaluosat, jyrsintä alumiinilevy, räätälöidyt alumiiniset pienet osat cnc, fantastisella intohimolla ja uskollisuudella, ovat valmiita tarjoamaan sinulle parhaat palvelut ja etenemään kanssasi valoisan ennakoitavissa olevan tulevaisuuden luomiseksi.
Postitusaika: 28.8.2024