1. Hanki pieni määrä syvyyttä trigonometristen funktioiden avulla
Tarkkuustyöstöteollisuudessa työskentelemme usein komponenttien kanssa, joiden sisä- ja ulkokehät vaativat toisen tason tarkkuutta. Sellaiset tekijät kuin leikkauslämpö ja työkappaleen ja työkalun välinen kitka voivat kuitenkin johtaa työkalun kulumiseen. Lisäksi neliömäisen työkalun pidikkeen toistuva paikannustarkkuus voi vaikuttaa valmiin tuotteen laatuun.
Tarkan mikrosyventämisen haasteeseen vastaamiseksi voimme hyödyntää suorakulmaisen kolmion vastakkaisen puolen ja hypotenuusan välistä suhdetta kääntöprosessin aikana. Säätämällä pitkittäistyökalun pidikkeen kulmaa tarpeen mukaan, voimme tehokkaasti hallita sorvaustyökalun vaakasuoraa syvyyttä. Tämä menetelmä ei ainoastaan säästä aikaa ja vaivaa, vaan myös parantaa tuotteiden laatua ja parantaa yleistä työn tehokkuutta.
Esimerkiksi C620-sorvin työkalutuen asteikkoarvo on 0,05 mm ristikkoa kohti. 0,005 mm:n lateraalisyvyyden saavuttamiseksi voimme viitata sinitrigonometriseen funktioon. Laskenta on seuraava: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, mikä tarkoittaa α = 5º44′. Siksi asettamalla työkalun tuki 5º44′:iin, mikä tahansa pituussuuntaisen kaiverruslevyn liike yhden ristikon verran johtaa kääntötyökalun sivusuunnan säätöön 0,005 mm.
2. Kolme esimerkkiä taaksepäin kääntöteknologian sovelluksista
Pitkäaikainen tuotantokäytäntö on osoittanut, että käänteisleikkaustekniikka voi tuottaa erinomaisia tuloksia tietyissä sorvausprosesseissa.
(1) Käänteisen leikkauskierteen materiaali on martensiittista ruostumatonta terästä
Koneistettaessa sisä- ja ulkokierteitettyjä työkappaleita, joiden nousu on 1,25 ja 1,75 mm, saadut arvot ovat jakamattomia, koska sorvin ruuvin nousu vähennetään työkappaleen noususta. Jos kierre koneistetaan nostamalla vastamutterin kahvaa työkalun vetämiseksi ulos, se johtaa usein epäjohdonmukaiseen kierteitykseen. Tavallisista sorveista puuttuu yleensä satunnaisia kierrelevyjä, ja tällaisen sarjan luominen voi olla melko aikaa vievää.
Tämän seurauksena yleisesti käytetty menetelmä tämän nousun kierteiden koneistamiseen on hidas eteenpäinsorvaus. Suurinopeuksinen kierteitys ei anna riittävästi aikaa työkalun vetäytymiseen, mikä johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen ja lisää työkalun puristumisriskiä sorvauksen aikana. Tämä ongelma vaikuttaa merkittävästi pinnan karheuteen, varsinkin kun työstetään martensiittisia ruostumattomia teräsmateriaaleja, kuten 1Cr13 ja 2Cr13 alhaisilla nopeuksilla työkalun voimakkaan puristamisen vuoksi.
Näihin haasteisiin vastaamiseksi "kolmen käänteisen" leikkausmenetelmä on kehitetty käytännön käsittelykokemuksen avulla. Tämä menetelmä sisältää työkalun käänteisen kuormituksen, käänteisen leikkaamisen ja työkalun syöttämisen vastakkaiseen suuntaan. Se saavuttaa tehokkaasti hyvän kokonaisleikkaussuorituskyvyn ja mahdollistaa nopean kierteen leikkaamisen, kun työkalu liikkuu vasemmalta oikealle poistuakseen työkappaleesta. Näin ollen tämä menetelmä eliminoi työkalun vetäytymiseen liittyvät ongelmat nopean kierteityksen aikana. Erityinen menetelmä on seuraava:
Ennen kuin aloitat käsittelyn, kiristä hieman taaksepäin kitkalevyn karaa varmistaaksesi optimaalisen nopeuden peruutettaessa. Kohdista langankatkaisija ja kiinnitä se kiristämällä avaus- ja sulkumutteri. Aloita pyöriminen eteenpäin pienellä nopeudella, kunnes leikkurin ura on tyhjä, aseta sitten kierteen kääntötyökalu sopivaan leikkaussyvyyteen ja vaihda suunta. Tässä vaiheessa kääntötyökalun tulisi liikkua vasemmalta oikealle suurella nopeudella. Kun olet tehnyt useita leikkauksia tällä tavalla, saavutat hyvän pinnankarheuden ja suuren tarkkuuden.
(2) Käänteinen uurretus
Perinteisessä eteenpäin pyälletyssä prosessissa rautaviilat ja roskat voivat helposti jäädä loukkuun työkappaleen ja pyällettävän työkalun väliin. Tämä tilanne voi johtaa siihen, että työkappaleeseen kohdistetaan liiallista voimaa, mikä johtaa ongelmiin, kuten kuvioiden kohdistusvirheeseen, kuvioiden murskaantumiseen tai haamukuvioihin. Kuitenkin käyttämällä uutta menetelmää taaksepäin uurrettaessa sorvin karan pyöriessä vaakasuunnassa, voidaan tehokkaasti välttää monet eteenpäin toimimiseen liittyvät haitat, mikä johtaa parempaan kokonaistulokseen.
(3) Sisäisten ja ulkoisten kartioputkien kierteiden kääntäminen
Kun sorvaat erilaisia sisä- ja ulkopuolisia kartioputkien kierteitä alhaisilla tarkkuusvaatimuksilla ja pienillä tuotantoerillä, voit käyttää uutta menetelmää nimeltä käänteisleikkaus ilman stanssauslaitetta. Leikkauksen aikana voit kohdistaa työkaluun vaakasuuntaista voimaa kädelläsi. Ulkopuolisten kartioputkikierteiden kohdalla tämä tarkoittaa työkalun siirtämistä vasemmalta oikealle. Tämä sivusuuntainen voima auttaa hallitsemaan leikkaussyvyyttä tehokkaammin, kun siirryt suuremmasta halkaisijasta pienempään halkaisijaan. Syy, miksi tämä menetelmä toimii tehokkaasti, johtuu työkaluun lyömisen yhteydessä käytetystä esipaineesta. Tämän käänteisen toiminnan teknologian soveltaminen sorvausprosessoinnissa on yleistymässä ja sitä voidaan mukauttaa joustavasti erilaisiin erityistilanteisiin.
3. Uusi toimintatapa ja työkaluinnovaatio pienten reikien poraamiseen
Porattaessa reikiä, jotka ovat pienempiä kuin 0,6 mm, poranterän pieni halkaisija yhdistettynä huonoon jäykkyyteen ja alhaiseen leikkausnopeuteen voi aiheuttaa merkittävää leikkausvastusta, erityisesti käytettäessä kuumuutta kestäviä metalliseoksia ja ruostumatonta terästä. Tämän seurauksena mekaanisen voimansiirron syöttö voi johtaa helposti poranterän rikkoutumiseen.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi voidaan käyttää yksinkertaista ja tehokasta työkalua ja manuaalista syöttötapaa. Muokkaa ensin alkuperäinen poraistukka suoravarreiseksi kelluvaksi. Kun käytät sitä, kiinnitä pieni poranterä tukevasti kelluvaan poraistukkaan, mikä mahdollistaa tasaisen porauksen. Poranterän suora varsi sopii tiukasti vetoholkkiin mahdollistaen sen liikkumisen vapaasti.
Kun poraat pieniä reikiä, voit pitää poraistukasta varovasti kädelläsi manuaalisen mikrosyötön aikaansaamiseksi. Tämä tekniikka mahdollistaa pienten reikien nopean poraamisen samalla, kun varmistetaan sekä laatu että tehokkuus, mikä pidentää poranterän käyttöikää. Modifioitua monikäyttöistä poraistukkaa voidaan käyttää myös halkaisijaltaan pienikokoisten sisäkierteiden, kalvinreikien ja muiden kierteittämiseen. Jos suurempi reikä on porattava, rajoitintappi voidaan työntää vetoholkin ja suoran varren väliin (katso kuva 3).
4. Syvän reiän käsittelyn tärinänvaimennus
Syvän reiän käsittelyssä reiän pieni halkaisija ja poraustyökalun hoikka rakenne tekevät tärinän syntymisestä väistämätöntä, kun sorvataan syviä reiän osia, joiden halkaisija on Φ30-50 mm ja syvyys noin 1000 mm. Tämän työkalun tärinän minimoimiseksi yksi yksinkertaisimmista ja tehokkaimmista menetelmistä on kiinnittää työkalun runkoon kaksi tukea, jotka on valmistettu materiaaleista, kuten kankaalla vahvistetusta bakeliitista. Näiden tukien tulee olla halkaisijaltaan samat kuin reiän. Leikkausprosessin aikana kankaalla vahvistetut bakeliittituet tarjoavat asennon ja vakauden, mikä auttaa estämään työkalua tärisemästä, mikä johtaa korkealaatuisiin syviin reikiin.
5. Pienten keskiporien murtumisenesto
Sorvauksessa, kun porataan alle 1,5 mm (Φ1,5 mm) keskireikä, keskipora on alttiina murtumaan. Yksinkertainen ja tehokas tapa estää rikkoutuminen on välttää takatuen lukitsemista keskireikää porattaessa. Sen sijaan anna takatuen painon aiheuttaa kitkaa työstökoneen alustan pintaa vasten, kun reikää porataan. Jos leikkausvastus kasvaa liian suureksi, takatuki liikkuu automaattisesti taaksepäin, mikä suojaa keskiporaa.
6. O-tyypin kumimuotin käsittelytekniikka
"O"-tyyppistä kumimuottia käytettäessä uros- ja naarasmuotin välinen kohdistusvirhe on yleinen ongelma. Tämä kohdistusvirhe voi vääristää puristetun "O"-tyypin kumirenkaan muotoa, kuten kuvassa 4 on esitetty, mikä johtaa merkittävään materiaalihukkaan.
Monien testien jälkeen seuraavalla menetelmällä voidaan periaatteessa tuottaa "O"-muotoinen muotti, joka täyttää tekniset vaatimukset.
(1) Miesmuotin käsittelytekniikka
① Hieno Hienosäädä kunkin osan mitat ja 45° viiste piirustuksen mukaan.
② Asenna R-muodostusveitsi, siirrä pieni veitsenpidin 45° kulmaan ja veitsen kohdistusmenetelmä näkyy kuvassa 5.
Kaavion mukaan R-työkalun ollessa asennossa A työkalu koskettaa ulompaa ympyrää D kosketuspisteeseen C. Siirrä suurta luistia etäisyys nuolen 1 suuntaan ja siirrä sitten vaakasuuntaista työkalunpidintä X suuntaan X lasketaan seuraavasti:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(eli 2X=D—d+0,2929Φ).
Siirrä sitten suurta luistia nuolen 3 suuntaan niin, että R-työkalu koskettaa 45° kaltevuutta. Tällä hetkellä työkalu on keskiasennossa (eli R-työkalu on asennossa B).
③ Siirrä pientä työkalun pidikettä nuolen 4 suuntaan vetämällä ontelo R, jolloin syöttösyvyys on Φ/2.
Huomautus ① Kun R-työkalu on asennossa B:
eOC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ X-mitta voidaan ohjata mittarilla ja R-mitta voidaan ohjata mittakellolla syvyyden säätämiseksi.
(2) Negatiivisen muotin käsittelytekniikka
① Käsittele kunkin osan mitat kuvan 6 vaatimusten mukaisesti (ontelomittoja ei käsitellä).
② Hio 45° viiste ja päätypinta.
③ Asenna R-muovaustyökalu ja säädä pieni työkalun pidike 45° kulmaan (tee yksi säätö käsitelläksesi sekä positiivisen että negatiivisen muotin). Kun R-työkalu on kohdassa A' kuvan 6 mukaisesti, varmista, että työkalu koskettaa ulkoympyrää D kosketuspisteessä C. Siirrä seuraavaksi suurta liukukappaletta nuolen 1 suuntaan irrottaaksesi työkalun ulkoympyrästä. D ja siirrä sitten vaakasuuntaista työkalunpidintä nuolen 2 suuntaan. Etäisyys X lasketaan seuraavasti:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(eli 2X=D+d+0,2929Φ)
Siirrä sitten suurta liukukappaletta nuolen 3 suuntaan, kunnes R-työkalu koskettaa 45° viistettä. Tällä hetkellä työkalu on keskiasennossa (eli asennossa B' kuvassa 6).
④ Siirrä pientä työkalun pidikettä nuolen 4 suuntaan leikkaamaan ontelo R, ja syöttösyvyys on Φ/2.
Huomautus: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD = 0,2929R,
⑤ X-mitta voidaan ohjata lohkomittarilla ja R-mitta voidaan ohjata mittakellolla syvyyden säätämiseksi.
7. Tärinänvaimennus ohutseinäisiä työkappaleita sorvattaessa
Ohutseinäisten kääntöprosessin aikanavaluosat, tärinää syntyy usein niiden huonon jäykkyyden vuoksi. Tämä ongelma on erityisen selvä ruostumattoman teräksen ja lämmönkestävien metalliseosten työstyksessä, mikä johtaa erittäin huonoon pinnan karheuteen ja lyhenee työkalun käyttöikää. Alla on useita yksinkertaisia tärinänvaimennusmenetelmiä, joita voidaan käyttää tuotannossa.
1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen onttojen hoikkien putkien ulkokehän kääntäminen**: Täytä työkappaleen ontto osa sahanpurulla tärinän vähentämiseksi ja sulje se tiiviisti. Käytä lisäksi kankaalla vahvistettuja bakeliittitulppia työkappaleen molempien päiden tiivistämiseen. Vaihda työkalutuen tukikynnet kangasvahvisteisesta bakeliitista valmistettuihin tukimeloneihin. Kun tarvittava kaari on kohdistettu, voit jatkaa onton, hoikan tangon kääntämistä. Tämä menetelmä minimoi tehokkaasti tärinää ja muodonmuutoksia leikkauksen aikana.
2. Lämmönkestävän (korkea nikkeli-kromi) -seoksesta valmistettujen ohutseinäisten työkappaleiden sisäreiän kääntäminen**: Näiden työkappaleiden huonon jäykkyyden ja ohuen työkalupalkin ansiosta leikkauksen aikana voi esiintyä voimakasta resonanssia, mikä vaarantaa työkalun vahingoittumisen ja tuotannon jätettä. Työkappaleen ulkokehän kääriminen iskuja vaimentavilla materiaaleilla, kuten kumiliuskoilla tai sienillä, voi vähentää tärinää merkittävästi ja suojata työkalua.
3. Lämmönkestävästä metalliseoksesta valmistettujen ohutseinäisten holkkityökappaleiden ulkokehän kääntäminen**: Lämmönkestävien metalliseosten suuri leikkausvastus voi aiheuttaa tärinää ja muodonmuutoksia leikkausprosessin aikana. Tämän estämiseksi täytä työkappaleen reikä materiaaleilla, kuten kumi- tai puuvillalangalla, ja kiinnitä molemmat päätypinnat tiukasti. Tämä lähestymistapa estää tehokkaasti tärinää ja muodonmuutoksia, mikä mahdollistaa korkealaatuisten ohutseinäisten holkkityökappaleiden valmistuksen.
8. Kiinnitystyökalu kiekkojen muotoisille kiekkoille
Levymäinen komponentti on ohutseinämäinen osa, jossa on kaksinkertaiset viisteet. Toisessa sorvausprosessissa on tärkeää varmistaa, että muoto- ja asentotoleranssit täyttyvät ja estää työkappaleen muodonmuutos puristuksen ja leikkauksen aikana. Tämän saavuttamiseksi voit luoda itse yksinkertaisen kiristystyökalusarjan.
Nämä työkalut käyttävät edellisen käsittelyvaiheen viistettä paikannukseen. Kiekon muotoinen osa on kiinnitetty tähän yksinkertaiseen työkaluun ulomman viisteen mutterilla, mikä mahdollistaa kaaren säteen (R) kääntämisen päätypinnassa, reiässä ja ulkoviisteessä, kuten oheisessa kuvassa 7 on esitetty.
9. Tarkkuusporaus suurihalkaisijaltaan pehmeä leuan rajoitin
Suuren halkaisijan omaavia tarkkuustyökappaleita sorvattaessa ja kiinnitettäessä on tärkeää estää kolmen leuan siirtyminen rakojen vuoksi. Tämän saavuttamiseksi tanko, joka vastaa työkappaleen halkaisijaa, on esipuristettava kolmen leuan taakse ennen pehmeiden leukojen säätöä.
Mittatilaustyönä tehdyllä tarkkuusporauksella suuren halkaisijan pehmeäleuan rajoittimellamme on ainutlaatuisia ominaisuuksia (katso kuva 8). Erityisesti osan nro 1 kolmea ruuvia voidaan säätää kiinteässä levyssä halkaisijan laajentamiseksi, jolloin voimme vaihtaa erikokoisia tankoja tarpeen mukaan.
10. Yksinkertainen tarkkuus lisäpehmeä kynsi
In sorvauskäsittely, työskentelemme usein keskikokoisten ja pienten tarkkuustyökappaleiden kanssa. Näillä komponenteilla on usein monimutkaisia sisä- ja ulkomuotoja, joissa on tiukat muoto- ja sijaintitoleranssivaatimukset. Tämän korjaamiseksi olemme suunnitelleet mukautetun kolmileukaisen istukan sarjan sorveille, kuten C1616. Tarkat pehmeät leuat varmistavat, että työkappaleet täyttävät erilaiset muoto- ja sijaintitoleranssistandardit, mikä estää puristumisen tai muodonmuutoksen useiden puristustoimenpiteiden aikana.
Näiden tarkkuuspehmeiden leukojen valmistusprosessi on yksinkertainen. Ne on valmistettu alumiiniseoksesta ja porattu määritysten mukaan. Ulkoympyrään tehdään pohjareikä, johon M8-kierteet kierretään. Molempien puolien jyrsinnän jälkeen pehmeät leuat voidaan asentaa kolmileukaisen istukan alkuperäisiin koviin leukoihin. M8 kuusiokoloruuveja käytetään kolmen leuan kiinnittämiseen paikoilleen. Tämän jälkeen poraamme tarpeen mukaan kohdistusreiät työkappaleen tarkkaa kiinnitystä varten alumiinipehmeisiin leukoihin ennen leikkaamista.
Tämän ratkaisun toteuttaminen voi tuottaa merkittäviä taloudellisia etuja, kuten kuvasta 9 näkyy.
11. Muita tärinänvaimennustyökaluja
Ohuiden akselisten työkappaleiden alhaisen jäykkyyden vuoksi moniuraleikkauksen aikana voi helposti esiintyä tärinää. Tämä johtaa työkappaleen huonoon pintakäsittelyyn ja voi vahingoittaa leikkaustyökalua. Räätälöidyt tärinänvaimennustyökalut voivat kuitenkin ratkaista tehokkaasti tärinäongelmat, jotka liittyvät ohuisiin osiin urituksen aikana (katso kuva 10).
Ennen kuin aloitat työn, asenna itse valmistettu tärinänvaimennustyökalu sopivaan asentoon nelikulmaiseen työkalunpitimeen. Kiinnitä seuraavaksi tarvittava urasorvaustyökalu neliömäiseen työkalunpitimeen ja säädä jousen etäisyys ja puristus. Kun kaikki on asennettu, voit aloittaa käytön. Kun sorvaustyökalu koskettaa työkappaletta, tärinänvaimennustyökalu painaa samanaikaisesti työkappaleen pintaa ja vähentää tehokkaasti tärinää.
12. Ylimääräinen elävä keskisuojus
Kun työstetään pieniä erimuotoisia akseleita, on välttämätöntä käyttää jännittävää keskipistettä, joka pitää työkappaleen tukevasti kiinni sahauksen aikana. Lopusta lähtienprototyyppi CNC-jyrsintäTyökappaleet ovat usein erimuotoisia ja halkaisijaltaan pieniä, tavalliset jännitteiset keskipisteet eivät sovellu. Tämän ongelman ratkaisemiseksi loin mukautettuja reaaliaikaisia esipistekorkkeja eri muotoisina tuotantokäytäntöni aikana. Asensin sitten nämä korkit tavallisiin live-esipisteisiin, jotta niitä voidaan käyttää tehokkaasti. Rakenne näkyy kuvassa 11.
13. Hoonaaminen vaikeasti työstettäville materiaaleille
Koneistettaessa haastavia materiaaleja, kuten korkean lämpötilan metalliseoksia ja karkaistua terästä, on välttämätöntä saavuttaa pinnan karheus Ra 0,20 - 0,05 μm ja säilyttää korkea mittatarkkuus. Tyypillisesti lopullinen viimeistelyprosessi suoritetaan hiomakoneella.
Taloudellisen tehokkuuden parantamiseksi harkitse yksinkertaisten hiomatyökalujen ja hiomapyörien sarjan luomista. Käyttämällä sorvin viimeistelyhionnan sijaan hiontaa, voit saavuttaa parempia tuloksia.
Hoonauspyörä
Hiontalaikan valmistus
① Ainesosat
Sideaine: 100 g epoksihartsia
Hioma: 250-300 g korundia (yksikidekorundi vaikeasti prosessoitaville korkean lämpötilan nikkeli-kromimateriaaleille). Käytä numeroa 80 Ra0,80 μm:lle, 120-150 Ra0,20 μm:lle ja 200-300 Ra0,05 μm:lle.
Kovettaja: 7-8 g etyleenidiamiinia.
Pehmitin: 10-15 g dibutyyliftalaattia.
Muotin materiaali: muoto HT15-33.
② Valumenetelmä
Muotinirrotusaine: Kuumenna epoksihartsi 70-80 ℃:seen, lisää 5 % polystyreeniä, 95 % tolueeniliuosta ja dibutyyliftalaattia ja sekoita tasaisesti, lisää sitten korundi (tai yksikidekorundi) ja sekoita tasaisesti ja kuumenna sitten 70-80 asteeseen. ℃, lisää etyleenidiamiini, kun se on jäähtynyt 30-38 ℃:seen, sekoita tasaisesti (2-5 minuuttia), kaada sitten muottiin ja pidä sitä 40 ℃:ssa 24 tuntia ennen irrottamista.
③ Lineaarinen nopeus \( V \) saadaan kaavasta \( V = V_1 \cos \alpha \). Tässä \( V \) edustaa suhteellista nopeutta työkappaleeseen nähden, erityisesti hiontanopeutta, kun hiontalaikka ei tee pitkittäistä syöttöä. Hiontaprosessin aikana työkappaletta viedään pyörivän liikkeen lisäksi eteenpäin myös syöttömäärällä \( S \), mikä mahdollistaa edestakaisen liikkeen.
V1 = 80-120 m/min
t = 0,05 - 0,10 mm
Jäännös < 0,1 mm
④ Jäähdytys: 70 % kerosiinia sekoitettuna 30 %:iin nro 20 moottoriöljyä, ja hiontalaikka korjataan ennen hiontaa (esihionta).
Hiontatyökalun rakenne on esitetty kuvassa 13.
14. Nopea lastaus- ja purkukara
Sorvauksessa käytetään usein erilaisia laakerisarjoja ulkokehän ja käänteisten ohjauskartiokulmien hienosäätöön. Suuret eräkoot huomioon ottaen tuotannon aikana tapahtuvat lastaus- ja purkuprosessit voivat johtaa apuaikoihin, jotka ylittävät todellisen leikkausajan, mikä heikentää tuotannon kokonaistehokkuutta. Käyttämällä pikalataus- ja purkukaraa yhdessä yksiteräisen, monireunaisen kovametallisorvaustyökalun kanssa voimme kuitenkin lyhentää apuaikaa eri laakeriholkin osien käsittelyssä säilyttäen samalla tuotteen laadun.
Luodaksesi yksinkertainen, pieni kartiomainen kara, aloita lisäämällä karan takaosaan hieman 0,02 mm:n kartio. Laakerisarjan asennuksen jälkeen komponentti kiinnitetään karaan kitkan avulla. Käytä seuraavaksi yksiteräistä monireunaista kääntötyökalua. Aloita kääntämällä ulompaa ympyrää ja aseta sitten 15° kartiokulma. Kun olet suorittanut tämän vaiheen, pysäytä kone ja poista osa nopeasti ja tehokkaasti jakoavaimella kuvan 14 mukaisesti.
15. Karkaistujen teräsosien sorvaus
(1) Yksi tärkeimmistä esimerkeistä karkaistujen teräsosien sorvauksesta
- Pikateräksisten W18Cr4V karkaistujen avainten uudelleenvalmistus ja regenerointi (korjaus murtuman jälkeen)
- Itse tehdyt ei-standardi kierretulppamittarit (karkaistu laitteisto)
- Karkaistujen laitteistojen ja ruiskutettujen osien sorvaus
- Karkaistujen laitteistojen tasaisten pistokemittareiden kääntäminen
- Nopeilla terästyökaluilla modifioidut kierteiden kiillotushanat
Voit käsitellä tehokkaasti karkaistuja laitteita ja erilaisia haasteitaCNC-työstöosatTuotantoprosessissa kohdattuista työkaluista on tärkeää valita sopivat materiaalit, leikkausparametrit, työkalun geometrian kulmat ja käyttötavat suotuisan taloudellisen tuloksen saavuttamiseksi. Esimerkiksi kun neliömäinen halkaisija murtuu ja vaatii regeneraatiota, uudelleenvalmistusprosessi voi olla pitkä ja kallis. Sen sijaan voimme käyttää kovametallia YM052 ja muita leikkaustyökaluja alkuperäisen aventimen murtuman juurella. Hiomalla teräpää negatiiviseen kallistuskulmaan -6° - -8°, voimme parantaa sen suorituskykyä. Terä voidaan hioa öljykivellä käyttämällä leikkausnopeutta 10-15 m/min.
Ulomman ympyrän kääntämisen jälkeen jatkamme uran leikkaamista ja lopuksi langan muotoilemista, jaammeKäännösprosessin sorvaukseen ja hienosorvaukseen. Karkean sorvauksen jälkeen työkalu on teroitettava ja hiottava uudelleen ennen kuin voidaan jatkaa ulkokierteen hienosorvausta. Lisäksi on valmisteltava osa kiertokangen sisäkierteestä ja säädettävä työkalu liitännän jälkeen. Viime kädessä rikkoutunut ja romutettu nelikulmainen avarsi voidaan korjata kääntämällä ja palauttaa se onnistuneesti alkuperäiseen muotoonsa.
(2) Työkalumateriaalien valinta karkaistujen osien sorvaukseen
① Uusien kovametalliterien, kuten YM052, YM053 ja YT05, leikkausnopeus on yleensä alle 18 m/min, ja työkappaleen pinnan karheus voi olla Ra1,6-0,80 μm.
② Kuutiomainen boorinitridityökalu, malli FD, pystyy käsittelemään erilaisia karkaistuja ja ruiskutettuja teräksiäsorvatut komponentitleikkausnopeuksilla 100 m/min asti, jolloin pinnan karheus on Ra 0,80 - 0,20 μm. Lisäksi komposiittikuutioinen boorinitridityökalu DCS-F, jota valmistavat valtion omistama Capital Machinery Factory ja Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, on samanlainen suorituskyky.
Näiden työkalujen prosessointitehokkuus on kuitenkin huonompi kuin sementoidun kovametallin. Vaikka kuutioisten boorinitridityökalujen lujuus on alhaisempi kuin sementoidun kovametallin, ne tarjoavat pienemmän tarttumissyvyyden ja ovat kalliimpia. Lisäksi työkalun pää voi vaurioitua helposti, jos sitä käytetään väärin.
⑨ Keraamiset työkalut, leikkausnopeus 40-60m/min, huono lujuus.
Yllä mainituilla työkaluilla on omat ominaisuutensa karkaistujen osien sorvauksessa, ja ne tulee valita eri materiaalien ja eri kovuuden sorvauksen erityisolosuhteiden mukaan.
(3) Eri materiaaleista valmistettujen karkaisujen teräsosien tyypit ja työkalun suorituskyvyn valinta
Eri materiaaleista valmistettujen karkaisujen teräsosien vaatimukset työkalun suorituskyvylle ovat täysin erilaiset samalla kovuudella, jotka voidaan karkeasti jakaa kolmeen seuraavaan luokkaan;
① Runsasseosteisella teräksellä tarkoitetaan työkaluterästä ja muottiterästä (pääasiassa erilaisia pikateräksiä), joiden seosaineiden kokonaispitoisuus on yli 10 %.
② Seosteräksellä tarkoitetaan työkalu- ja muottiterästä, jonka seosainepitoisuus on 2–9 %, kuten 9SiCr, CrWMn ja korkealujuus seostettu rakenneteräs.
③ Hiiliteräs: mukaan lukien erilaiset hiilityökalulevyt teräksestä ja hiiletysteräksistä, kuten T8, T10, 15-teräs tai 20-teräs hiiletysteräs jne.
Hiiliteräksen mikrorakenne karkaisun jälkeen koostuu karkaistusta martensiitista ja pienestä määrästä karbidia, jolloin kovuusalue on HV800-1000. Tämä on huomattavasti pienempi kuin volframikarbidin (WC), kovametallin titaanikarbidin (TiC) ja keraamisten työkalujen A12D3:n kovuus. Lisäksi hiiliteräksen kuumakovuus on pienempi kuin martensiitin ilman seosaineita, tyypillisesti enintään 200 °C.
Kun seosaineiden pitoisuus teräksessä kasvaa, myös karbidipitoisuus mikrorakenteessa kasvaa karkaisun ja karkaisun jälkeen, mikä johtaa monimutkaisempaan karbidien valikoimaan. Esimerkiksi pikateräksessä karbidipitoisuus voi nousta 10-15 tilavuusprosenttiin karkaisun ja karkaisun jälkeen, mukaan lukien tyypit kuten MC, M2C, M6, M3 ja 2C. Näistä vanadiinikarbidilla (VC) on korkea kovuus, joka ylittää kovan faasin kovuuden yleisissä työkalumateriaaleissa.
Lisäksi useiden seosaineiden läsnäolo lisää martensiitin kuumakovuutta, jolloin se saavuttaa noin 600 °C. Näin ollen saman makrokovuuden omaavien karkaistujen terästen työstettävyys voi vaihdella merkittävästi. Ennen kuin sorvaat karkaistuja teräsosia, on tärkeää tunnistaa niiden luokka, ymmärtää niiden ominaisuudet ja valita sopivat työkalumateriaalit, leikkausparametrit ja työkalun geometria, jotta sorvausprosessi voidaan suorittaa tehokkaasti.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com.
Postitusaika: 11.11.2024