1. Mitkä ovat kolme työkappaleiden kiinnitysmenetelmää?
Työkappaleiden kiinnittämiseen on kolme tapaa, jotka sisältävät:
1) Kiinnitys telineeseen
2) Oikean puristimen löytäminen suoraan
3) Viivan merkitseminen ja oikean puristimen löytäminen.
2. Mitä käsittelyjärjestelmä sisältää?
Työstöjärjestelmä sisältää työstökoneet, työkappaleet, kiinnikkeet ja työkalut.
3. Mitkä ovat mekaanisen käsittelyprosessin komponentit?
Mekaanisen käsittelyprosessin osat ovat rouhinta, puoliviimeistely, viimeistely ja superviimeistely.
4. Miten vertailuarvot luokitellaan?
Vertailuarvot luokitellaan seuraavasti:
1. Suunnitteluperusteet
2. Prosessiperusteet: prosessi, mittaus, kokoonpano, paikannus: (alkuperäinen, lisä): (karkea perusta, hyväksyttävä peruste)
Mitä käsittelyn tarkkuus sisältää?
Käsittelyn tarkkuus sisältää mittatarkkuuden, muodon tarkkuuden ja sijainnin tarkkuuden.
5. Mitä alkuperäinen käsittelyn aikana ilmennyt virhe sisältää?
Alkuperäinen käsittelyn aikana ilmennyt virhe sisältää periaatevirheen, asemointivirheen, säätövirheen, työkaluvirheen, kiinnitysvirheen, työstökoneen karan pyörimisvirheen, työstökoneen ohjauskiskon virheen, työstökoneen siirtovirheen, prosessijärjestelmän jännityksen muodonmuutoksen, prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutoksen, työkalun kuluminen, mittausvirhe ja työkappaleen jäännösjännitysvirhe.
6. Miten prosessijärjestelmän jäykkyys vaikuttaa koneistustarkkuuteen, kuten työstökoneen muodonmuutokseen ja työkappaleen muodonmuutokseen?
Tämä voi aiheuttaa työkappaleen muotovirheitä leikkausvoiman kohdistamiskohdan muutoksista, leikkausvoiman koon muutoksista johtuvia käsittelyvirheitä, puristusvoiman ja painovoiman aiheuttamia käsittelyvirheitä sekä välitysvoiman ja inertiavoiman vaikutuksesta käsittelyn tarkkuudesta.
7. Mitä virheitä on työstökoneen ohjauksessa ja karan pyörimisessä?
Ohjainkisko voi aiheuttaa suhteellisia siirtymävirheitä työkalun ja työkappaleen välillä virheherkässä suunnassa, kun taas karassa voi olla säteittäinen ympyräjuoksu, aksiaalinen pyöreä juoksu ja kaltevuus.
8. Mikä on "error re-image" -ilmiö, ja miten voimme vähentää sitä?
Kun prosessijärjestelmän virhemuodonmuutos muuttuu, aihion virhe heijastuu osittain työkappaleeseen. Tämän vaikutuksen vähentämiseksi voimme lisätä työkalujen kulkua, lisätä käsittelyjärjestelmän jäykkyyttä, vähentää syöttömäärää ja parantaa aihion tarkkuutta.
9. Kuinka voimme analysoida ja vähentää työstökoneen voimansiirtoketjun siirtovirhettä?
Virheanalyysi mitataan siirtoketjun pääteelementin kiertokulmavirheellä Δφ. Vaihteistovirheiden vähentämiseksi voimme käyttää vähemmän voimansiirtoketjun osia, lyhentää voimansiirtoketjua, käyttää pienempää välityssuhdetta I (erityisesti ensimmäisessä ja viimeisessä päässä), tehdä voimansiirron osien päätyosista mahdollisimman tarkkoja ja käyttää korjauslaite.
10. Miten käsittelyvirheet luokitellaan? Mitkä virheet ovat vakio-, muuttuja-arvoisia systemaattisia virheitä ja satunnaisia virheitä?
Järjestelmävirhe:(vakioarvojärjestelmän virhe, muuttuvan arvon järjestelmävirhe) satunnainen virhe.
Jatkuva järjestelmävirhe:koneistusperiaatevirhe, työstökoneiden, työkalujen, kiinnikkeiden valmistusvirhe, työstöjärjestelmän jännitysmuodonmuutos jne.
Muuttujan arvojärjestelmän virhe:tarvikkeiden kuluminen; työkalujen, kiinnikkeiden, työstökoneiden jne. lämpömuodonmuutosvirhe ennen lämpötasapainoa.
Satunnaiset virheet:aihioiden kopiointi, asemointivirheet, kiristysvirheet, monisäätövirheet, jäännösjännityksen aiheuttamat muodonmuutosvirheet.
11. Millä tavoilla voidaan varmistaa ja parantaa käsittelyn tarkkuutta?
1) Virheiden ehkäisytekniikka: Kehittyneen teknologian ja laitteiden kohtuullinen käyttö alkuperäisen virheen vähentämiseksi suoraan, alkuperäisen virheen siirtämiseksi, alkuperäisen virheen keskiarvon laskemiseksi ja alkuperäisen virheen keskiarvoksi.
2) Virheenkorjaustekniikka: online-tunnistus, tasaisten osien automaattinen sovitus ja hionta sekä ratkaisevien virhetekijöiden aktiivinen ohjaus.
12. Mitä käsittelypinnan geometria sisältää?
Geometrinen karheus, pinnan aaltoilu, raesuunta, pintavirheet.
13. Mitkä ovat pintakerrosmateriaalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet?
1) Pintakerrosmetallin kylmäkarkaisu.
2) Pintakerrosmetallin metallografinen rakenteen muodonmuutos.
3) Pintakerroksen metallin jäännösjännitys.
14. Analysoi leikkausprosessoinnin pinnan karheuteen vaikuttavat tekijät.
Karheusarvo määräytyy leikkausjäännösalueen korkeuden mukaan. Päätekijät ovat työkalukärjen kaaren säde, päädeklinaatiokulma ja toissijainen deklinaatiokulma, syöttömäärä. Toissijaisia tekijöitä ovat leikkausnopeuden kasvu, sopiva leikkausnesteen valinta, työkalun kallistuskulman asianmukainen lisäys sekä työkalun reunan, hiontalaadun parantaminen.
15. Pinnan karheuteen vaikuttavat tekijät hiontakäsittelyssä:
Geometriset tekijät, kuten hiontamäärä, hiomalaikan partikkelikoko ja hiomalaikan pintakäsittely, voivat vaikuttaa pinnan karheuteen.Myös fysikaaliset tekijät, kuten pintakerrosmetallin plastinen muodonmuutos ja hiomalaikan valinta, voivat vaikuttaa pinnan karheuteen.
16. Kylmätyöskentelyyn vaikuttavat leikkauspintojen kovettumiseen vaikuttavat tekijät:
Leikkausmäärä, työkalun geometria ja työstettävän materiaalin ominaisuudet voivat kaikki vaikuttaa leikkauspintojen kylmätyökarkaisuun.
17. Ymmärrys jauhatuskarkaisupoltosta, hionta- ja sammutuspalovammoista sekä jauhatushehkutuspoltosta:
Karkaisu tapahtuu, kun lämpötila hiontavyöhykkeellä ei ylitä karkaisun teräksen faasimuutoslämpötilaa, mutta ylittää martensiitin muunnoslämpötilan. Tämä johtaa karkaistuun rakenteeseen, jonka kovuus on pienempi. Karkaisu tapahtuu, kun lämpötila hiontavyöhykkeellä ylittää faasimuutoslämpötilan ja pintametallilla on jäähtymisen vuoksi toissijainen karkaisumartensiittirakenne. Tällä on korkeampi kovuus kuin alkuperäisellä martensiitilla alemmassa kerroksessa ja karkaistu rakenne, jonka kovuus on alhaisempi kuin alkuperäisellä karkaistulla martensiitilla. Hehkutus tapahtuu, kun jauhatusvyöhykkeen lämpötila ylittää faasimuutoslämpötilan, eikä hiontaprosessissa ole jäähdytysnestettä. Tämä johtaa hehkutettuun rakenteeseen ja jyrkkään kovuuden laskuun.
18. Mekaanisen käsittelyn tärinän ehkäisy ja hallinta:
Mekaanisen työstövärähtelyn estämiseksi ja hallitsemiseksi sinun tulee poistaa tai heikentää sitä aiheuttavia olosuhteita. Voit myös parantaa käsittelyjärjestelmän dynaamisia ominaisuuksia, parantaa sen vakautta ja ottaa käyttöön erilaisia tärinänvaimennuslaitteita.
19. Kuvaa lyhyesti prosessikorttien, prosessikorttien ja prosessikorttien koneistuksen tärkeimmät erot ja käyttömahdollisuudet.
Käsittelykortti:Yksittäinen ja pieni erätuotanto tapahtuu tavallisin prosessointimenetelmin.
Mekaanisen käsittelyn teknologiakortti:”Keskierätuotanto” tarkoittaa valmistusprosessia, jossa tuotetaan rajoitettu määrä tuotteita kerrallaan. Toisaalta ”suurten volyymien tuotanto” vaatii huolellista ja organisoitua työtä, jotta tuotantoprosessi sujuu sujuvasti ja tehokkaasti. Tällaisissa tapauksissa on välttämätöntä ylläpitää tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä.
*20. Mitkä ovat karkeiden vertailuarvojen valinnan periaatteet? Hienon vertailuarvon valinnan periaatteet?
Karkea peruspiste:1. Keskinäisten asemavaatimusten varmistamisen periaate; 2. Periaate, jolla varmistetaan työstövaran kohtuullinen jakautuminen työstetylle pinnalle; 3. Työkappaleen kiinnittämistä helpottava periaate; 4. Periaate, jonka mukaan karkeaa tietoa ei yleensä voida käyttää uudelleen
Tarkkuustiedot:1. Datam-sattuman periaate; 2. yhtenäisen datan periaate; 3. Keskinäisen datan periaate; 4. Itsevertailun periaate; 5. Kätevän kiinnityksen periaate
21. Mitkä ovat prosessin järjestyksen periaatteet?
1) Käsittele ensin peruspistepinta ja sen jälkeen muut pinnat;
2) Puolessa tapauksista käsittele ensin pinta ja sitten reiät;
3) Käsittele ensin pääpinta ja sitten toissijainen pinta;
4） Järjestä ensin karkea työstöprosessi ja sitten hieno työstöprosessi. Käsittelyvaiheet
22. Kuinka jaamme käsittelyvaiheet? Mitä etuja käsittelyvaiheiden jakamisesta on?
Käsittelyvaiheiden jako: 1. Karkea työstövaihe – puoliviimeistelyvaihe – viimeistelyvaihe – tarkkuusviimeistelyvaihe
Prosessointivaiheiden jakaminen voi auttaa varmistamaan riittävästi aikaa karkean koneistuksen aiheuttaman lämpömuodonmuutoksen ja jäännösjännityksen eliminoimiseen, mikä parantaa myöhemmän käsittelyn tarkkuutta. Lisäksi, jos aihiossa havaitaan puutteita karkeatyöstövaiheessa, voidaan välttää siirtyminen seuraavaan käsittelyvaiheeseen hukkaan estämiseksi.
Lisäksi laitteita voidaan hyödyntää järkevästi käyttämällä karkeatyöstössä matalan tarkkuuden työstökoneita ja varaamalla tarkkuustyöstökoneita viimeistelyyn niiden tarkkuustason ylläpitämiseksi. Henkilöresurssit voidaan myös järjestää tehokkaasti, ja korkean teknologian työntekijät ovat erikoistuneet tarkkuus- ja ultratarkkuuskoneistuksiin varmistaakseen sekämetalliosatlaadun ja prosessitason parantaminen, jotka ovat kriittisiä näkökohtia.
23. Mitkä tekijät vaikuttavat prosessin marginaaliin?
1) Edellisen prosessin mittatoleranssi Ta;
2) Edellisen prosessin tuottama pinnan karheus Ry ja pintavian syvyys Ha;
3) Edellisen prosessin jättämä tilavirhe
24. Mistä työtuntikiintiö koostuu?
T-kiintiö = T yhden kappaleen aika + t tarkka loppuaika/n kappalemäärä
25. Mitkä ovat tekniset keinot parantaa tuottavuutta?
1) Lyhennä perusaikaa;
2) Vähennä päällekkäisyyttä apuajan ja perusajan välillä;
3) Vähennä töiden järjestämiseen kuluvaa aikaa;
4) Lyhennä valmistelu- ja valmistumisaikaa.
26. Mikä on kokoonpanoprosessimääräysten pääsisältö?
1) Analysoi tuotepiirustukset, jaa kokoonpanoyksiköt ja määritä kokoonpanomenetelmät;
2) Kehitä kokoonpanojärjestys ja jaa kokoonpanoprosessit;
3) Laske kokoonpanoaikakiintiö;
4) Määritä kunkin prosessin kokoonpanon tekniset vaatimukset, laaduntarkastusmenetelmät ja tarkastustyökalut;
5) Määritä kokoamisosien ja tarvittavien laitteiden ja työkalujen kuljetustapa;
6） Valitse ja suunnittele asennuksen aikana tarvittavat työkalut, kiinnikkeet ja erikoislaitteet
27. Mitä tulee ottaa huomioon koneen rakenteen kokoonpanossa?
1) Koneen rakenne on voitava jakaa itsenäisiin kokoonpanoyksiköihin;
2) Vähennä korjauksia ja koneistusta kokoonpanon aikana;
3) Koneen rakenteen tulee olla helppo koota ja purkaa.
28. Mitä kokoonpanon tarkkuus yleensä sisältää?
1. Keskinäisen sijainnin tarkkuus; 2. Keskinäisen liikkeen tarkkuus; 3. Keskinäisen yhteistyön tarkkuus
29. Mihin asioihin tulee kiinnittää huomiota kokoonpanomittaketjuja etsittäessä?
1. Yksinkertaista kokoonpanon mittaketjua tarpeen mukaan.
2. Kokoonpanon mittaketjun tulee koostua vain yhdestä kappaleesta ja yhdestä lenkistä.
3. Asennusmittaketjulla on suuntaus, mikä tarkoittaa, että samassa kokoonpanorakenteessa saattaa esiintyä kokoonpanon tarkkuuseroja eri asennoissa ja suunnissa. Tarvittaessa kokoonpanon mittaketjua on valvottava eri suuntiin.
30. Millä menetelmillä varmistetaan kokoonpanon tarkkuus? Miten erilaisia menetelmiä sovelletaan?
1. Vaihtomenetelmä; 2. Valintamenetelmä; 3. Muutosmenetelmä; 4. Säätömenetelmä
31. Mitkä ovat työstökoneiden kiinnikkeiden komponentit ja toiminnot?
Työstökoneteline on laite, jota käytetään työkappaleen kiinnittämiseen työstökoneeseen. Valaisimessa on useita osia, mukaan lukien kohdistuslaitteet, työkalun ohjauslaitteet, kiinnityslaitteet, liitososat, puristinrunko ja muut laitteet. Näiden komponenttien tehtävänä on pitää työkappale oikeassa asennossa työstökoneen ja leikkuutyökalun suhteen ja säilyttää tämä asento työstön aikana.
Valaisimen päätehtäviä ovat prosessoinnin laadun varmistaminen, tuotannon tehokkuuden parantaminen, työstökoneteknologian laajentaminen, työntekijöiden työvoimaintensiteetin vähentäminen ja tuotannon turvallisuuden varmistaminen. Tämä tekee siitä välttämättömän työkalun kaikissa koneistusprosesseissa.
32. Miten työstökoneiden kiinnikkeet luokitellaan käyttöalueensa mukaan?
1. Yleisteline 2. Erikoisteline 3. Säädettävä teline ja ryhmäteline 4. Yhdistetty teline ja satunnainen teline
33. Työkappale sijoitetaan tasolle. Mitkä ovat yleisesti käytetyt paikannuskomponentit?
Ja analysoida vapausasteiden poistamisen tilannetta.
Työkappale asetetaan tasolle. Yleisesti käytettyjä asemointikomponentteja ovat kiinteä tuki, säädettävä tuki, itseasemointituki ja lisätuki.
34. Työkappale sijoitetaan sylinterimäisellä reiällä. Mitkä ovat yleisesti käytetyt paikannuskomponentit?
Työkappale sijoitetaan sylinterimäisellä reiällä. Mitkä ovat yleisesti käytetyt paikoituskomponentit työkappaleelle, jossa on sylinterimäinen reikä, sisältävät kara ja kohdistustappi. Vapausasteiden eliminoinnin tilannetta voidaan analysoida.
35. Mitkä ovat yleisesti käytetyt asemointikomponentit, kun työkappale sijoitetaan pyöreälle ulkopinnalle? Ja analysoi vapausasteiden poistamisen tilannetta.
Työkappale asetetaan pyöreälle ulkopinnalle. Yleisesti käytetty paikannuscnc sorvatut komponentitsisältää V-muotoiset lohkot.
Anebon on sitoutunut saavuttamaan huippuosaamisen ja parantamaan toimiaan tullakseen huippuluokan ja korkean teknologian yritykseksi kansainvälisellä tasolla. Kiinan kultatoimittajana olemme erikoistuneet tarjoamaan OEM-palveluita,räätälöity CNC-työstö, ohutlevyjen valmistuspalvelut ja jyrsintäpalvelut. Olemme ylpeitä siitä, että pystymme vastaamaan asiakkaidemme erityistarpeisiin ja pyrimme vastaamaan heidän odotuksiinsa. Liiketoimintaamme kuuluu useita osastoja, mukaan lukien tuotanto, myynti, laadunvalvonta ja palvelukeskus.
Tarjoamme tarkkuusosia jaalumiiniosatjotka ovat ainutlaatuisia ja suunniteltu vastaamaan tarpeitasi. Tiimimme tekee tiivistä yhteistyötä kanssasi luodakseen yksilöllisen mallin, joka eroaa muista markkinoilla olevista osista. Olemme sitoutuneet tarjoamaan sinulle parasta mahdollista palvelua, joka täyttää kaikki tarpeesi. Älä epäröi ottaa yhteyttä meihin Anebonissa ja kertoa meille, kuinka voimme auttaa sinua.
Postitusaika: 01.04.2024