CNC-työstökoneiden työstöteknologialla on monia yhtäläisyyksiä yleisten työstökoneiden kanssa, mutta CNC-työstökoneiden osien prosessointia koskevat prosessimääräykset ovat paljon monimutkaisempia kuin yleisten työstökoneiden osien prosessointia koskevat määräykset. Ennen CNC-käsittelyä työstökoneen liikeprosessi, osien prosessi, työkalun muoto, leikkausmäärä, työkalun rata jne. on ohjelmoitava ohjelmaan, mikä edellyttää ohjelmoijalta monitoimilaitetta. - monipuolinen tietopohja. Pätevä ohjelmoija on ensimmäinen pätevä prosessihenkilöstö. Muuten on mahdotonta harkita kokonaisvaltaisesti ja harkitusti koko osankäsittelyprosessia ja koota osankäsittelyohjelmaa oikein ja järkevästi.
2.1 CNC-työstöprosessin suunnittelun pääsisältö
CNC-työstöprosessia suunniteltaessa tulee ottaa huomioon seuraavat seikat: valintaCNC-työstöprosessin sisältö, CNC-työstöprosessianalyysi ja CNC-työstöprosessin reitin suunnittelu.
2.1.1 CNC-työstöprosessin sisällön valinta
Kaikki prosessointiprosessit eivät sovellu CNC-työstökoneisiin, mutta vain osa prosessin sisällöstä soveltuu CNC-käsittelyyn. Tämä edellyttää huolellista prosessianalyysiä osapiirustuksista, jotta voidaan valita CNC-käsittelyyn sopivimmat ja eniten tarvittavat sisällöt ja prosessit. Sisällön valintaa harkittaessa se tulisi yhdistää yrityksen varsinaiseen laitteistoon, joka perustuu vaikeiden ongelmien ratkaisemiseen, keskeisten ongelmien ratkaisemiseen, tuotannon tehokkuuden parantamiseen ja CNC-käsittelyn etujen täysimääräiseen hyödyntämiseen.
1. CNC-käsittelyyn sopiva sisältö
Valittaessa voidaan yleensä ottaa huomioon seuraava järjestys:
(1) Sisältö, jota ei voida käsitellä yleiskäyttöisillä työstökoneilla, olisi asetettava etusijalle. (2) Etusijalle on asetettava sisällöt, joita on vaikea käsitellä yleiskäyttöisillä työstökoneilla ja joiden laatua on vaikea taata. (3) Yleiskäyttöisillä työstökoneilla työstettävät tehottomia ja suurta käsityövoimaa vaativia sisältöjä voidaan valita, kun CNC-työstökoneilla on vielä riittävä prosessointikapasiteetti.
2. Sisältö, joka ei sovellu CNC-käsittelyyn
Yleisesti ottaen edellä mainitut prosessointisisällöt paranevat merkittävästi tuotteiden laadun, tuotannon tehokkuuden ja kokonaisvaltaisten hyötyjen suhteen CNC-käsittelyn jälkeen. Sitä vastoin seuraavat sisällöt eivät sovellu CNC-käsittelyyn:
(1) Pitkä koneen säätöaika. Esimerkiksi ensimmäinen hieno peruspiste käsitellään aihion karkealla peruspisteellä, mikä edellyttää erikoistyökalujen koordinointia;
(2) Käsittelyosat ovat hajallaan ja ne on asennettava ja asetettava alkupisteeseen useita kertoja. Tässä tapauksessa CNC-käsittelyn käyttö on erittäin hankalaa, eikä vaikutus ole ilmeinen. Yleisiä työstökoneita voidaan järjestää lisäkäsittelyä varten;
(3) Pinnan profiilia käsitellään tietyn valmistusperusteen mukaisesti (kuten mallit jne.). Pääsyynä on se, että tietojen saaminen on vaikeaa, mikä on helposti ristiriidassa tarkastuspohjan kanssa, mikä vaikeuttaa ohjelmien laatimista.
Lisäksi prosessointisisältöä valittaessa ja päätettäessä tulee ottaa huomioon myös tuotantoerä, tuotantosykli, prosessin kiertokulku jne. Lyhyesti sanottuna meidän tulee yrittää olla järkeviä saavuttamaan tavoitteet enemmän, nopeammin, paremmin ja halvemmalla. Meidän pitäisi estää CNC-työstökoneiden alentaminen yleiskäyttöisiksi työstökoneiksi.
2.1.2 CNC-työstöprosessin analyysi
Käsiteltyjen osien CNC-työstettävyyteen liittyy monenlaisia kysymyksiä. Seuraavassa on yhdistelmä ohjelmoinnin mahdollisuutta ja mukavuutta. Ehdotetaan joitakin tärkeimmistä sisällöistä, jotka on analysoitava ja tarkistettava.
1. Mitoituksen tulee olla CNC-työstön ominaisuuksien mukainen. CNC-ohjelmoinnissa kaikkien pisteiden, viivojen ja pintojen mitat ja sijainnit perustuvat ohjelmoinnin origoon. Siksi on parasta antaa koordinaattimitat suoraan osapiirustuksessa tai yrittää käyttää samaa viittausta mittojen merkitsemiseen.
2. Geometristen elementtien ehtojen tulee olla täydellisiä ja tarkkoja.
Ohjelmoijien on ymmärrettävä osan ääriviivan muodostavien geometristen elementtien parametrit ja kunkin geometrisen elementin välinen suhde täysin. Koska kaikki osan ääriviivan geometriset elementit on määriteltävä automaattisen ohjelmoinnin aikana ja jokaisen solmun koordinaatit on laskettava manuaalisen ohjelmoinnin aikana. Riippumatta siitä, mikä kohta on epäselvä tai epävarma, ohjelmointia ei voida suorittaa. Kuitenkin johtuen osien suunnittelijoiden huomiotta jättämisestä tai laiminlyönnistä suunnitteluprosessin aikana, usein esiintyy epätäydellisiä tai epäselviä parametreja, kuten onko kaari suoraa tangenttia vai onko kaari tangentti kaaria vai leikkaako tai erottuu . Siksi piirustuksia tarkasteltaessa ja analysoinnissa on syytä laskea huolellisesti ja ottaa yhteyttä suunnittelijaan mahdollisimman pian, jos ongelmia ilmenee.
3. Paikannusviite on luotettava
CNC-koneistuksessa työstöprosessit ovat usein keskittyneitä, ja paikannus samalla viitteellä on erittäin tärkeää. Siksi on usein tarpeen asettaa joitain apuviittauksia tai lisätä joitain prosessipääosia aihiolle. Kuvassa 2.1a esitetylle osalle voidaan sijoittamisen vakauden lisäämiseksi lisätä pohjapintaan prosessiyläosa kuvan 2.1b mukaisesti. Se poistetaan, kun paikannusprosessi on valmis.
4. Yhtenäinen geometria ja koko:
On parasta käyttää yhtenäistä geometriaa ja kokoa osien muotoon ja sisäonteloon, mikä voi vähentää työkalun vaihtojen määrää. Ohjelman pituuden lyhentämiseksi voidaan käyttää myös ohjausohjelmia tai erikoisohjelmia. Osien muodon tulee olla mahdollisimman symmetrinen ohjelmoinnin helpottamiseksi CNC-työstökoneen peilikäsittelytoiminnolla ohjelmointiajan säästämiseksi.
2.1.3 CNC-työstöprosessireitin suunnittelu
Suurin ero CNC-työstöprosessin reittisuunnittelun ja yleisen työstökoneiden työstöprosessin reittisuunnittelun välillä on, että se ei useinkaan viittaa koko prosessiin aihiosta valmiiseen tuotteeseen, vaan vain tiettyyn kuvaukseen useiden CNC-työstöprosessien prosessista. Siksi prosessireitin suunnittelussa on huomioitava, että koska CNC-työstötoimenpiteet ovat yleensä koko kappaleen työstöprosessin välissä, niiden tulee olla hyvin yhteydessä muihin koneistusprosesseihin.
Yhteinen prosessivirta on esitetty kuvassa 2.2.
Seuraavat seikat tulee huomioida CNC-työstöprosessin reitin suunnittelussa:
1. Prosessin jako
CNC-työstön ominaisuuksien mukaan CNC-työstöprosessin jako voidaan yleensä suorittaa seuraavilla tavoilla:
(1) Yksi asennus ja käsittely katsotaan yhdeksi prosessiksi. Tämä menetelmä sopii osille, joissa on vähemmän prosessointisisältöä, ja ne voivat saavuttaa tarkastustilan käsittelyn jälkeen. (2) Jaa prosessi saman työkalun käsittelyn sisällöllä. Vaikka jotkin osat voivat käsitellä useita käsiteltäviä pintoja yhdessä asennuksessa, ohjelma on liian pitkä, mutta tiettyjä rajoituksia tulee olemaan, kuten ohjausjärjestelmän (pääasiassa muistikapasiteetin) rajoitukset, jatkuvan työajan rajoitukset. työstökoneesta (kuten prosessia ei voida suorittaa yhden työvuoron aikana) jne. Lisäksi liian pitkä ohjelma lisää virheiden ja hakujen vaikeutta. Siksi ohjelman ei tulisi olla liian pitkä, eikä yhden prosessin sisältöä saa olla liikaa.
(3) Jaa prosessi käsittelyosaan. Työkappaleissa, joissa on useita työstösisältöjä, työstöosa voidaan jakaa useisiin osiin sen rakenteellisten ominaisuuksien, kuten sisäontelon, ulkomuodon, kaarevan pinnan tai tason mukaan, ja kunkin osan käsittely katsotaan yhdeksi prosessiksi.
(4) Jaa prosessi karkeaan ja hienoon käsittelyyn. Käsittelyn jälkeen muodonmuutoksille alttiiden työkappaleiden osalta, koska karkean työstön jälkeen mahdollisesti ilmenevät muodonmuutokset on korjattava, karkea- ja hienotyöstöprosessit on yleisesti ottaen erotettava toisistaan.
2. Järjestysjärjestely Järjestysjärjestelyä tulee harkita osien rakenteen ja aihioiden kunnon sekä sijoittelun, asennuksen ja kiinnityksen tarpeiden perusteella. Järjestysjärjestely tulee yleensä suorittaa seuraavien periaatteiden mukaisesti:
(1) Edellisen prosessin käsittely ei voi vaikuttaa seuraavan prosessin sijoitteluun ja kiinnitykseen, ja myös yleiset työstökoneiden työstöprosessit, jotka ovat välissä keskellä, tulisi tarkastella kokonaisvaltaisesti;
(2) Ensin tulee suorittaa sisäontelon käsittely ja sitten ulkomuodon käsittely; (3) Käsittelyprosessit, joissa käytetään samaa asemointi- ja kiinnitysmenetelmää tai samaa työkalua, on parasta käsitellä jatkuvasti toistuvien paikoitusten, työkalun vaihtojen ja levyn liikkeiden määrän vähentämiseksi.
3. Yhteys CNC-työstötekniikan ja tavallisten prosessien välillä.
CNC-työstöprosessit ovat yleensä välissä muiden tavallisten koneistusprosessien kanssa ennen ja jälkeen. Jos yhteys ei ole hyvä, syntyy todennäköisesti konflikteja. Siksi, kun tunnet koko koneistusprosessin, on välttämätöntä ymmärtää CNC-työstöprosessien ja tavallisten työstöprosessien tekniset vaatimukset, työstötarkoitukset ja koneistusominaisuudet, kuten jätetäänkö koneistusvarat pois ja kuinka paljon jätetään; asemointipintojen ja reikien tarkkuusvaatimukset sekä muoto- ja sijaintitoleranssit; muodonkorjausprosessin tekniset vaatimukset; aihion lämpökäsittelytilan jne. Vain siten jokainen prosessi voi täyttää koneistustarpeet, olla selkeät laatutavoitteet ja tekniset vaatimukset sekä perustaa luovutukselle ja vastaanottamiselle.
2.2 CNC-työstöprosessin suunnittelumenetelmä
Kun CNC-työstöprosessin sisältö on valittu ja osien käsittelyreitti on määritetty, CNC-työstöprosessin suunnittelu voidaan suorittaa. CNC-työstöprosessin suunnittelun päätehtävänä on edelleen määrittää tämän prosessin työstösisältö, leikkausmäärä, prosessilaitteisto, paikoitus- ja kiinnitysmenetelmä sekä työkalun liikerata, jotta voidaan valmistautua koneistusohjelman laatimiseen.
2.2.1 Määritä työkalun rata ja järjestä työstöjärjestys
Työkalun rata on työkalun liikerata koko työstöprosessin aikana. Se ei sisällä vain työvaiheen sisältöä, vaan heijastaa myös työvaiheen järjestystä. Työkalun polku on yksi ohjelmien kirjoittamisen perusteista. Työkalun rataa määritettäessä tulee huomioida seuraavat seikat:
1. Etsi lyhin käsittelyreitti, kuten reikäjärjestelmä käsittelykuvassa 2.3a esitetystä osasta. Kuvan 2.3b työkalurata on käsitellä ensin ulompi ympyrän reikä ja sitten sisäympyrän reikä. Jos sen sijaan käytetään kuvan 2.3c työkalurataa, työkalun tyhjäkäyntiaika lyhenee ja paikoitusaikaa voidaan säästää lähes puoleen, mikä parantaa käsittelyn tehokkuutta.
2. Lopullinen ääriviiva on suoritettu yhdellä ajolla
Jotta työkappaleen ääriviivan pinnan karheusvaatimukset koneistuksen jälkeen voidaan varmistaa, lopullinen muoto tulee järjestää jatkuvasti työstettäväksi viimeisellä ajokerralla.
Kuten näkyy kuvassa 2.4a, työkalurata sisäontelon työstämiseen viivaleikkauksella, tällä työkaluradalla voidaan poistaa kaikki ylimääräinen sisäontelo jättämättä kuollutta kulmaa eikä vaurioita muotoon. Viivaleikkausmenetelmä jättää kuitenkin kahden ajon aloituspisteen ja päätepisteen väliin jäännöskorkeuden, eikä vaadittua pinnan karheutta voida saavuttaa. Siksi, jos kuvan 2.4b työkalurata otetaan käyttöön, käytetään ensin viivaleikkausmenetelmää ja sitten tehdään kehäleikkaus ääriviivapinnan tasoittamiseksi, mikä voi saavuttaa parempia tuloksia. Kuva 2.4c on myös parempi työkalun ratamenetelmä.
3. Valitse sisään- ja poistumissuunta
Kun harkitaan työkalun sisään- ja ulostuloreittejä (sisään- ja ulosleikkaus), työkalun leikkaus- tai sisääntulopisteen tulee olla tangentissa osan ääriviivaa pitkin tasaisen työkappaleen muodon varmistamiseksi; vältä työkappaleen pinnan naarmuuntumista leikkaamalla pystysuunnassa ylös ja alas työkappaleen ääriviivaa; minimoi muodon työstön aikana esiintyvät tauot (leikkausvoiman äkillisistä muutoksista johtuva elastinen muodonmuutos), jotta työkalun jälkiä ei jää, kuten kuvassa 2.5.
Kuva 2.5 Työkalun pidentäminen sisään- ja ulosleikkauksessa
4. Valitse reitti, joka minimoi työkappaleen muodonmuutoksen käsittelyn jälkeen
Ohuille osille tai ohuille levyosille, joilla on pieni poikkileikkauspinta-ala, työkalun rata tulee järjestää koneistamalla lopulliseen kokoon useissa siirroissa tai poistamalla symmetrisesti vara. Työvaiheita järjestettäessä tulee ensin järjestää ne työvaiheet, jotka aiheuttavat vähemmän vahinkoa työkappaleen jäykkyydelle.
2.2.2 Määritä sijoitus- ja kiinnitysratkaisu
Sijoitus- ja kiinnityskaaviota määritettäessä on huomioitava seuraavat seikat:
(1) Yritä yhtenäistää suunnitteluperusteet, prosessiperustat ja ohjelmointilaskentaperustat mahdollisimman paljon; (2) Yritä keskittää prosessit, vähentää kiinnityskertojen määrää ja käsitellä kaikki käsiteltävät pinnat
Yksi puristus niin paljon kuin mahdollista; (3) Vältä käyttämästä kiinnitysjärjestelmiä, joiden manuaalinen säätö vie kauan;
(4) Puristusvoiman vaikutuspisteen tulee osua siihen osaan, jolla on parempi työkappaleen jäykkyys.
Kuten kuvasta 2.6a näkyy, ohutseinämäisen holkin aksiaalinen jäykkyys on parempi kuin säteittäinen jäykkyys. Kun kiristyskynttä käytetään radiaaliseen kiinnitykseen, työkappale vääntyy suuresti. Jos puristusvoimaa kohdistetaan aksiaalisuunnassa, muodonmuutos on paljon pienempi. Kun kiinnitetään kuvassa 2.6b esitettyä ohutseinäistä laatikkoa, puristusvoiman ei tulisi vaikuttaa laatikon yläpintaan, vaan kuperaan reunaan paremmin jäykkemmin tai vaihtaa kolmipistekiinnitykseen yläpinnalla laatikon asennon muuttamiseksi. voimapiste kiristyksen muodonmuutoksen vähentämiseksi kuvan 2.6c mukaisesti.
Kuva 2.6 Puristusvoiman kohdistamispisteen ja puristusmuodonmuutoksen välinen suhde
2.2.3 Määritä työkalun ja työkappaleen suhteellinen asento
CNC-työstökoneille on erittäin tärkeää määrittää työkalun ja työkappaleen suhteellinen sijainti työstön alussa. Tämä suhteellinen asema saavutetaan vahvistamalla työkalun asetuspiste. Työkalun asetuspiste tarkoittaa vertailupistettä työkalun ja työkappaleen suhteellisen sijainnin määrittämiseksi työkalun asetuksella. Työkalun asetuspiste voidaan asettaa työstettävälle osalle tai kiinnittimen kohtaan, jolla on tietty kokosuhde osan paikannusreferenssiin. Työkalun asetuspiste valitaan usein kappaleen työstökohdassa. Valintaperiaatteet
Työkalun asetuspisteistä ovat seuraavat: (1) Valitun työkalun asetuspisteen tulee tehdä ohjelman laatimisesta yksinkertaista;
(2) Työkalun asetuspiste tulee valita kohdasta, joka on helppo kohdistaa ja joka on kätevä määrittää osan käsittelyn alkuperä;
(3) Työkalun asetuspiste tulee valita kohdasta, joka on kätevä ja luotettava tarkastaa käsittelyn aikana;
(4) Työkalun asetuspisteen valinnan tulisi parantaa käsittelyn tarkkuutta.
Esimerkiksi kuvassa 2.7 esitettyä osaa käsitellessäsi CNC-prosessointiohjelmaa koottaessa kuvatulla reitillä valitaan työstötyökalun asetukseksi kiinnittimen asemointielementin lieriömäisen tapin keskilinjan ja asemointitason A leikkauspiste. kohta. Ilmeisesti työkalun asetuspiste tässä on myös käsittelyn alkuperä.
Kun työkalun asetuspistettä käytetään koneistuksen alkukohdan määrittämiseen, vaaditaan "työkaluasetus". Niin sanottu työkalun asetus tarkoittaa toimenpidettä, jossa "työkalun asemapiste" saatetaan yhteen "työkalun asetuspisteen" kanssa. Jokaisen työkalun säde- ja pituusmitat ovat erilaiset. Kun työkalu on asennettu työstökoneeseen, työkalun perusasento tulee asettaa ohjausjärjestelmässä. "Työkalun asentopiste" viittaa työkalun paikannusvertailupisteeseen. Kuten kuvasta 2.8 näkyy, lieriömäisen jyrsimen työkalun asentopiste on työkalun keskilinjan ja työkalun pohjapinnan leikkauspiste; kuulapään jyrsimen työkalun asentopiste on kuulapään keskipiste tai kuulapään kärki; sorvaustyökalun työkalun asentopiste on työkalukärki tai työkalukärjen kaaren keskipiste; poran työkalun asentopiste on poran kärki. Erityyppisten CNC-työstökoneiden työkalujen säätötavat eivät ole täysin samoja, ja tätä sisältöä käsitellään erikseen erityyppisten työstökoneiden yhteydessä.
Työkalujen vaihtopisteet asetetaan työstökeskuksille ja CNC-sorveille, jotka käyttävät useita työkaluja käsittelyyn, koska näiden työstökoneiden on vaihdettava työkaluja automaattisesti käsittelyprosessin aikana. CNC-jyrsinkoneille, joissa on manuaalinen työkalunvaihto, on myös määritettävä vastaava työkalun vaihtoasento. Jotta osat, työkalut tai kiinnikkeet eivät vahingoittuisi työkalun vaihdon aikana, työkalun vaihtopisteet asetetaan usein käsiteltyjen osien ääriviivojen ulkopuolelle ja jätetään tietty turvamarginaali.
2.2.4 Leikkausparametrien määrittäminen
Metallinleikkaustyöstökoneen tehokkaan käsittelyn kannalta kolme tärkeintä tekijää ovat käsiteltävä materiaali, leikkaustyökalu ja leikkausmäärä. Nämä olosuhteet määräävät työstöajan, työkalun käyttöiän ja käsittelyn laadun. Taloudelliset ja tehokkaat käsittelymenetelmät edellyttävät kohtuullista leikkausolosuhteiden valintaa.
Kun ohjelmoijat määrittävät kullekin prosessille leikkausmäärää, tulee valita työkalun kestävyyden ja työstökoneen käsikirjan määräysten mukaan. Hakkuumäärä voidaan määrittää myös analogisesti todellisen kokemuksen perusteella. Leikkausmäärää valittaessa on huolehdittava täysin, että työkalu pystyy käsittelemään osan tai varmistamaan, että työkalun kestävyys on vähintään yksi työvuoro, vähintään puoli työvuoroa. Takaisinleikkauksen määrää rajoittaa pääasiassa työstökoneen jäykkyys. Jos työstökoneen jäykkyys sallii, takaisinleikkausmäärän tulee olla yhtä suuri kuin prosessin prosessointivaraus mahdollisimman paljon, jotta kulkujen määrä vähenee ja työstötehokkuus paranee. Osien, joiden pinnan karheus ja tarkkuusvaatimukset ovat korkeat, on jätettävä riittävästi pintakäsittelyvaraa. CNC-koneistuksen viimeistelyvara voi olla pienempi kuin yleisen työstökoneistuksen.
Kun ohjelmoijat määrittävät leikkausparametreja, heidän tulee ottaa huomioon työkappaleen materiaali, kovuus, leikkaustila, takaisinleikkaussyvyys, syöttönopeus ja työkalun kestävyys ja lopuksi valita sopiva leikkausnopeus. Taulukko 2.1 on viitetiedot leikkausolosuhteiden valinnassa sorvauksen aikana.
Taulukko 2.1 Kääntönopeus (m/min)
| Leikkausmateriaalin nimi | Kevyt leikkaus | Yleensä leikkaus | Raskas leikkaus | ||
| Laadukas hiilirakenneteräs | Kymmenen# | 100 ～ 250 | 150-250 | 80-220 | |
| 45 # | 60-230 | 70-220 | 80-180 | ||
| seosterästä | σ b ≤750 MPa | 100-220 | 100-230 | 70-220 | |
| σ b >750 MPa | 70-220 | 80-220 | 80-200 | ||
2.3 Täytä CNC-koneistuksen tekniset asiakirjat
CNC-työstön erityisten teknisten asiakirjojen täyttäminen on yksi CNC-työstöprosessin suunnittelun sisällöstä. Nämä tekniset asiakirjat eivät ole vain CNC-työstön ja tuotteiden hyväksymisen perusta, vaan myös menettelyt, joita käyttäjien on noudatettava ja toteutettava. Tekniset dokumentit ovat CNC-työstön erityisohjeita, ja niiden tarkoituksena on selventää käyttäjälle koneistusohjelman sisältöä, kiinnitystapaa, kuhunkin koneistusosaan valitut työkalut ja muut tekniset asiat. Tärkeimmät CNC-työstön tekniset asiakirjat ovat CNC-ohjelmointitehtäväkirja, työkappaleen asennus, alkuperän asetuskortti, CNC-työstöprosessikortti, CNC-työstötyökalun polkukartta, CNC-työkalukortti jne. Seuraavassa on yleisiä tiedostomuotoja, ja tiedostomuoto voidaan määrittää suunniteltu yrityksen todellisen tilanteen mukaan.
2.3.1 CNC-ohjelmointitehtäväkirja Siinä selitetään CNC-työstöprosessin prosessihenkilöstön tekniset vaatimukset ja prosessikuvaus sekä koneistusvarat, jotka tulee taata ennen CNC-työstöä. Se on yksi tärkeimmistä ohjelmoijien ja prosessihenkilöstön työskentelyn koordinoinnista ja CNC-ohjelmien kokoamisesta. katso lisätietoja taulukosta 2.2.
Taulukko 2.2 NC-ohjelmoinnin tehtäväkirja
| Prosessiosasto | CNC-ohjelmoinnin tehtäväkirja | Tuoteosien piirustusnumero | Tehtävä nro | ||||||||
| Osien nimi | |||||||||||
| Käytä CNC-laitteita | yhteinen sivu Sivu | ||||||||||
| Pääprosessin kuvaus ja tekniset vaatimukset: | |||||||||||
| Ohjelmoinnin vastaanottopäivä | kuun päivä | Vastuuhenkilö | |||||||||
| valmistanut | Tarkastaa | ohjelmointi | Tarkastaa | hyväksyä | |||||||
2.3.2 CNC-työstötyökappaleen asennus- ja alkuperäasetuskortti (kutsutaan kiinnityskaavioksi ja osan asetuskorttiksi)
Sen tulee ilmoittaa CNC-työstön alkupisteen paikannusmenetelmä ja kiinnitysmenetelmä, työstön alkupisteen asetuspaikka ja koordinaattisuunta, käytetyn kiinnikkeen nimi ja numero jne. Katso lisätietoja taulukosta 2.3.
Taulukko 2.3 Työkappaleen asennus ja alkuperän asetuskortti
| Osanumero | J30102-4 | CNC-työstötyökappaleen asennus ja alkuperän asetuskortti | Prosessi nro | ||||
| Osien nimi | Planeetan kantaja | Kiinnitysten lukumäärä | |||||
|
| |||||||
| 3 | Puolisuunnikkaan muotoiset urapultit | ||||||
| 2 | Painelevy | ||||||
| 1 | Poraus ja jyrsintä kiinnityslevy | GS53-61 | |||||
| Valmistelija (päivämäärä) Arvostellut (päivämäärä) | Hyväksytty (päivämäärä) | Sivu | |||||
| Sivuja yhteensä | Sarjanumero | Ottelun nimi | Kiinnityspiirustuksen numero | ||||
2.3.3 CNC-työstöprosessikortti
Välillä on monia yhtäläisyyksiäCNC-työstöprosessikortit ja tavalliset koneistusprosessikortit. Erona on, että ohjelmoinnin lähtökohta ja työkalun asetuspiste tulee ilmoittaa prosessikaaviossa sekä lyhyt ohjelmointikuvaus (esim. työstökoneen malli, ohjelman numero, työkalun sädekorjaus, peilisymmetrian käsittelymenetelmä jne.) ja leikkausparametrit ( eli karan nopeus, syöttönopeus, suurin takaleikkausmäärä tai -leveys jne.) tulee valita. Katso lisätietoja taulukosta 2.4.
Taulukko 2.4CNCkoneistusprosessikortti
| yksikkö | CNC-työstöprosessikortti | Tuotteen nimi tai koodi | Osien nimi | Osanumero | ||||||||||
| Prosessikaavio | auto välillä | Käytä laitteita | ||||||||||||
| Prosessi nro | Ohjelman numero | |||||||||||||
| Ottelun nimi | Kiinnitys nro | |||||||||||||
| Vaihe nro | työvaihe tehdä teollisuus | Käsittelypinta | Työkalu Ei. | veitsen korjaus | Karan nopeus | Syöttönopeus | Takaisin | Huomautus | ||||||
| valmistanut | Tarkastaa | hyväksyä | Vuosi Kuukausi Päivä | yhteinen sivu | Nro sivu | |||||||||
2.3.4 CNC-työstötyökalun ratakaavio
CNC-työstössä on usein tarpeen kiinnittää huomiota ja estää työkalua vahingossa törmäämästä kiinnikkeeseen tai työkappaleeseen liikkeen aikana. Tästä syystä ohjelmoinnissa on yritettävä kertoa käyttäjälle työkalun liikerata (esim. mistä leikata, mistä työkalua nostetaan, mistä leikataan vinosti jne.). Työkalun ratakaavion yksinkertaistamiseksi on yleensä mahdollista käyttää yhtenäisiä ja sovittuja symboleja sen esittämiseen. Eri työstökoneet voivat käyttää erilaisia selitteitä ja muotoja. Taulukko 2.5 on yleisesti käytetty muoto.
Taulukko 2.5 CNC-työstötyökalun ratakaavio
| CNC-työstötyökalun polkukartta | Osanumero | NC01 | Prosessi nro | Vaihe nro | Ohjelman numero | O 100 | ||||
| Koneen malli | XK5032 | Segmentin numero | N10 ～ N170 | Käsitellään sisältöä | Jyrsintämuodon ympärysmitta | Yhteensä 1 sivu | Nro sivu | |||
 | ||||||||||
| ohjelmointi | ||||||||||
| Oikoluku | ||||||||||
| Hyväksyminen | ||||||||||
| symboli | ||||||||||
| merkitys | Nosta veitsi | Leikata | Ohjelmoinnin alkuperä | Leikkauskohta | Leikkaussuunta | Leikkauslinjan leikkaus | Kiipeäminen rinnettä | Kalvaaminen | Viivan leikkaus | |
2.3.5 CNC-työkalukortti
CNC-työstössä työkaluja koskevat vaatimukset ovat erittäin tiukat. Yleensä työkalun halkaisija ja pituus on esisäädettävä työkalun asetusinstrumentilla koneen ulkopuolella. Työkalukortti kertoo työkalun numeron, työkalun rakenteen, peräkahvan tekniset tiedot, kokoonpanon nimikoodin, terän mallin ja materiaalin jne. Se on työkalujen kokoamisen ja säädön perusta. Katso lisätietoja taulukosta 2.6.
Taulukko 2.6 CNC-työkalukortti
| Osanumero | J30102-4 | numeronhallintaveitsi Työkalukortin pala | Käytä laitteita | |||||
| Työkalun nimi | Tylsä työkalu | TC-30 | ||||||
| Työkalun numero | T13006 | Työkalun vaihtomenetelmä | automaattinen | Ohjelman numero | ||||
| veitsi Työkalu ryhmä tulla | Sarjanumero | sarjanumero | Työkalun nimi | Erittely | määrä | Huomautus | ||
| 1 | T013960 | Vedä naulaa | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Kahva | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Jatkovarsi | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Tylsä baari | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Porausleikkurin komponentit | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | terä | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Huomautus | ||||||||
| valmistanut | Oikoluku | hyväksyä | Sivuja yhteensä | Sivu | ||||
Erilaiset työstökoneet tai erilaiset työstötarkoitukset voivat vaatia erilaisia CNC-käsittelyn muotoja erityisiä teknisiä tiedostoja. Työssä tiedostomuoto voidaan suunnitella tilanteen mukaan.
Postitusaika: 07.12.2024