Purseet ovat yleinen ongelma metallinkäsittelyssä. Käytetystä tarkkuuslaitteesta riippumatta lopputuotteeseen muodostuu purseita. Ne ovat ylimääräisiä metallijäänteitä, jotka muodostuvat käsitellyn materiaalin reunoihin plastisen muodonmuutoksen vuoksi, erityisesti materiaaleissa, joilla on hyvä sitkeys tai sitkeys.
Tärkeimmät purseiden tyypit ovat välähdyspurseet, terävät purseet ja roiskeet. Nämä ulkonevat metallijäämät eivät täytä tuotesuunnittelun vaatimuksia. Tällä hetkellä ei ole tehokasta tapaa poistaa tätä ongelmaa kokonaan tuotantoprosessissa. Siksi insinöörien on keskityttävä purseiden poistamiseen myöhemmissä vaiheissa varmistaakseen, että tuote täyttää suunnitteluvaatimukset. Purseiden poistamiseen eri tuotteista on saatavilla erilaisia menetelmiä ja laitteita.
Yleensä purseiden poistomenetelmät voidaan jakaa neljään luokkaan:
1. Karkea laatu (kova kosketus)
Tähän kategoriaan kuuluvat leikkaaminen, hionta, viilaus ja kaapiminen.
2. Tavallinen laatu (pehmeä kosketus)
Tähän kategoriaan kuuluvat nauhahionta, läppäys, elastinen hionta, pyörän hionta ja kiillotus.
3. Tarkkuusluokka (joustava kosketus)
Tähän kategoriaan kuuluvat huuhtelu, sähkökemiallinen käsittely, elektrolyyttinen hionta ja valssaus.
4. Ultra-tarkkuuslaatu (tarkkuuskosketin)
Tämä luokka sisältää erilaisia jäysteenpoistomenetelmiä, kuten hiomavirtausjäysteenpoiston, magneettihiontajäysteenpoiston, elektrolyyttisen jäysteenpoiston, lämpöjäysteenpoiston ja tiheän radiumin voimakkaalla ultraäänipurseenpoistolla. Näillä menetelmillä voidaan saavuttaa korkea osien prosessointitarkkuus.
Purseenpoistomenetelmää valittaessa on tärkeää ottaa huomioon erilaiset tekijät, mukaan lukien osien materiaaliominaisuudet, niiden rakenteellinen muoto, koko ja tarkkuus, sekä kiinnittää erityistä huomiota pinnan karheuden, mittatoleranssin, muodonmuutosten ja jäännösten muutoksiin. korostaa.
Elektrolyyttinen purseenpoisto on kemiallinen menetelmä, jota käytetään purseiden poistamiseen metalliosista koneistuksen, hionnan tai leimaamisen jälkeen. Se voi myös pyöristää tai viistää osien teräviä reunoja. Englanniksi tätä menetelmää kutsutaan nimellä ECD, joka tarkoittaa Electrolytic Capacitive Discharge. Prosessin aikana työkalukatodi (yleensä messingistä valmistettu) asetetaan työkappaleen jäystetyn osan lähelle siten, että niiden välissä on yleensä 0,3-1 mm rako. Työkalukatodin johtava osa on kohdistettu purseen reunan kanssa ja muut pinnat on peitetty eristävällä kerroksella elektrolyyttisen toiminnan keskittämiseksi purseeseen.
Työkalun katodi on kytketty tasavirtalähteen negatiiviseen napaan, kun taas työkappale on kytketty positiiviseen napaan. Matalapaineinen elektrolyytti (yleensä natriumnitraatin tai natriumkloraatin vesiliuos), jonka paine on 0,1-0,3 MPa, virtaa työkappaleen ja katodin välillä. Kun tasavirtalähde kytketään päälle, purseet poistetaan anodin liuottamalla ja elektrolyytti kuljettaa pois.
Purseenpoiston jälkeen työkappale on puhdistettava ja ruostesuojattu, koska elektrolyytti on jossain määrin syövyttävää. Elektrolyyttinen purseenpoisto soveltuu purseiden poistamiseen piilotetuista poikkirei'istä tai monimutkaisista muotoisista osista, ja se tunnetaan korkeasta tuotantotehokkuudestaan, joka kestää yleensä vain muutamasta sekunnista kymmeniin sekunteihin. Tätä menetelmää käytetään yleisesti hammaspyörien, urien, kiertokankien, venttiilirunkojen, kampiakselin öljyn läpikulkuaukkojen ja terävien kulmien pyöristämiseen. Tämän menetelmän haittapuolena on kuitenkin se, että elektrolyysi vaikuttaa myös purseen ympärillä olevaan alueeseen, jolloin pinta menettää alkuperäisen kiillonsa ja saattaa vaikuttaa mittatarkkuuteen.
Elektrolyyttisen jäysteenpoiston lisäksi on olemassa useita muita erityisiä jäysteenpoistomenetelmiä:
1. Hiomarakeiden virtaus purseenpoistoon
Hiomavirtauskäsittelytekniikka on uusi hienoviimeistely- ja purseenpoistomenetelmä, joka kehitettiin ulkomailla 1970-luvun lopulla. Se on erityisen tehokas purseiden poistamiseen tuotannon loppuvaiheessa. Se ei kuitenkaan sovellu pienten, pitkien reikien tai metallimuottien, joissa on suljettu pohja, käsittelyyn.
2. Magneettinen hionta purseenpoistoon
Magneettihionta purseenpoistoon sai alkunsa entisestä Neuvostoliitosta, Bulgariasta ja muista Itä-Euroopan maista 1960-luvulla. 1980-luvun puolivälissä Niche suoritti perusteellisen tutkimuksen sen mekanismista ja soveltamisesta.
Magneettihionnan aikana työkappale asetetaan kahden magneettinavan muodostamaan magneettikenttään. Magneettinen hioma-aine asetetaan työkappaleen ja magneettisen navan väliseen rakoon, ja hioma-aine on järjestetty siististi magneettikentän suuntaa pitkin magneettikentän voiman vaikutuksesta pehmeän ja jäykän magneettisen hiomaharjan muodostamiseksi. Kun työkappale pyörittää akselia magneettikentässä aksiaalista tärinää varten, työkappale ja hiomamateriaali liikkuvat suhteellisesti ja hiomaharja hioo työkappaleen pintaa.
Magneettisella hiontamenetelmällä voidaan tehokkaasti ja nopeasti hioa ja poistaa osia, ja se soveltuu erilaisista materiaaleista valmistettuihin osiin, useisiin eri kokoisiin ja erilaisiin rakenteisiin. Se on viimeistelymenetelmä, jolla on vähän investointeja, korkea hyötysuhde, laaja käyttö ja hyvä laatu.
Tällä hetkellä teollisuus on kyennyt hiomaan ja poistamaan jäysteen rotaattorin sisä- ja ulkopinnat, litteät osat, hammaspyörän hampaat, monimutkaiset profiilit jne., poistamaan valssilangan oksidihilsettä ja puhdistamaan piirilevyn.
3. Terminen purseenpoisto
Terminen purseenpoisto (TED) on prosessi, jossa käytetään vetyä, happea tai maakaasun ja hapen seosta polttaakseen purseet korkeissa lämpötiloissa. Menetelmässä tuodaan happea ja maakaasua tai pelkästään happea suljettuun astiaan ja sytytetään se sytytystulpan läpi, jolloin seos räjähtää ja vapauttaa suuren määrän lämpöenergiaa, joka poistaa purseet. Kuitenkin sen jälkeen, kun työkappale on palanut räjähdyksen vaikutuksesta, hapettunut jauhe kiinnittyy työkappaleen pintaan.CNC tuotteetja ne on puhdistettava tai peitattava.
4. Miradium tehokas ultraäänijäysteenpoisto
Milarumin vahva ultraäänijäysteenpoistotekniikka on tullut suosittu menetelmä viime vuosina. Sen puhdistusteho on 10-20 kertaa suurempi kuin tavallisilla ultraäänipuhdistimilla. Säiliössä on tasaisesti ja tiheästi jakautuneet ontelot, jotka mahdollistavat ultraääniprosessin suorittamisen 5–15 minuutissa ilman puhdistusaineita.
Tässä on kymmenen yleisintä jäysteenpoistotapaa:
1) Manuaalinen purseenpoisto
Tätä menetelmää käyttävät yleisesti tavalliset yritykset, jotka käyttävät apuvälineinä viiloja, hiekkapaperia ja hiomapäitä. Manuaaliset tiedostot ja pneumaattiset työkalut ovat saatavilla.
Työvoimakustannukset ovat korkeat ja tehokkuutta voitaisiin parantaa erityisesti monimutkaisten poikkireikien poistamisessa. Työntekijöille asetetut tekniset vaatimukset eivät ole kovin vaativia, joten se soveltuu tuotteisiin, joissa on pieniä purseita ja yksinkertaisia rakenteita.
2) Purseenpoisto
Tuotantosuutinta käytetään purseenpoistoon lävistyspuristimella. Siitä peritään erityinen valmistusmaksu muotista (mukaan lukien karkea ja hieno leimaussuulake), ja se voi myös edellyttää muotoilumuotin luomista. Tämä menetelmä soveltuu parhaiten tuotteille, joissa on mutkaton jakopinta, ja se tarjoaa paremman tehokkuuden ja jäysteenpoistoefektin manuaaliseen työhön verrattuna.
3) Hionta purseenpoistoon
Tämäntyyppinen purseenpoisto sisältää menetelmiä, kuten tärinä- ja hiekkapuhallusrummut, ja se on yleisesti käytössä yrityksissä. Se ei kuitenkaan välttämättä poista kaikkia epätasaisuuksia kokonaan, mikä vaatii manuaalista viimeistelyä tai muita menetelmiä puhtaamman tuloksen saavuttamiseksi. Tämä menetelmä sopii parhaiten pienillekääntyvät komponentittuotetaan suuria määriä.
4) Jäädytysjäysteenpoisto
Jäähdytystä käytetään jäysteiden nopeaan haurauttamiseen, minkä jälkeen ammus heitetään ulos purseiden poistamiseksi. Laitteet maksavat noin kahdesta kolmeen sataatuhatta dollaria ja soveltuvat tuotteille, joissa on pieni purse seinämäpaksuus ja pieni koko.
5) Kuumapuhalluspurseenpoisto
Lämpöenergian purseenpoisto, joka tunnetaan myös nimellä räjähdyspurseenpoisto, sisältää paineistetun kaasun ohjaamisen uuniin ja sen räjähtämisen, jolloin tuloksena oleva energia käytetään purseiden liuottamiseen ja poistamiseen.
Tämä menetelmä on kallis, teknisesti monimutkainen ja tehoton ja voi johtaa sivuvaikutuksiin, kuten ruosteeseen ja muodonmuutokseen. Sitä käytetään ensisijaisesti erittäin tarkkojen osien valmistuksessa, erityisesti auto- ja ilmailuteollisuudessa.
6) Kaiverruskoneen purseenpoisto
Laitteet ovat kohtuuhintaisia (kymmeniä tuhansia) ja soveltuvat tuotteille, joissa on yksinkertainen tilarakenne ja selkeä ja säännöllinen purseenpoistoasento.
7) Kemiallinen purseenpoisto
Sähkökemiallisen reaktion periaatteella purseenpoisto suoritetaan automaattisesti ja valikoivasti metalliosille.
Tämä prosessi sopii erinomaisesti vaikeasti poistettavien sisäisten purseiden sekä pienten (alle seitsemän lankaa paksuisten) purseiden poistamiseen tuotteista, kuten pumpun rungoista ja venttiilirungoista.
8) Elektrolyyttinen purseenpoisto
Elektrolyyttinen koneistus on menetelmä, joka käyttää elektrolyysiä purseiden poistamiseen metalliosista. Tässä prosessissa käytetty elektrolyytti on syövyttävää ja aiheuttaa elektrolyysiä purseen läheisyydessä, mikä voi johtaa osan alkuperäisen kiillon menettämiseen ja jopa vaikuttaa sen mittatarkkuuteen.
Elektrolyyttinen purseenpoisto soveltuu hyvin purseiden poistamiseen poikkireikien piilossa olevista osista taivaluosatmonimutkaisilla muodoilla. Se tarjoaa korkean tuotantotehokkuuden, ja purseenpoistoajat vaihtelevat yleensä muutamasta sekunnista kymmeniin sekunteihin. Tämä menetelmä soveltuu hammaspyörien, kiertokankien, venttiilirunkojen, kampiakselin öljypiirin aukkojen ja terävien kulmien pyöristämiseen.
9) Korkeapaineinen vesisuihkupurseenpoisto
Kun vettä käytetään väliaineena, sen välitöntä voimaa käytetään poistamaan purseet ja välähdykset käsittelyn jälkeen. Tämä menetelmä auttaa myös saavuttamaan puhdistustavoitteen.
Laitteet ovat kalliita ja niitä hyödynnetään pääasiassa autoteollisuudessa ja rakennuskoneiden hydraulisissa ohjausjärjestelmissä.
10) Ultraäänipurseenpoisto
Ultraääniaallot luovat välittömän korkean paineen purseiden poistamiseksi. Käytetään pääasiassa mikroskooppisiin purseisiin; jos ne vaativat tarkkailua mikroskoopilla, voidaan irrotukseen käyttää ultraääntä.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com
Kiinalaisten laitteisto- ja prototyyppiosien valmistaja, joten Anebon toimii myös jatkuvasti. Keskitymme korkeaan laatuunCNC-työstötuotteetja ovat tietoisia ympäristönsuojelun tärkeydestä; Suurin osa tuotteista on saastuttamattomia, ympäristöystävällisiä tuotteita, ja käytämme niitä uudelleen ratkaisuina. Anebon on päivittänyt luetteloamme esitelläkseen organisaatiomme. n yksityiskohtaisesti ja kattaa ensisijaiset kohteet, jotka toimitamme tällä hetkellä; voit myös vierailla verkkosivustollamme, joka sisältää uusimman tuotevalikoimamme. Anebon odottaa innolla yritysyhteytemme uudelleenaktivointia.
Postitusaika: 19.9.2024