Mekaanisessa työstössä reiän työstö muodostaa noin viidenneksen kokonaistyöstötoiminnasta, ja porauksen osuus on noin 30 % kokonaistyöstöstä. Porauksen etulinjassa työskentelevät tuntevat hyvin poranterät. Kun ostat poranteriä, saatat huomata, että ne on valmistettu eri materiaaleista ja ne ovat eri värejä. Joten mitä eroa eriväristen poranterien välillä on? Onko poranterien värin ja laadun välillä yhteyttä? Minkä värinen poranterä on paras valinta ostettavaksi?
Onko poranterän värin ja laadun välillä yhteyttä?
On tärkeää huomata, että poranterien laatua ei voida määrittää pelkästään niiden värin perusteella. Vaikka värin ja laadun välillä ei ole suoraa ja johdonmukaista korrelaatiota, eriväriset poranterät heijastavat tyypillisesti prosessointitekniikan vaihteluita. Voit tehdä karkean arvion laadusta värin perusteella, mutta muista, että huonolaatuiset poranterät voidaan myös pinnoittaa tai värjätä laadukkaampien vaihtoehtojen näyttämiseksi.
Mitä eroa on erivärisillä poranterillä?
Laadukkaat, täysin hiotut, nopeat teräsporanterät ovat usein väriltään valkoisia. Valssatut poranterät voidaan myös tehdä valkoisiksi hienohiomalla ulkopinta. Näiden poranterien korkea laatu ei johdu pelkästään materiaalista vaan myös hiontaprosessin tiukasta laadunvalvonnasta, joka estää palovammoja työkalun pinnalla.
Mustat poranterät on typpitetty. Tämä kemiallinen menetelmä sisältää valmiin työkalun asettamisen ammoniakin ja vesihöyryn seokseen ja sen kuumentamisen sitten 540-560 °C:seen sen kestävyyden parantamiseksi. Monilla markkinoilla olevilla mustilla poranterillä on kuitenkin vain musta väri, joka peittää palovammat tai pinnan epätasaisuudet parantamatta kuitenkaan niiden suorituskykyä.
Poranterien valmistuksessa on kolme pääprosessia:
1. Rullaus:Tämä johtaa mustiin poranteriin, ja sitä pidetään huonoimman laatuisena.
2. Reunojen puhdistus ja hionta:Tämä prosessi tuottaa valkoisia poranteriä, jotka eivät hapetu korkeassa lämpötilassa ja säilyttävät teräksen raerakenteen. Nämä terät soveltuvat hieman kovempien työkappaleiden poraamiseen.
3. Kobolttia sisältävät porat:Teollisuudessa niitä kutsutaan keltaruskeiksi poranteriksi, ja ne ovat alun perin valkoisia ja saavat kellanruskean (usein meripihkan värin) hionta- ja sumutusprosessien aikana. Ne ovat tällä hetkellä markkinoiden korkeinta laatua. M35-poranterät, jotka sisältävät 5 % kobolttia, voivat olla kullanvärisiä.
Lisäksi on olemassa titaanipinnoitettuja porakoneita, jotka voidaan luokitella kahteen tyyppiin: koristepinnoitus ja teollisuuspinnoitus. Koristepinnoituksella ei ole muuta käytännöllistä tarkoitusta kuin esteettisyys, kun taas teollinen pinnoitus tarjoaa merkittäviä etuja, sillä sen kovuus on HRC 78, joka on suurempi kuin kobolttipitoisilla porailla, joiden luokitus on tyypillisesti HRC 54.
Kuinka valita poranterä
Koska väri ei ole poranterän laadun arviointiperuste, miten valitsemme poranterän?
Kokemukseni perusteella poranterät ovat eri värejä, jotka usein kertovat niiden laadun. Yleensä valkoiset poranterät on valmistettu täysin hiotusta pikateräksestä ja ovat tyypillisesti parasta laatua. Kultaporanterät ovat yleensä titaaninitridipinnoitettuja, ja niiden laatu voi vaihdella – ne voivat olla joko erinomaisia tai melko heikkolaatuisia. Mustien poranterien laatu on usein epäjohdonmukaista; Jotkut on valmistettu huonolaatuisesta hiiliteräksestä, joka voi helposti hehkuttaa ja ruostua, mikä edellyttää mustentaa.
Poranterää ostettaessa tulee tarkastaa tavaramerkki ja halkaisijatoleranssimerkki poran kahvassa. Jos merkki on selkeä ja tarkka, se viittaa siihen, että laatu on luotettava, olipa se tehty laser- tai sähkökorroosiotekniikalla. Päinvastoin, jos merkki on muotoiltu ja reunat ovat koholla tai pullistuneet, poranterä on todennäköisesti huonolaatuinen. Hyvälaatuisessa terässä on selkeä merkintä, joka yhdistyy tasaisesti kahvan sylinterimäiseen pintaan.
Tarkista lisäksi poran kärjen leikkuureuna. Laadukkaalla, täysin hiotulla poranterällä on terävä terä ja oikein muotoiltu kierrepinta, kun taas huonolaatuisella poranterällä on huono ammattitaito erityisesti takakulmapinnalla.
Poraustarkkuus
Kun olet valinnut poranterän, katsotaanpa porauksen tarkkuutta.
Poratun reiän tarkkuuteen vaikuttavat useat tekijät, kuten reiän halkaisija, sijaintitarkkuus, koaksiaalisuus, pyöreys, pinnan karheus ja purseet.
Seuraavat tekijät voivat vaikuttaa käsitellyn reiän tarkkuuteen porauksen aikana:
1. Poranterän kiinnitystarkkuus ja leikkausolosuhteet, mukaan lukien työkalun pidike, leikkausnopeus, syöttönopeus ja käytetyn leikkausnesteen tyyppi.
2. Poranterän koko ja muoto, mukaan lukien sen pituus, terän rakenne ja poran ytimen muoto.
3. Työkappaleen ominaisuudet, kuten reiän sivujen muoto, reiän yleinen geometria, paksuus ja kuinkakoneistuksen prototyyppikiinnitetään porauksen aikana.
1. Reiän laajennus
Reiän laajeneminen johtuu poranterän liikkeestä käytön aikana. Työkalunpitimen heilahdus vaikuttaa merkittävästi sekä reiän halkaisijaan että sen asennon tarkkuuteen. Siksi, jos työkalunpitimessä on merkkejä vakavasta kulumisesta, se tulee vaihtaa viipymättä uuteen.
Pieniä reikiä porattaessa heikun mittaus ja säätäminen voi olla haastavaa. Tästä syystä on suositeltavaa käyttää karkeavarsista poranterää, jonka terän halkaisija on pieni ja joka säilyttää hyvän koaksiaalisuuden terän ja varren välillä.
Uudelleenhiottua poranterää käytettäessä reiän tarkkuuden heikkeneminen johtuu usein terän takapuolen epäsymmetrisestä muodosta. Reikien leikkaamisen ja laajenemisen vähentämiseksi tehokkaasti on tärkeää hallita terän korkeuseroa.
2. Reiän pyöreys
Poranterän tärinä voi saada poratun reiän monikulmiomuodon, jolloin seiniin ilmestyy riklaavia viivoja. Yleiset monikulmioreiät ovat tyypillisesti kolmion tai viisikulmaisia. Kolmion muotoinen reikä muodostuu, kun poranterässä on porauksen aikana kaksi pyörimiskeskusta, jotka värähtelevät 600 kierrosta minuutissa. Tämä tärinä johtuu pääasiassa epätasapainoisesta leikkausvastuksesta. Kun poranterä suorittaa jokaisen kierroksen, reiän pyöreys vaarantuu, mikä johtaa epätasapainoiseen vastukseen myöhempien leikkausten aikana. TämäCNC-sorvausprosessitoistuu, mutta värähtelyvaihe siirtyy hieman jokaisella kierroksella, jolloin reiän seinämään muodostuu riffling lines.
Kun poraussyvyys saavuttaa tietyn tason, poranterän reunan ja reiän seinämän välinen kitka kasvaa. Tämä kohonnut kitka vaimentaa värähtelyä, jolloin riffling katoaa ja parantaa reiän pyöreyttä. Tuloksena oleva reikä saa usein suppilon muodon, kun sitä tarkastellaan poikkileikkauksena. Samoin leikkausprosessin aikana voi muodostua viisi- ja seitsemänkulmaisia reikiä.
Tämän ongelman lieventämiseksi on tärkeää hallita erilaisia tekijöitä, kuten istukan tärinää, leikkuuterän korkeuden eroja, takapinnan epäsymmetriaa ja terien muotoa. Lisäksi tulisi toteuttaa toimenpiteitä poranterän jäykkyyden lisäämiseksi, syöttönopeuden lisäämiseksi kierrosta kohti, takakulman pienentämiseksi ja taltan reunan asianmukaiseksi hiomiseksi.
3. Kaltevien ja kaarevien pintojen poraus
Kun poranterän leikkaus- tai porauspinta on kalteva, kaareva tai porrasmainen, sen paikannustarkkuus heikkenee. Tämä johtuu siitä, että tällaisissa tilanteissa poranterä leikkaa ensisijaisesti toiselta puolelta, mikä lyhentää sen työkalun käyttöikää.
Paikannustarkkuuden parantamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
- Poraa ensin keskireikä;
- Käytä päätyjyrsintä reiän istukan jyrsimiseen;
-Valitse poranterä, jolla on hyvä leikkausteho ja hyvä jäykkyys;
- Pienennä syöttönopeutta.
4. Pursekäsittely
Porauksen aikana muodostuu usein purseita sekä reiän sisään- että ulostuloon, erityisesti kun työstetään kovia materiaaleja ja ohuita levyjä. Tämä johtuu siitä, että kun poranterä lähestyy materiaalin läpimurtokohtaa, materiaali kokee plastisen muodonmuutoksen.
Tällä hetkellä kolmion muotoinen osa, jota poranterän leikkuureuna on tarkoitettu leikkaamaan, vääntyy ja taipuu ulospäin aksiaalisen leikkausvoiman vaikutuksesta. Tätä muodonmuutosta pahentaa entisestään poranterän ulkoreunassa ja työkappaleen reunassa oleva viiste, mikä johtaa käpristymien tai purseiden muodostumiseen.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttä info@anebon.com
Me Anebonilla uskomme vakaasti "asiakas etusijalla, aina korkea laatu". Yli 12 vuoden kokemuksella alalta olemme tehneet tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa tarjotaksemme heille tehokkaita ja erikoistuneita palveluitaPienten osien CNC-jyrsintä, CNC-koneistetut alumiiniosat japainevaluosat. Olemme ylpeitä tehokkaasta toimittajien tukijärjestelmästämme, joka takaa erinomaisen laadun ja kustannustehokkuuden. Olemme myös eliminoineet huonolaatuisia toimittajia, ja nyt myös useat OEM-tehtaat ovat tehneet yhteistyötä kanssamme.
Postitusaika: 21.11.2024