Mihin CNC-osien koneistustarkkuus oikein viittaa?
Käsittelyn tarkkuus viittaa siihen, kuinka tarkasti osan todelliset geometriset parametrit (koko, muoto ja sijainti) vastaavat piirustuksessa määriteltyjä ihanteellisia geometrisia parametreja. Mitä korkeampi sopimusaste, sitä suurempi on käsittelyn tarkkuus.
Käsittelyn aikana on mahdotonta sovittaa täydellisesti kappaleen jokaista geometristä parametria ihanteelliseen geometriseen parametriin eri tekijöiden vuoksi. Aina tulee olemaan joitain poikkeamia, joita pidetään käsittelyvirheinä.
Tutustu seuraaviin kolmeen näkökohtaan:
1. Menetelmät osien mittatarkkuuden saamiseksi
2. Menetelmät muodon tarkkuuden saamiseksi
3. Kuinka saada sijainnin tarkkuus
1. Menetelmät osien mittatarkkuuden saamiseksi
(1) Koeleikkausmenetelmä
Leikkaa ensin pieni osa käsittelypinnasta. Mittaa koeleikkauksesta saatu koko ja säädä työkalun leikkuureunan asentoa työkappaleeseen nähden työstövaatimusten mukaisesti. Yritä sitten leikata uudelleen ja mitata. Kahden tai kolmen koeleikkauksen ja mittauksen jälkeen, kun kone työstää ja koko vastaa vaatimuksia, leikkaa koko työstettävä pinta.
Toista koeleikkausmenetelmää "koeleikkaus - mittaus - säätö - koeleikkaus uudelleen" -toiminnolla, kunnes vaadittu mittatarkkuus on saavutettu. Voidaan käyttää esimerkiksi laatikkoreikäjärjestelmän koeporausprosessia.
Koeleikkausmenetelmällä voidaan saavuttaa suuri tarkkuus ilman monimutkaisia laitteita. Se on kuitenkin aikaa vievää, ja se vaatii useita säätöjä, koeleikkauksia, mittauksia ja laskelmia. Se voisi olla tehokkaampi ja riippuvainen työntekijöiden teknisestä taidosta ja mittauslaitteiden tarkkuudesta. Laatu on epävakaa, joten sitä käytetään vain yksikappale- ja pienierätuotannossa.
Eräs koeleikkausmenetelmä on sovitus, jossa työstetään toinen työkappale vastaamaan käsiteltyä kappaletta tai yhdistetään kaksi tai useampia työkappaleita käsittelyä varten. Valmistusprosessin lopulliset prosessoidut mitat perustuvat prosessoitaviin vaatimuksiintarkkuussorvatut osat.
(2)Säätömenetelmä
Työstökoneiden, kiinnikkeiden, leikkuutyökalujen ja työkappaleiden tarkat suhteelliset paikat säädetään etukäteen prototyypeillä tai vakioosilla työkappaleen mittatarkkuuden varmistamiseksi. Säätämällä kokoa etukäteen, ei tarvitse yrittää leikata uudelleen käsittelyn aikana. Koko saadaan automaattisesti ja pysyy muuttumattomana osaerän käsittelyn aikana. Tämä on säätömenetelmä. Esimerkiksi käytettäessä jyrsinkoneen kiinnitystä työkalun asema määräytyy työkalun asetuslohkon mukaan. Säätömenetelmässä käytetään työstökoneessa olevaa asemointilaitetta tai työkalun säätölaitetta tai esiasennettua työkalun pidikettä, jotta työkalu saavuttaa tietyn asennon ja tarkkuuden suhteessa työstökoneeseen tai kiinnikkeeseen ja käsittelee sitten erän työkappaleita.
Työkalun syöttäminen työstökoneen kellon mukaan ja sitten leikkaaminen on myös eräänlainen säätötapa. Tämä menetelmä edellyttää ensin mittakaavan määrittämistä kellotaulusta koeleikkauksella. Massatuotannossa työkalujen säätölaitteet, kuten kiinteän alueen pysäyttimet,cnc-koneistetut prototyypit, ja malleja käytetään usein säätämiseen.
Säätömenetelmällä on parempi koneistustarkkuuden vakaus kuin koeleikkausmenetelmällä ja sen tuottavuus on korkeampi. Se ei aseta korkeita vaatimuksia työstökoneiden käyttäjille, mutta sillä on korkeat vaatimukset työstökoneiden säätimille. Sitä käytetään usein erätuotannossa ja massatuotannossa.
(3) Mitoitusmenetelmä
Mitoitusmenetelmässä käytetään sopivan kokoista työkalua, jolla varmistetaan työstettävän kappaleen oikean kokoinen osa. Käytetään vakiokokoisia työkaluja ja työstöpinnan koko määräytyy työkalun koon mukaan. Tässä menetelmässä käytetään tietyn mittatarkkuuden omaavia työkaluja, kuten kalvimia ja poranteriä, varmistamaan käsiteltyjen osien, kuten reikien, tarkkuuden.
Mitoitusmenetelmä on helppokäyttöinen, erittäin tuottava ja tarjoaa suhteellisen vakaan käsittelytarkkuuden. Se ei ole suuresti riippuvainen työntekijän teknisistä taidoista, ja sitä käytetään laajalti erilaisissa tuotannossa, mukaan lukien poraus ja kalvaaminen.
(4) Aktiivinen mittausmenetelmä
Koneistusprosessissa mitat mitataan koneistuksen aikana. Mittaustuloksia verrataan sitten suunnittelun edellyttämiin mittoihin. Tämän vertailun perusteella työstökoneen annetaan joko jatkaa työskentelyä tai se pysähtyy. Tämä menetelmä tunnetaan aktiivisena mittauksena.
Tällä hetkellä aktiivisten mittausten arvot voidaan näyttää numeerisesti. Aktiivinen mittausmenetelmä lisää mittauslaitteen työstöjärjestelmään tehden siitä viidenneksi tekijän työstökoneiden, leikkaustyökalujen, kiinnikkeiden ja työkappaleiden rinnalla.
Aktiivinen mittausmenetelmä varmistaa vakaan laadun ja korkean tuottavuuden, mikä tekee siitä kehityksen suunnan.
(5) Automaattinen ohjausmenetelmä
Tämä menetelmä koostuu mittalaitteesta, syöttölaitteesta ja ohjausjärjestelmästä. Se integroi mittaus-, syöttölaitteet ja ohjausjärjestelmät automaattiseksi käsittelyjärjestelmäksi, joka suorittaa käsittelyprosessin automaattisesti. Sarja tehtäviä, kuten mittamittaus, työkalun kompensoinnin säätö, leikkauskäsittely ja työstökoneen pysäköinti suoritetaan automaattisesti vaaditun mittatarkkuuden saavuttamiseksi. Esimerkiksi CNC-työstökoneella työstössä osien käsittelyjärjestystä ja tarkkuutta ohjataan ohjelman eri ohjeilla.
On olemassa kaksi erityistä automaattista ohjaustapaa:
① Automaattinen mittaus tarkoittaa työstökonetta, joka on varustettu laitteella, joka mittaa automaattisesti työkappaleen koon. Kun työkappale saavuttaa vaaditun koon, mittauslaite lähettää komennon vetää kone sisään ja pysäyttää sen toiminnan automaattisesti.
② Työstökoneiden digitaalinen ohjaus sisältää servomoottorin, vierintäruuvin mutteriparin ja joukon digitaalisia ohjauslaitteita, jotka ohjaavat tarkasti työkalunpitimen tai työpöydän liikettä. Tämä liike saadaan aikaan esiohjelmoidulla ohjelmalla, jota ohjataan automaattisesti tietokoneen numeerisen ohjauslaitteen avulla.
Aluksi automaattinen ohjaus saavutettiin aktiivisella mittaus- ja mekaanisilla tai hydraulisilla ohjausjärjestelmillä. Nyt kuitenkin käytetään laajalti ohjelmaohjattuja työstökoneita, jotka antavat ohjausjärjestelmästä töihin ohjeita, sekä digitaalisesti ohjattuja työstökoneita, jotka antavat digitaalisia informaatiokäskyjä ohjausjärjestelmästä töihin. Nämä koneet voivat mukautua käsittelyolosuhteiden muutoksiin, säätää automaattisesti prosessointimäärää ja optimoida käsittelyprosessin määritettyjen olosuhteiden mukaan.
Automaattinen ohjausmenetelmä tarjoaa vakaan laadun, korkean tuottavuuden, hyvän käsittelyn joustavuuden ja voi mukautua monilajikkeiden tuotantoon. Se on mekaanisen valmistuksen nykyinen kehityssuunta ja tietokoneavusteisen valmistuksen (CAM) perusta.
2. Menetelmät muodon tarkkuuden saamiseksi
(1) Lentoratamenetelmä
Tämä käsittelymenetelmä hyödyntää työkalun kärjen liikerataa työstettävän pinnan muotoiluun. Tavallinenmukautettu sorvaus, räätälöity jyrsintä, höyläys ja hionta kuuluvat kaikki työkalun kärjen polkumenetelmään. Tällä menetelmällä saavutettava muototarkkuus riippuu ensisijaisesti muotoiluliikkeen tarkkuudesta.
(2) Muovausmenetelmä
Muotoilutyökalun geometriaa käytetään korvaamaan osa työstökoneen muovausliikkeestä koneistetun pinnan muodon saavuttamiseksi prosesseilla, kuten muovauksella, sorvauksella, jyrsimällä ja hiomalla. Muovausmenetelmällä saadun muodon tarkkuus riippuu ensisijaisesti leikkuureunan muodosta.
(3) Kehitysmenetelmä
Koneistetun pinnan muodon määrää työkalun ja työkappaleen liikkeen synnyttämä vaippapinta. Prosessit, kuten hammaspyörien hobbing, hammaspyörien muotoilu, hammaspyörien hionta ja näppäimien urittaminen, kuuluvat kaikki generointimenetelmien luokkaan. Tällä menetelmällä saavutettavan muodon tarkkuus riippuu ensisijaisesti työkalun muodon tarkkuudesta ja generoidun liikkeen tarkkuudesta.
3. Kuinka saada sijainnin tarkkuus
Koneistuksessa työstettävän pinnan asennon tarkkuus suhteessa muihin pintoihin riippuu pääasiassa työkappaleen kiinnityksestä.
(1) Etsi oikea puristin suoraan
Tämä kiinnitysmenetelmä käyttää mittakelloa, merkintälevyä tai visuaalista tarkastusta työkappaleen sijainnin löytämiseksi suoraan työstökoneessa.
(2) Merkitse viiva löytääksesi oikean asennuspuristimen
Prosessi alkaa piirtämällä keskiviiva, symmetriaviiva ja prosessointiviiva materiaalin jokaiselle pinnalle osapiirustuksen perusteella. Tämän jälkeen työkappale asennetaan työstökoneeseen ja kiinnitysasento määritetään merkittyjen viivojen avulla.
Tällä menetelmällä on alhainen tuottavuus ja tarkkuus, ja se vaatii työntekijöitä, joilla on korkea tekninen osaaminen. Sitä käytetään tyypillisesti monimutkaisten ja suurten osien käsittelyyn pienierätuotannossa tai kun materiaalin kokotoleranssi on suuri eikä sitä voida kiinnittää suoraan kiinnikkeellä.
(3) Kiinnitin puristimella
Valaisin on erityisesti suunniteltu täyttämään käsittelyprosessin erityisvaatimukset. Kiinnikkeen asemointikomponentit voivat kohdistaa työkappaleen nopeasti ja tarkasti suhteessa työstökoneeseen ja työkaluun ilman kohdistusta, mikä varmistaa korkean kiinnitys- ja paikoitustarkkuuden. Tämä korkea puristustuottavuus ja paikannustarkkuus tekevät siitä ihanteellisen erä- ja massatuotantoon, vaikka se vaatiikin erityisten kiinnittimien suunnittelua ja valmistusta.
Anebon tukee ostajiamme ihanteellisilla korkealaatuisilla tuotteilla ja on merkittävän tason yritys. Anebonista on tullut tämän alan erikoisvalmistaja, ja se on hankkinut runsaasti käytännön työkokemusta vuodelle 2019 laadukkaiden tarkkuus-CNC-sorvikoneen osien / tarkkuusalumiinin pika-CNC-työstöosien ja -osien valmistamisesta ja hallinnasta.CNC-jyrsityt osat. Anebonin tavoitteena on auttaa asiakkaita saavuttamaan tavoitteensa. Anebon tekee suuria ponnisteluja saavuttaakseen tämän win-win-tilanteen ja toivottaa sinut lämpimästi tervetulleeksi joukkoomme!
Postitusaika: 22.5.2024