Leikkausveitsen asennus ja käsittely: tarkkuuskoneistuksen tärkeitä näkökohtia

Vickers-kovuus HV (pääasiassa pinnan kovuuden mittaamiseen)
Käytä nelikulmaista timanttikartion sisennystä, jonka enimmäiskuorma on 120 kg ja yläkulma 136°, painaaksesi materiaalin pintaan ja mittaamalla syvennyksen diagonaalisen pituuden. Tämä menetelmä soveltuu suurempien työkappaleiden ja syvempien pintakerrosten kovuuden arvioimiseen.

Leebin kovuus HL (kannettava kovuusmittari)
Leebin kovuusmenetelmää käytetään materiaalien kovuuden testaamiseen. Leebin kovuusarvo määritetään mittaamalla kovuusanturin iskukappaleen paluunopeus suhteessa iskunopeuteen 1 mm:n etäisyydellä työkappaleen pinnasta iskuprosessin aikana ja kertomalla tämä suhde 1000:lla.

Edut:Leebin kovuusteoriaan perustuva Leeb-kovuusmittari on mullistanut perinteiset kovuustestausmenetelmät. Kynän kaltaisen kovuusanturin pieni koko mahdollistaa työkappaleiden kovuusmittauksen kädessä eri suuntiin tuotantopaikalla. Muiden pöytäkoneiden kovuusmittauslaitteiden on vaikea yhdistää tätä ominaisuutta.

 Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkuuveitsen asennukseen ja käsittelyyn1

Koneistukseen on olemassa erilaisia ​​työkaluja työstettävän materiaalin tyypistä riippuen. Yleisimmin käytetyt työkalut ovat vasemmalle, oikealle kalteva ja keskikulmainen, kuten alla olevasta kuvasta näkyy, koneistettavan ulokkeen tyypin mukaan. Lisäksi korkean lämpötilan pinnoitteilla varustettuja volframikarbidityökaluja voidaan käyttää raudan tai kulutusta kestävien materiaalien leikkaamiseen.

Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkuuveitsen asennukseen ja käsittelyyn2

 

2. Työkalun tarkastus

 

Tarkista leikkausveitsi huolellisesti ennen käyttöä. Jos käytät pikateräksisiä (HSS) leikkuuteriä, teroita veitsi varmistaaksesi sen terävyyden. Jos käytät kovametalliveistä, tarkista, että terä on hyvässä kunnossa.

 Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkausveitsen asennukseen ja käsittelyyn3

 

 

 

3. Maksimoi leikkuuveitsen asennusjäykkyys

 

Työkalun jäykkyys maksimoidaan minimoimalla revolverin ulkopuolelle työntyvän työkalun pituus. Suuremmat halkaisijat tai vahvemmat työkappaleet on säädettävä useita kertoja, kun työkalu leikkaa materiaaliin irrotuksen aikana.

Samasta syystä irrotus tehdään aina mahdollisimman lähelle istukkaa (yleensä noin 3 mm), jotta osan jäykkyys saadaan maksimoitua erotuksen aikana, kuten kuvassa näkyy.

Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkausveitsen asennukseen ja käsittelyyn4

Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkuuveitsen asennukseen ja käsittelyyn5

Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkuuveitsen asennukseen ja käsittelyyn6

 

 

4. Kohdista työkalu

Työkalun on oltava täysin kohdakkain sorvin x-akselin kanssa. Kaksi yleistä tapaa saavuttaa tämä ovat työkalun asetuslohkon tai mittakellon käyttö kuvan osoittamalla tavalla.

Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkuuveitsen asennukseen ja käsittelyyn7

 

 

Varmistaaksesi, että katkaisuveitsi on kohtisuorassa istukan etuosaan nähden, voit käyttää mittaristoa, jossa on yhdensuuntainen pinta. Löysää ensin torni, sitten kohdista tornin reuna mittaripalkin kanssa ja lopuksi kiristä ruuvit uudelleen. Varo, ettei mittari putoa.

Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkuuveitsen asennukseen ja käsittelyyn8

Varmistaaksesi, että työkalu on kohtisuorassa istukkaan nähden, voit käyttää myös mittakelloa. Kiinnitä mittakello kiertokankeen ja aseta se kiskoon (älä liu'uta kiskoa pitkin, vaan kiinnitä se paikalleen). Osoita kosketin työkalua kohti ja liikuta sitä x-akselia pitkin samalla, kun tarkistat mittarin muutoksia. Virhe +/-0,02 mm on hyväksyttävä.

 

5. Tarkista työkalun korkeus

 

Käytettäessä työkaluja sorveissa on tärkeää tarkistaa ja säätää katkaisuveitsen korkeus niin, että se on mahdollisimman lähellä karan keskilinjaa. Jos katkaisutyökalu ei ole pystysuoralla keskiviivalla, se ei leikkaa kunnolla ja voi vaurioitua koneistuksen aikana.

Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkuuveitsen asennukseen ja käsittelyyn9

Kuten muissakin veitsissä, jakoveitsissä on käytettävä sorvin tasoa tai viivainta siten, että kärki on pystysuoralla keskiviivalla.

 

6. Lisää leikkausöljyä

Kun käytät tavallista autoa, älä käytä automaattista syöttöä ja muista käyttää paljon leikkausöljyä, koska leikkausprosessi tuottaa paljon lämpöä. Joten se kuumenee erittäin kuumaksi leikkauksen jälkeen. Levitä leikkausveitsen kärkeen lisää leikkausöljyä.

Asiantuntijat jakavat sisäpiirivinkkejä leikkuuveitsen asennukseen ja käsittelyyn10

 

7. Pintanopeus

Yleisautoa katkaistaessa leikkuri tulee yleensä katkaista 60 % ohjekirjassa mainitusta nopeudesta.
Esimerkki:Mukautettu tarkkuustyöstökovametallileikkurilla laskee halkaisijaltaan 25,4 mm halkaisijaltaan alumiinin ja 25,4 mm halkaisijaltaan pehmeän terästyökappaleen nopeuden.
Etsi ensin suositeltu nopeus, High Speed ​​Steel (HSS) -leikkuri (V-alumiini ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100 ft/min).
Laske seuraavaksi:

N Alumiini [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 tuumaa/jalkaa × 250 jalkaa/min / (π × 1 tuumaa/rpm)

≈ 950 kierrosta minuutissa

N teräs [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 tuumaa/jalkaa × 100 jalkaa/min / (π × 1 tuumaa/rpm)

≈ 380 kierrosta minuutissa
Huomautus: N alumiini ≈ 570 rpm ja N teräs ≈ 230 rpm johtuen manuaalisesta leikkausöljyn lisäyksestä, mikä laskee nopeuden 60 prosenttiin. Huomaa, että nämä ovat enimmäismääriä ja turvallisuus on otettava huomioon; Pienemmät työkappaleet eivät siis voi laskennan tuloksista riippumatta ylittää 600 rpm.

 

 

Jos haluat tietää lisää, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com.

Me Anebonilla uskomme vakaasti "asiakas etusijalla, aina korkea laatu". Yli 12 vuoden kokemuksella alalta olemme tehneet tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa tarjotaksemme heille tehokkaita ja erikoistuneita palveluitacnc-sorvauskomponentit, CNC-koneistetut alumiiniosat japainevaluosat. Olemme ylpeitä tehokkaasta toimittajien tukijärjestelmästämme, joka takaa erinomaisen laadun ja kustannustehokkuuden. Olemme myös eliminoineet huonolaatuisia toimittajia, ja nyt myös useat OEM-tehtaat ovat tehneet yhteistyötä kanssamme.


Postitusaika: 29.7.2024
WhatsApp Online Chat!