Ruostumaton teräs on suosittu valinta instrumenttien valmistukseen. Ruostumattomasta teräksestä oppiminen voi auttaa instrumenttien käyttäjiä taitavemmin valitsemaan ja käyttämään instrumentteja tehokkaasti.
Ruostumaton teräs, josta käytetään usein lyhennettä SS, kestää altistuksen ilmalle, höyrylle, vedelle ja muille lievälle syövyttäville aineille. Samaan aikaan terästä, joka pystyy vastustamaan kemiallisen korroosion vaikutuksia sellaisista aineista kuin happo, emäs, suola ja muut kemialliset etsausaineet, tunnetaan haponkestävänä teräksenä.
Ruostumaton teräs, joka tunnetaan myös ruostumattomana haponkestävänä teräksenä, kestää ilmaa, höyryä, vettä ja lieviä syövyttäviä aineita. On kuitenkin tärkeää huomata, että kaikki ruostumaton teräs ei kestä kemiallista korroosiota. Toisaalta haponkestävä teräs on suunniteltu kestämään kemiallisten välineiden, kuten hapon, alkalin ja suolan, vaikutuksia. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys määräytyy teräksen sisällä olevien seosaineiden mukaan.
Yleinen luokitus
Yleensä jaettu metallografisen organisaation mukaan:
Metallografisen organisaation alalla tavallinen ruostumaton teräs luokitellaan yleensä kolmeen ryhmään: austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen ja martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen. Nämä ryhmittelyt muodostavat perustan, ja sieltä lähtien kaksivaiheinen teräs, saostuskarkaistu ruostumaton teräs ja runsasseosteinen teräs, joka sisältää alle 50 % rautaa, on kehitetty vastaamaan erityistarpeita ja palvelemaan tiettyjä tarkoituksia.
1, ei-magneettinen ruostumaton teräs
Tämän tyyppisellä ruostumattomalla teräksellä on austeniittisena tunnettu kiderakenne, jota vahvistetaan pääasiassa kylmämuokkauksella. Se ei ole magneettinen, mutta American Iron and Steel Institute käyttää yleisesti 200- ja 300-sarjojen numeroita, kuten 304, tämän teräksen tunnistamiseen.
2, ruostumaton teräs, valmistettu enimmäkseen raudasta
Tämän tyyppinen ruostumaton teräs koostuu pääasiassa kiderakenteesta, jota hallitsee ferriitti (vaihe A), joka on magneettinen. Sitä ei yleensä voida kovettaa lämmittämällä, mutta kylmätyöstö voi johtaa lievään lujuuden kasvuun. American Iron and Steel Institute määrittelee 430 ja 446 esimerkkeinä.
3, kova ruostumaton teräs
Tämän tyyppisellä ruostumattomalla teräksellä on kiderakenne, jota kutsutaan martensiittiseksi ja joka on magneettinen. Sen mekaanisia ominaisuuksia voidaan muuttaa lämpökäsittelyllä. American Iron and Steel Institute viittaa siihen nimillä 410, 420 ja 440. Martensiitti alkaa austeniittisella rakenteella korkeissa lämpötiloissa ja voi muuttua martensiitiksi (eli kovettuu), kun se jäähtyy oikealla nopeudella huoneenlämpötilaan.
4, kaksipuolinen ruostumaton teräs
Tämän tyyppisessä ruostumattomassa teräksessä on sekoitus austeniittisia ja ferriittisiä rakenteita. Pienen faasin osuus rakenteessa on yleensä yli 15 %, mikä tekee siitä magneettisen ja kylmämuokkauksella vahvistettavissa olevan. 329 on hyvin tunnettu esimerkki tämäntyyppisestä ruostumattomasta teräksestä. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, duplex-teräksellä on suurempi lujuus ja huomattava lisääntynyt raekorroosion, kloridijännityskorroosion ja pistekorroosion kestävyys.
5, ruostumaton teräs saostuskarkaisukyvyllä
Tämän tyyppisen ruostumattoman teräksen matriisi on joko austeniittista tai martensiittista, ja se voidaan karkaista sadekarkaisulla. Amerikkalainen rauta
jaSteel Institute antaa näille teräksille 600 sarjanumeroa, kuten 630, joka tunnetaan myös nimellä 17-4PH.
Yleisesti ottaen seoksia lukuun ottamatta austeniittista ruostumatonta terästä on erinomainen korroosionkestävyys. Vähemmän syövyttävissä ympäristöissä voidaan käyttää ferriittistä ruostumatonta terästä, kun taas lievästi syövyttävissä ympäristöissä, joissa tarvitaan suurta lujuutta tai kovuutta, martensiittista ruostumatonta terästä ja sadekarkaistua ruostumatonta terästä ovat sopivia vaihtoehtoja.
Ominaisuudet ja sovellusalueet
Pintatekniikka
Paksuuden erottelu
1, koska terästehtaan koneet valssausprosessissa, telan lämpö näyttää lievää muodonmuutosta, mikä johtaa valssatun levyn paksuuden poikkeamaan, yleensä paksu molemmin puolin ohut. Levyn paksuutta mitattaessa valtio määrää, että levypään keskiosa tulee mitata.
2, syy toleranssiin on markkinoiden ja asiakkaiden kysynnän mukaan jaettu yleensä suuriin toleransseihin ja pieniin toleransseihin: esim.
Millaista ruostumatonta terästä ei ole helppo ruostua?
On kolme päätekijää, jotka vaikuttavat ruostumattoman teräksen korroosioon:
1, seosaineiden sisältö.
Seososien vaikutus Yleisesti ottaen teräs, joka sisältää vähintään 10,5 % kromia, kestää ruostetta. Lisäksi ruostumattomalla teräksellä, jossa on enemmän kromia ja nikkeliä, kuten 304-teräksessä, jossa on 8-10 % nikkeliä ja 18-20 % kromia, on parannettu korroosionkestävyys ja se kestää yleensä ruostetta tyypillisissä olosuhteissa.
2. Sulatusprosessin vaikutus korroosionkestävyyteen
Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen voi vaikuttaa myös tuotantotilojen sulatusprosessi. Laajamittainen ruostumattoman teräksen tuotantolaitokset, jotka on varustettu edistyneellä tekniikalla ja nykyaikaisilla laitteilla, voivat varmistaa tuotteiden vakaan ja luotettavan laadun seosaineelementtien tarkan hallinnan, tehokkaan epäpuhtauksien poiston ja aihioiden jäähdytyslämpötilojen tarkan hallinnan avulla. Tämä johtaa erinomaiseen sisäiseen laatuun ja vähentyneeseen ruostumisherkkyyteen. Sitä vastoin pienemmät terästehtaat, joissa on vanhentuneet laitteet ja tekniikka, saattavat vaikeuksia poistaa epäpuhtauksia sulatuksen aikana, mikä johtaa niiden tuotteiden väistämättä ruostumiseen.
3. ulkoinen ympäristö, ilmasto on kuiva ja ilmastoitu ympäristö ei ole helppo ruostua.
Ulkoympäristön kunto, erityisesti kuiva ja hyvin tuulettuva ilmasto, ei edistä ruosteen muodostumista. Sitä vastoin korkea ilmankosteus, pitkittynyt sateinen sää tai ympäristöt, joissa pH on korkea, voivat johtaa ruosteen muodostumiseen. Jopa 304 ruostumaton teräs ruostuu, jos se altistuu epäsuotuisille ympäristöolosuhteille.
Ruostumattomasta teräksestä näkyy ruostepiste, miten käsitellä?
1. Kemialliset menetelmät
Käytä kemiallisia menetelmiä, kuten peittaustahnaa tai suihketta ruostuneiden alueiden passivoimisen helpottamiseksi, jolloin muodostuu kromioksidikalvo, joka palauttaa korroosionkestävyyden. Peittauksen jälkeen huolellinen huuhtelu vedellä on välttämätöntä kaikkien epäpuhtauksien ja happojäämien poistamiseksi. Viimeistele käsittely kiillottamalla uudelleen asianmukaisilla laitteilla ja sulkemalla vahalla. Pienille paikallisille ruostepisteille voidaan puhdistaa ruoste puhtaalla liinalla bensiinin ja öljyn 1:1-seoksella.
2. Mekaaninen menetelmä
Hiekkapuhallus, lasi- tai keraamisten hiukkasten ruiskupuhallus, hionta, harjaus ja kiillotus ovat fyysisiä menetelmiä aiempien kiillotus- tai hiontatoimien jälkeen jääneen epäpuhtauden poistamiseksi. Kaikenlainen kontaminaatio, erityisesti vieraat rautahiukkaset, voi johtaa korroosioon, erityisesti kosteissa olosuhteissa. Siksi pintojen fyysinen puhdistus on suositeltavaa suorittaa kuivissa olosuhteissa. On tärkeää huomata, että fysikaalisten menetelmien avulla voidaan poistaa vain pinnan epäpuhtaudet, eikä se muuta materiaalin luontaista korroosionkestävyyttä. Tästä syystä on suositeltavaa viimeistellä prosessi uudelleenkiillottamalla asianmukaisilla välineillä ja tiivistämällä kiillotusvahalla.
Laite yleisesti käytetty ruostumattoman teräksen laatu ja suorituskyky
1,304 ruostumaton teräs on paljon käytettyä austeniittista ruostumatonta terästä, joka sopii ihanteellisesti syvävedetyn teräksen valmistukseencnc koneistetut komponentit, happoputket, säiliöt, rakenneosat ja erilaiset instrumenttirungot. Lisäksi se pystyy valmistamaan ei-magneettisia ja alhaisen lämpötilan laitteita ja komponentteja.
2, 304L ruostumatonta terästä käytetään käsittelemään ruostumattoman teräksen 304 rakeiden välistä korroosioherkkyyttä, joka johtuu Cr23C6:n saostumisesta tietyissä olosuhteissa. Tämän erittäin vähähiilisen austeniittisen ruostumattoman teräksen herkistynyt tila tarjoaa huomattavasti paremman rakeiden välisen korroosionkestävyyden verrattuna ruostumattomaan 304-teräkseen. Lisäksi, vaikka sillä on hieman pienempi lujuus, sillä on samanlaiset ominaisuudet kuin ruostumattoman teräksen 321 kanssa ja sitä käytetään pääasiassa hitsaukseen. Se soveltuu hyvin erilaisten instrumenttirunkojen ja korroosionkestävien laitteiden ja komponenttien valmistukseen, joita ei voida käsitellä kiinteällä liuoskäsittelyllä.
3, 304H ruostumatonta terästä. Ruostumattoman 304-teräksen sisäinen haara, hiilimassaosuus 0,04–0,10%, suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumaton 304-teräs.
4, 316 ruostumatonta terästä. Molybdeenin lisäys 10Cr18Ni12-teräkseen tekee teräksestä hyvän kestävyyden pelkistäviä aineita ja pistekorroosiota vastaan. Merivedessä ja muissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumaton 304-teräs, jota käytetään pääasiassa pistesuojamateriaaliin.
5, 316L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen teräs, joka kestää hyvin herkistynyttä rakeidenvälistä korroosiota, sopii hitsattujen osien ja paksujen poikkileikkauskokojen laitteiden valmistukseen, kuten petrokemian laitteiden korroosionkestävien materiaalien valmistukseen.
6, 316H ruostumatonta terästä. 316 ruostumattoman teräksen sisäinen haara, hiilimassaosuus 0,04–0,10%, suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin 316 ruostumaton teräs.
7, 317 ruostumatonta terästä. Piste- ja virumisenkestävyys on parempi kuin 316L ruostumaton teräs, jota käytetään petrokemian ja orgaanisten happojen korroosionkestävien laitteiden valmistuksessa.
8, 321 ruostumaton teräs on austeniittista ruostumatonta terästä, jossa on titaanistabilointi. Titaanin lisäyksellä pyritään parantamaan rakeiden välistä korroosionkestävyyttä, ja sillä on myös edulliset mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Useimmissa olosuhteissa sitä ei suositella käytettäväksi, paitsi erityisissä skenaarioissa, kuten korkeissa lämpötiloissa tai vedyn aiheuttamassa korroosiossa.
9, 347 ruostumaton teräs on austeniittista ruostumatonta terästä, joka on stabiloitu niobiumilla. Niobiumin lisääminen parantaa sen kestävyyttä rakeiden välistä korroosiota vastaan ja sen kykyä kestää korroosiota happamissa, emäksissä, suolaisissa ja muissa ankarissa kemiallisissa ympäristöissä. Sillä on myös erinomaiset hitsausominaisuudet, joten se sopii käytettäväksi korroosionkestävänä materiaalina ja lämmönkestävänä teräksenä. Tätä teräslejeeringiä käytetään pääasiassa lämpövoima- ja petrokemianteollisuudessa erilaisiin sovelluksiin, kuten säiliöiden, putkien, lämmönvaihtimien, kuilien ja uuniputkien valmistukseen teollisuusuuneissa sekä uuniputkien lämpömittareissa.
10, 904L ruostumaton teräs on OUTOKUMPU:n (Suomi) kehittämä erittäin edistynyt austeniittinen ruostumaton teräs, jonka nikkelipitoisuus vaihtelee 24-26 % ja hiilipitoisuus alle 0,02 %. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja se toimii hyvin hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa ja fosforihapossa. Lisäksi se osoittaa vankkaa kestävyyttä rakokorroosiota ja jännityskorroosiota vastaan. Se soveltuu hyvin käytettäväksi rikkihapon kanssa eri pitoisuuksilla alle 70 ℃ ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden etikkahapossa sekä muurahaishapon ja etikkahapon sekahapoissa missä tahansa pitoisuudessa ja lämpötilassa normaalipaineessa. Alun perin se luokiteltiin nikkelipohjaiseksi seokseksi ASMESB-625-standardin mukaan, mutta nyt se on luokiteltu uudelleen ruostumattomaksi teräkseksi. Vaikka Kiinan 015Cr19Ni26Mo5Cu2-teräksellä on yhtäläisyyksiä 904L:n kanssa, useat eurooppalaiset instrumenttien valmistajat käyttävät 904L ruostumatonta terästä ensisijaisena materiaalinaan.cnc osat, kuten E+ H -massavirtausmittarin mittausputki ja Rolex-kellon kotelo.
11, 440C ruostumatonta terästä. Martensiittista ruostumatonta terästä, karkaistun ruostumattoman teräksen korkein kovuus, ruostumaton teräs, kovuus on HRC57. Käytetään pääasiassa suuttimien, laakerien, venttiilikelan, istuimen, holkin, varren ja niin edelleen valmistukseen.
12, 17-4PH ruostumaton teräs luokitellaan martensiittiseksi saostuskarkaistuksi ruostumattomaksi teräkseksi, jonka Rockwell-kovuus on 44. Se tarjoaa poikkeuksellisen lujuuden, kovuuden ja korroosionkestävyyden, vaikka se ei sovellu käytettäväksi yli 300 °C:n lämpötiloissa. Tämä teräs kestää hyvin ilmakehän olosuhteita, samoin kuin laimennettuja happoja tai suolaa. Sen korroosionkestävyys on verrattavissa ruostumattoman teräksen 304 ja ruostumattoman teräksen 430 kestävyyteen. Tämän teräksen sovelluksiin kuuluu sen käyttö offshore-alustojen, turbiinien siipien, venttiilikelojen, istukkien, holkkien, venttiilivarsien ja muiden tuotannossa.
Ammattimaisen instrumentoinnin alalla tavanomaisen austeniittisen ruostumattoman teräksen valintaan vaikuttavat mm. monipuolisuus ja hinta. Yleisesti suositeltu järjestys ruostumattoman teräksen valinnassa on 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Erityisesti 317 on harvemmin käytetty, 321 ei suosi, 347 on suositeltu korkean lämpötilan korroosionkestävyyden vuoksi ja 904L on oletusmateriaali tiettyjen yritysten valmistamille komponenteille. 904L ruostumaton teräs ei tyypillisesti ole tyypillinen valinta suunnittelusovelluksissa.
Laitteen suunnittelussa ja valinnassa kohtaavat usein erilaisia järjestelmiä, sarjoja, ruostumattoman teräksen laatuja, valinnan tulisi perustua tiettyyn prosessiväliaineeseen, lämpötilaan, paineeseen, jännitysosaan, korroosioon, kustannuksiin ja muihin näkökohtiin.
Anebon-harjoittelun ja yrityksen tavoitteena on "Tytyttää aina asiakkaidemme vaatimukset". Anebon jatkaa huippulaadukkaiden tuotteiden luomista, muotoilua ja suunnittelua sekä vanhentuneille että uusille potentiaalisille asiakkaillemme ja toteuttaa asiakkaillemme win-win-mahdollisuudet aivan kuten räätälöimme erittäin tarkkoja suulakepuristusprofiileja,cnc sorvaus alumiiniosatjaalumiiniset jyrsintäosatasiakkaille. Anebon avosylin, kutsui kaikki kiinnostuneet ostajat vierailemaan verkkosivuillamme tai ottamaan yhteyttä suoraan saadaksesi lisätietoja.
Tehdasräätälöity Kiinan CNC-kone ja CNC-kaiverruskone, Anebonin tuote ovat laajalti tunnettuja ja käyttäjien luottamia, ja ne voivat vastata jatkuvasti kehittyviin taloudellisiin ja sosiaalisiin tarpeisiin. Anebon toivottaa tervetulleeksi uudet ja vanhat asiakkaat kaikilta elämänaloilta ottamaan meihin yhteyttä tulevia liikesuhteita ja molemminpuolista menestystä varten!
Postitusaika: 23.1.2024