1.1 CNC-työstökoneen rungon asennus
1. Ennen CNC-työstökoneen saapumista käyttäjän on valmisteltava asennus valmistajan toimittaman työstökoneen peruspiirustuksen mukaisesti. Varatut reiät tulee tehdä paikkaan, johon ankkuripultit asennetaan. Toimituksen yhteydessä käyttöönottohenkilöstö noudattaa pakkauksen purkamista kuljettaakseen työstökoneen komponentit asennuspaikalle ja sijoittaakseen tärkeimmät komponentit alustalle ohjeiden mukaisesti.
Kun välilevyt, säätöpalat ja ankkuripultit on asennettu paikoilleen, ne on asetettava oikein, ja sitten työstökoneen eri osat on koottava täydelliseksi koneeksi. Asennuksen jälkeen kaapelit, öljyputket ja ilmaputket tulee liittää. Työstökoneen käsikirja sisältää sähkökytkentäkaaviot sekä kaasu- ja hydrauliputkikaaviot. Asiaankuuluvat kaapelit ja putkistot tulee liittää yksitellen merkintöjen mukaisesti.
2. Varotoimet tässä vaiheessa ovat seuraavat.
Kun olet purkanut työstökoneen pakkauksesta, ensimmäinen askel on etsiä eri asiakirjat ja materiaalit, mukaan lukien työstökoneen pakkausluettelo, ja varmistaa, että kunkin pakkauslaatikon osat, kaapelit ja materiaalit vastaavat pakkausluetteloa.
Ennen työstökoneen eri osien kokoamista on tärkeää poistaa ruosteenestomaali asennusliitospinnalta, ohjauskiskoilta ja erilaisilta liikkuvilta pinnoilta ja puhdistaa jokaisen komponentin pinta huolellisesti.
Kiinnitä liitäntäprosessin aikana erityistä huomiota puhdistukseen, luotettavan kosketuksen ja tiiviyden varmistamiseen sekä löystymisen tai vaurioiden tarkistamiseen. Kun olet kytkenyt kaapelit, muista kiristää kiinnitysruuvit varmistaaksesi varman liitännän. Kun liität öljy- ja ilmaputkia, noudata erityisiä varotoimia estääksesi vieraiden aineiden pääsyn putkistoon liitännästä, mikä voi aiheuttaa koko hydraulijärjestelmän toimintahäiriön. Jokainen liitos tulee kiristää putkilinjaa liitettäessä. Kun kaapelit ja putkistot on liitetty, ne on kiinnitettävä ja suojakuori on asennettava siistin ulkonäön varmistamiseksi.
1.2 CNC-järjestelmän liitäntä
1) CNC-järjestelmän purkutarkastus.
Kun olet vastaanottanut yksittäisen CNC-järjestelmän tai työstökoneella ostetun täydellisen CNC-järjestelmän, on tärkeää tarkastaa se perusteellisesti. Tämän tarkastuksen tulee kattaa järjestelmän runko, vastaava syöttönopeuden säätöyksikkö ja servomoottori sekä karan ohjausyksikkö ja karamoottori.
2) Ulkoisten kaapelien liitäntä.
Ulkoisella kaapeliliitännällä tarkoitetaan kaapeleita, jotka yhdistävät CNC-järjestelmän ulkoiseen MDI/CRT-yksikköön, virtakaappiin, työstökoneen ohjauspaneeliin, syöttöservomoottorin voimalinjaan, takaisinkytkentälinjaan, karamoottorin voimalinjaan ja takaisinkytkentään. signaalilinja sekä käsin pyöritettävä pulssigeneraattori. Näiden kaapeleiden tulee olla koneen mukana toimitetun liitäntäoppaan mukaisia, ja maadoitusjohdin tulee kytkeä lopussa.
3) CNC-järjestelmän virtajohdon liitäntä.
Liitä CNC-järjestelmän virtalähteen tulokaapeli, kun CNC-kaapin virtakytkin on kytketty pois päältä.
4) Asetusten vahvistus.
CNC-järjestelmässä painetussa piirilevyssä on useita säätöpisteitä, jotka on kytketty toisiinsa hyppyjohtimilla. Ne vaativat oikean konfiguroinnin, jotta ne vastaisivat erityyppisten työstökoneiden erityisvaatimuksia.
5) Tulovirtalähteen jännitteen, taajuuden ja vaihejärjestyksen vahvistus.
Ennen kuin kytket virran eri CNC-järjestelmiin, on tärkeää tarkistaa sisäiset tasavirtasäädetyt virtalähteet, jotka antavat järjestelmälle tarvittavat ±5V, 24V ja muut tasajännitteet. Varmista, että näiden virtalähteiden kuorma ei ole oikosuljettu maahan. Tämän voi vahvistaa yleismittarilla.
6) Tarkista, onko tasavirtalähteen jännitteen lähtöliitin oikosuljettu maahan.
7) Kytke CNC-kaapin virta päälle ja tarkista lähtöjännitteet.
Ennen kuin kytket virran päälle, irrota moottorin virtajohto turvallisuuden vuoksi. Tarkista virran kytkemisen jälkeen, pyörivätkö CNC-kaapin tuulettimet virran vahvistamiseksi.
8) Vahvista CNC-järjestelmän parametrien asetukset.
9) Varmista CNC-järjestelmän ja työstökoneen välinen liitäntä.
Edellä mainittujen vaiheiden jälkeen voimme todeta, että CNC-järjestelmä on säädetty ja nyt valmis online-käynnistystestiin koneen kanssa. Tässä vaiheessa CNC-järjestelmän virransyöttö voidaan katkaista, moottorin virtajohto voidaan kytkeä ja hälytysasetus voidaan palauttaa.
1.3 CNC-työstökoneiden käynnistystesti
Varmistaaksesi työstökoneiden asianmukaisen huollon, katso voiteluohjeet CNC-työstökoneen käsikirjasta. Täytä määritellyt voitelukohdat suositellulla öljyllä ja rasvalla, puhdista hydrauliöljysäiliö ja suodatin ja täytä se sopivalla hydrauliöljyllä. Muista lisäksi liittää ulkoinen ilmalähde.
Kun kytket työstökoneen virran päälle, voit valita, haluatko syöttää kaikki osat kerralla tai antaa virran jokaiselle komponentille erikseen ennen kokonaisvirransyötön testin suorittamista. Kun testaat CNC-järjestelmää ja työstökonetta, vaikka CNC-järjestelmä toimisi normaalisti ilman hälytyksiä, ole aina valmis painamalla hätäpysäytyspainiketta virran katkaisemiseksi tarvittaessa. Käytä manuaalista jatkuvaa syöttöä kutakin akselia liikuttamaan ja tarkista työstökoneen komponenttien oikea liikesuunta CRT- tai DPL-näytön (digitaalinäytön) avulla.
Tarkista kunkin akselin liikeetäisyyden johdonmukaisuus liikeohjeiden mukaan. Jos poikkeavuuksia esiintyy, tarkista asiaankuuluvat ohjeet, takaisinkytkentäparametrit, paikansäätösilmukan vahvistus ja muut parametriasetukset. Liikuta kutakin akselia alhaisella nopeudella käsinsyöttöä käyttämällä varmistaen, että ne painavat yliliikekytkintä tarkistaaksesi yliliikerajan tehokkuuden ja antaako CNC-järjestelmä hälytyksen yliliikkeen tapahtuessa. Tarkista perusteellisesti, ovatko CNC-järjestelmän ja PMC-laitteen parametrien asetusarvot linjassa satunnaisdatan määritettyjen tietojen kanssa.
Testaa erilaisia käyttötiloja (manuaalinen, tuuma, MDI, automaattitila jne.), karasiirto-ohjeita ja nopeusohjeita kaikilla tasoilla varmistaaksesi niiden tarkkuuden. Suorita lopuksi paluu referenssipisteeseen. Referenssipiste toimii ohjelman referenssiasemana tulevaa työstökoneiden käsittelyä varten. Siksi on tärkeää varmistaa vertailupistefunktion olemassaolo ja varmistaa viitepisteen tasainen paluupaikka joka kerta.
1.4 CNC-työstökoneiden asennus ja säätö
CNC-työstökoneen käsikirjan mukaan suoritetaan kattava tarkastus pääkomponenttien normaalin ja täydellisen toiminnan varmistamiseksi, jotta kaikki työstökoneen osat voivat toimia ja liikkua tehokkaasti. Thecnc:n valmistusprosessisisältää työstökoneen alustan tason säätämisen ja alustavien säätöjen tekemisen päägeometriseen tarkkuuteen. Tämän jälkeen koottujen pääliikkuvien osien ja pääkoneen suhteellinen sijainti säädetään. Pääkoneen ja lisävarusteiden ankkuripultit täytetään sitten nopeasti kuivuvalla sementillä, ja myös varatut reiät täytetään, jolloin sementti kuivuu kokonaan.
Työstökoneen pääpetitason hienosäätö jähmettyneelle alustalle suoritetaan ankkuripulteilla ja välilevyillä. Kun taso on määritetty, alustalla olevat liikkuvat osat, kuten pääpylväs, liukumäki ja työpöytä, siirretään tarkkailemaan koneen vaakasuuntaista muutosta kunkin koordinaatin koko iskun sisällä. Työstökoneen geometrinen tarkkuus säädetään sitten sen varmistamiseksi, että se on sallitun virhealueen sisällä. Tarkkuustaso, normaali neliöviivain, litteä viivain ja kollimaattori ovat säätöprosessissa käytettyjä tunnistustyökaluja. Säädön aikana keskitytään ensisijaisesti välilevyjen säätämiseen ja tarvittaessa pieniin muokkauksiin ohjauskiskojen upotuslistoihin ja esijännitysteloihin.
1.5 Työkalunvaihtajan käyttö koneistuskeskuksessa
Työkalunvaihtoprosessin käynnistämiseksi työstökone ohjataan siirtymään automaattisesti työkalunvaihtoasentoon erityisohjelmilla, kuten G28 Y0 Z0 tai G30 Y0 Z0. Työkalun lataus- ja purkumanipulaattorin asentoa karaan nähden säädetään sitten manuaalisesti havaitsevan kalibrointikaran avulla. Jos virheitä havaitaan, manipulaattorin iskua voidaan säätää, manipulaattorin tukea ja työkalumakasiinin asentoa voidaan siirtää sekä työkalun vaihtopisteen asetusta tarvittaessa muokata muuttamalla parametriasetusta CNC-järjestelmässä.
Kun säätö on suoritettu, säätöruuvit ja työkalumakasiinin ankkuripultit kiristetään. Tämän jälkeen asennetaan useita työkalunpitimiä, jotka ovat lähellä määritettyä sallittua painoa, ja suoritetaan useita edestakaisin tapahtuvia automaattisia vaihtoja työkalumakasiinista karaan. Näiden toimien on oltava tarkkoja, ilman törmäyksiä tai työkalun pudotuksia.
APC-vaihtopöydillä varustetuissa työstökoneissa pöytä siirretään vaihtoasentoon ja lava-aseman ja vaihtopöydän pinnan suhteellista asentoa säädetään tasaisen, luotettavan ja tarkan toiminnan varmistamiseksi automaattisten työkalunvaihtojen aikana. Tämän jälkeen työtasolle sijoitetaan 70-80 % sallitusta kuormituksesta ja suoritetaan useita automaattisia vaihtotoimenpiteitä. Kun tarkkuus on saavutettu, tarvittavat ruuvit kiristetään.
1.6 CNC-työstökoneiden koekäyttö
CNC-työstökoneiden asennuksen ja käyttöönoton jälkeen koko koneen tulee käydä automaattisesti pidemmän aikaa tietyissä kuormitusolosuhteissa, jotta koneen toiminta ja toimintavarmuus tarkistetaan perusteellisesti. Ajoajasta ei ole vakiosääntöä. Tyypillisesti se toimii 8 tuntia päivässä yhtäjaksoisesti 2–3 päivän ajan tai 24 tuntia yhtäjaksoisesti 1–2 päivän ajan. Tätä prosessia kutsutaan koekäytöksi asennuksen jälkeen.
Arviointimenettelyyn tulee kuulua CNC-pääjärjestelmän toimintojen testaus, automaattinen 2/3 työkalumakasiinin työkalujen vaihtaminen, karan korkeimpien, alhaisimpien ja yleisesti käytettyjen nopeuksien testaus, nopeat ja yleisesti käytetyt syöttönopeudet, automaattinen vaihto työtasosta ja käyttämällä pääohjeita M. Koekäytön aikana työstökoneen työkalumakasiinin tulee olla täynnä työkalunpitimiä, työkalunpitimen painon tulee olla lähellä määritettyä sallittua painoa ja myös vaihtotyötasolle tulee lisätä kuormaa. Koekäytön aikana työstökoneen vikoja ei saa esiintyä paitsi käyttövirheistä johtuvia vikoja. Muussa tapauksessa se osoittaa ongelmia koneen asennuksessa ja käyttöönotossa.
1.7 CNC-työstökoneiden hyväksyminen
Kun työstökoneiden käyttöönottohenkilöstö on suorittanut työstökoneen asennuksen ja käyttöönoton, CNC-työstökoneen käyttäjän vastaanottotyöhön kuuluu erilaisten teknisten tunnuslukujen mittaaminen työstökonetodistuksesta. Tämä tehdään työstökoneiden tehtaan tarkastustodistuksessa määritettyjen hyväksymisehtojen mukaisesti käyttämällä todellisia tunnistusvälineitä. Hyväksyntätulokset toimivat pohjana teknisten tunnuslukujen tulevalle ylläpidolle. Pääasiallinen vastaanottotyö on hahmoteltu seuraavasti:
1) Työstökoneen ulkonäkötarkastus: Ennen CNC-työstökoneen yksityiskohtaista tarkastusta ja hyväksymistä CNC-kaapin ulkonäkö on tarkastettava ja hyväksyttävä.Tämän pitäisi sisältää seuraavat näkökohdat:
① Tarkasta CNC-kaappi vaurioiden tai likaantumien varalta paljain silmin. Tarkista vaurioituneet liitäntäkaapeliniput ja irronneet suojakerrokset.
② Tarkista CNC-kaapin komponenttien, mukaan lukien ruuvit, liittimet ja painetut piirilevyt, tiiviys.
③ Servomoottorin ulkonäön tarkastus: Erityisesti pulssianturilla varustetun servomoottorin kotelo tulee tarkastaa huolellisesti, erityisesti sen takapää.
2) Työstökoneiden suorituskyky ja NC-toimintotesti. Otetaan nyt esimerkkinä pystysuora työstökeskus selittääksesi joitakin tärkeimpiä tarkastuskohteita.
① Karajärjestelmän suorituskyky.
② Syöttöjärjestelmän suorituskyky.
③ Automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä.
④ Työstökoneen ääni. Työstökoneen kokonaismelu tyhjäkäynnin aikana ei saa ylittää 80 dB.
⑤ Sähkölaite.
⑥ Digitaalinen ohjauslaite.
⑦ Turvalaite.
⑧ Voitelulaite.
⑨ Ilma- ja nestelaite.
⑩ Lisälaite.
⑪ CNC-toiminto.
⑫ Jatkuva tyhjäkäynti.
3) CNC-työstökoneen tarkkuus heijastaa sen tärkeimpien mekaanisten osien ja kokoonpanon geometrisia virheitä. Alla on yksityiskohdat tyypillisen pystysuoran työstökeskuksen geometrisen tarkkuuden tarkastamiseksi.
① Työpöydän tasaisuus.
② Keskinäinen liikkeen kohtisuora kussakin koordinaattisuunnassa.
③ Työpöydän yhdensuuntaisuus X-koordinaattisuunnassa liikkuessa.
④ Työpöydän yhdensuuntaisuus liikuttaessa Y-koordinaatin suunnassa.
⑤ Työpöydän T-raon sivun yhdensuuntaisuus liikuttaessa X-koordinaatin suunnassa.
⑥ Karan aksiaalinen poisto.
⑦ Karan reiän säteittäinen ulostulo.
⑧ Karan akselin rinnakkaisuus, kun karalaatikko liikkuu Z-koordinaatin suunnassa.
⑨ Karan pyörimisakselin keskilinjan kohtisuora työpöytään nähden.
⑩ Karakotelon suoruus liikkuvan Z-koordinaattisuunnassa.
4) Työstökoneiden paikannustarkkuuden tarkastus on arvio työstökoneen liikkuvien osien saavuttamasta tarkkuudesta CNC-laitteen ohjauksessa. Tarkastuksen pääsisältöön kuuluu paikannustarkkuuden arviointi.
① Lineaarisen liikkeen paikannustarkkuus (mukaan lukien X-, Y-, Z-, U-, V- ja W-akselit).
② Lineaarisen liikkeen toiston paikannustarkkuus.
③ Paluu Lineaarisen liikeakselin mekaanisen alkupisteen tarkkuus.
④ Lineaarisessa liikkeessä menetetyn liikemäärän määrittäminen.
⑤ Pyörivän liikkeen paikannustarkkuus (kääntöpöytä A, B, C-akseli).
⑥ Toista pyörivän liikkeen paikannustarkkuus.
⑦ Paluu Pyörimisakselin origon tarkkuus.
⑧ Pyörimisakselin liikkeen menetetyn liikemäärän määrittäminen.
5) Työstökoneiden leikkaustarkkuuden tarkastus sisältää työstökoneen geometrisen tarkkuuden ja paikannustarkkuuden perusteellisen arvioinnin leikkaus- ja työstöoperaatioissa. Koneistuskeskusten teollisuusautomaation yhteydessä yksittäisen käsittelyn tarkkuus on ensisijainen painopistealue.
① Poraustarkkuus.
② Päätyjyrsimen jyrsintätason tarkkuus (XY-taso).
③ Porausreiän nousun tarkkuus ja reiän halkaisijan hajonta.
④ Lineaarinen jyrsintätarkkuus.
⑤ Viistoviivan jyrsintätarkkuus.
⑥ Kaaren jyrsintätarkkuus.
⑦ Laatikon kääntöporauksen koaksiaalisuus (vaakasuuntaisille työstökoneille).
⑧ Vaakasuuntainen kääntöpöydän kierto 90° neliöjyrsintäcnc-käsittelytarkkuus (vaakasuuntaisille työstökoneille).
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttä info@anebon.com
Anebon on riippuvainen vahvasta teknisestä voimasta ja kehittää jatkuvasti kehittyneitä teknologioita vastatakseen CNC-metallin työstötarpeen,cnc-jyrsintäosat, jaalumiiniset painevaluosat. Kaikki mielipiteet ja ehdotukset arvostetaan suuresti! Hyvä yhteistyö voisi kasvattaa meitä molempia parempaan kehitykseen!
Postitusaika: 16.7.2024