Mekaaninen käsittely voidaan jakaa kahteen luokkaan tuotantoerän mukaan: yksiosainen, useita lajikkeita ja pieni erä (kutsutaan pieni erätuotanto). Toinen on pieni valikoima ja suuri erätuotanto. Edellinen muodostaa 70–80 % mekaanisen käsittelyn kokonaistuotannon arvosta ja on pääosa.
Miksi saman työstökoneen tuotantotehokkuus eroaa useita kertoja? Johtopäätös on, että NC-työstökoneeseen valittu kiinnitys ei sovellu, mikä heikentää merkittävästi NC-työstökoneen tuotantotehokkuutta. Seuraavassa kuvataan NC-työstökoneiden kiinnikkeiden järkevä valinta ja käyttö.
Kuinka voimme parantaa CNC-työstökoneiden käyttöastetta? Teknisen analyysin avulla valaisimien käytöllä on suuri suhde. Epätäydellisten tilastojen mukaan kotimaisten yritysten CNC-työstökoneisiin käyttämien kohtuuttomien kalusteiden osuus on yli 50 %. Vuoden 2010 loppuun mennessä CNC-työstökoneiden määrä Kiinassa oli saavuttanut lähes miljoonan, mikä tarkoittaa, että yli 500 000 oli "tyhjänä" kohtuuttoman valinnan tai kiinnikkeiden virheellisen käytön vuoksi. Toisesta näkökulmasta NC-työstökoneiden kiinnittimien valinnassa ja soveltamisessa on paljon tehtävää, koska se sisältää huomattavia mahdollisia taloudellisia etuja.
Pienen erätuotannon (valmistelu/odotus) aika + työkappaleen prosessointiaika Koska pienen erätuotannon "työkappaleen käsittelyaika" on lyhennetty, "tuotanto- (valmistelu-/odotus-) ajan" pituudella on ratkaiseva vaikutus prosessointisykliin. Meidän on löydettävä tapoja lyhentää tuotanto- (valmistelu-/odotus-) aikaa tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
1. Suositellaan kolmen tyyppisiä NC-työstökoneita ja kiinnikkeitä, jotka voidaan priorisoida pienissä erätuotannossa:
Modulaarinen kiinnitys
Modulaarinen kiinnike tai "rakennuspalikkakiinnike" sisältää sarjan työstökoneiden kiinnityselementtejä standardoiduilla rakenteilla, toiminnoilla ja spesifikaatioilla. Asiakkaat voivat nopeasti koota erilaisia työstökoneiden kiinnityksiä käsittelyvaatimusten mukaan, kuten "rakennuspalikoita". Koska modulaarinen valaisin säästää aikaa ainutlaatuisten valaisimien suunnittelussa ja valmistuksessa, se lyhentää dramaattisesti tuotannon valmisteluaikaa, mikä lyhentää tehokkaasti pienen erän tuotantosykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Lisäksi modulaarisella valaisimella on myös korkea asemointitarkkuuden, runsaan kiinnitysjoustavuuden, kierrätyksen ja uudelleenkäytön, valmistusenergian ja materiaalin säästö, alhaiset käyttökustannukset jne. etuja. Siksi modulaarisia valaisimia voidaan suosia pienten erien käsittelyssä, varsinkin kun tuotteen muoto on suhteellisen monimutkainen.
Tarkkuusyhdistelmä litteät pihditPresistion yhdistelmäleukapihdit kuuluvat modulaaristen kiinnitysten "kokoonpanoon". Verrattuna muihin modulaarisiin kiinnityskomponentteihin ne ovat monipuolisempia, standardoituja, helpompia käyttää ja luotettavampia kiinnityksessä. Siksi niitä käytetään laajasti maailmanlaajuisesti. Tarkkuusyhdistelmätasaleukapihdillä on nopea asennus (purkaminen), nopea kiinnitys jne., jotka lyhentävät tuotannon valmisteluaikaa ja parantavat pienten erätuotannon tehokkuutta. Tällä hetkellä kansainvälisesti yleisesti käytettyjen tarkkuusyhdistelmäleukapihtien kiristysalue on 1000 mm ja puristusvoima 55 000 kg.
Sileä puristinpohja
Sileä kiinnityspohjaa ei käytetä laajasti Kiinassa, mutta sitä käytetään yleisesti Euroopassa, Amerikassa ja muissa teollisuusmaissa. Se on kiinnitysalustan hieno aihio sen jälkeen, kun elementin ja työstökoneen välinen kohdistusliitososa on viimeistelty ja osan asemointipinta kiinnittimessä on valmis. Käyttäjät voivat käsitellä ja tehdä ainutlaatuisia valaisimia todellisten tarpeidensa mukaan.
On huomattava, että tässä mainitut tarkkuusyhdistelmäleukapihdit eivät ole vanhoja koneruuveja. Vanhoilla koneruuveilla on yksitoiminen, alhainen valmistustarkkuus, niitä ei voi käyttää ryhmässä ja niillä on lyhyt käyttöikä, joten ne eivät sovellu käytettäväksi CNC-työstökoneissa ja työstökeskuksissa. Tässä mainitut tarkkuusyhdistelmäleukapihdit ovat sarja uusia, Euroopasta, Amerikasta ja muista kehittyneistä teollisuusmaista peräisin olevia litteäleukapihdit, jotka on suunniteltu erityisesti CNC-työstökoneiden ja koneistuskeskusten ominaisuuksiin. Tällaisilla tuotteilla on runsaasti puristusjoustavuutta, korkea asemointitarkkuus ja nopea kiinnitys. Niitä voidaan käyttää ryhmässä ja ne sopivat erityisesti CNC-työstökoneisiin ja koneistuskeskuksiin.
Sähköinen kestomagneettipuristin
Sähköinen kestomagneettiteline on uudenlainen valaisin, joka on suunniteltu neodyymirautaboorilla ja muilla uusilla kestomagneettimateriaaleilla magneettilähteenä ja nykyaikaisten magneettipiirien periaatteena. Monet työstökäytännöt osoittavat, että sähköinen kestomagneettiteline voi parantaa merkittävästi CNC-työstökoneiden ja työstökeskusten kokonaisvaltaista työstötehoa.
Sähköisen kestomagneettipuristimen kiinnitys- ja irrotusprosessi kestää vain noin 1 sekunnin, joten kiinnitysaika lyhenee merkittävästi. Perinteiset työstökonejigien asemointi- ja kiinnityselementit vievät runsaasti tilaa, kun taas sähköisissä kestomagneettijigeissä näitä tilaa vieviä elementtejä ei ole. Siksi sähköisillä kestomagneettijigillä on perinteisiin työstökonejigeihin verrattuna laajempi kiristysalue, mikä mahdollistaa CNC-työstökoneen työpöydän ja työstöiskun täysimääräisen hyödyntämisen ja edistää kokonaisvaltaisen työstötehokkuuden parantamista.Kääntyvät osatjaosien työstö. Sähköisen kestomagneettikiinnittimen imu on yleensä 15 ~ 18Kgf/cm2, joten on varmistettava, että imu (puristusvoima) on riittävä kestämään leikkausvoimaa. Yleensä adsorptioalueen ei tulisi olla pienempi kuin 30 cm2; puristusvoima ei saa ylittää 450 kgf.
2. Massakäsittelyyn soveltuva NC-työstöteline
Massatyöstösykli = käsittelyn odotusaika + työkappaleen käsittelyaika, tuotannon valmisteluaika "käsittelyn odotusaika" sisältää pääasiassa työkappaleen kiinnitykseen ja työkalun vaihtoon kuluvan ajan. Perinteisen manuaalisen työstökoneen kiinnitysajan "työkappaleen kiinnitysaika" voi olla 10-30 % massaprosessointisyklistä, joten "työkappaleen kiinnityksestä" on tullut avaintekijä, joka vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen, ja se on myös "kierteityspotentiaalin" avainkohde. työstökoneen kiinnikkeestä.
Siksi massaprosessoinnissa tulisi käyttää ainutlaatuisia kiinnittimiä nopeaa sijoittelua ja nopeaa kiinnitystä (löysäämistä) varten, ja seuraavat kolme työstökoneiden kiinnitystyyppiä voidaan antaa etusijalle:
Hydraulinen/pneumaattinen puristin
Hydraulinen/pneumaattinen puristin on erityinen puristin, joka käyttää öljynpainetta tai ilmanpainetta voimanlähteenä työkappaleen asemoimiseksi, tukemiseksi ja puristamiseksi hydraulisten tai pneumaattisten komponenttien kautta. Hydraulinen/pneumaattinen kiinnike voi tarkasti ja nopeasti määrittää työkappaleen, työstökoneen ja leikkurin keskinäisen sijainnin. Kiinnitin takaa työkappaleen asennon tarkkuuden ja koneistustarkkuus on korkea; Paikoitus- ja kiinnitysprosessi on nopea, mikä säästää huomattavasti työkappaleen kiinnittämiseen ja irrottamiseen kuluvaa aikaa. Samalla sillä on edut kompaktista rakenteesta, moniasentoisesta kiinnityksestä, nopeasta raskasleikkauksesta, automaattisesta ohjauksesta jne.
Hydraulisten/pneumaattisten kiinnikkeiden edut tekevät niistä sopivia CNC-työstökoneisiin, koneistuskeskuksiin ja joustaviin tuotantolinjoihin, erityisesti massaprosessointiin.
Sähköinen kestomagneettipuristin
Sähköisen kestomagneettipuristimen etuna on nopea kiinnitys, helppo monipistekiinnitys, monipuolinen koneistus, vakaa ja luotettava kiinnitys, energiansäästö ja ympäristönsuojelu sekä automaattinen ohjaus. Verrattuna perinteisiin työstökoneiden kiinnikkeisiin, sähköiset kestomagneettikiinnikkeet voivat lyhentää puristusaikaa huomattavasti, lyhentää kiristysaikoja ja parantaa kiristystehoa. Siksi ne soveltuvat paitsi pienierätuotantoon myös suurierätuotantoon.
Sileä puristinpohja
Tasainen pintakiinnityspohja voi tehokkaasti lyhentää ainutlaatuisten kiinnikkeiden valmistussykliä ja lyhentää tuotannon valmisteluaikaa, joten se voi yleensä lyhentää massatuotannon sykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samanaikaisesti voidaan pienentää merkittävän kiinnikkeen valmistuskustannuksia. Siksi sileä pintakiinnityspohja sopii massatuotantoon tiukoilla sykleillä.
Käytä kohtuudella puristimia laitteiden potentiaalin hyödyntämiseksi
Kokemus osoittaa, että NC-työstökoneiden työstötehokkuuden parantamiseksi ei riitä "oikeiden" NC-työstökoneiden ja -kalusteiden "valitseminen", vaan myös NC-työstökoneiden ja -kalusteiden "käyttö".
3. Tässä on kolme vakiomenetelmää:
Moniasemamenetelmä
Moniasemamenetelmän perusperiaate on lyhentää yksikön kiinnitysaikaa ja pidentää työkalun riittävää leikkausaikaa puristamalla useita työkappaleita samanaikaisesti. MMulti-stationfixture viittaa kiinnittimeen, jossa on useita asemointi- ja kiinnitysasennuksia.
CNC-työstökoneiden kehittyessä ja käyttäjien tarpeessa parantaa tuotannon tehokkuutta moniasemavalaisimien käyttö lisääntyy. Moniasemasuunnittelu on yhä yleisempää hydraulisten/pneumaattisten kiinnikkeiden, modulaaristen kiinnikkeiden, sähköisten kestomagneettikiinnikkeiden ja tarkkuusmodulaaristen litteäleukaisten pihtien rakennesuunnittelussa.
Ryhmäkäyttö
"Moniasemaisen" kiinnityksen tarkoitus voidaan saavuttaa myös sijoittamalla useita kiinnikkeitä samalle työpöydälle. Tässä menetelmässä käytettävän kiinnikkeen tulisi yleensä käydä läpi "standardoidun suunnittelun ja erittäin tarkan valmistuksen", muuten on vaikea täyttää NC-työstökoneprosessin vaatimukset.
Ryhmäkäytössä voidaan hyödyntää täysimääräisesti NC-työstökoneen iskua, mikä on hyödyllistä työstökoneen voimansiirtoosien tasaiselle kulumiselle. Samanaikaisesti asianmukaisia kiinnittimiä voidaan käyttää itsenäisesti useiden kappaleiden kiinnittämiseen ja niitä voidaan käyttää myös yhdessä suurten työkappaleiden kiinnittämiseen.
Paikallinen nopea vaihtomenetelmä
Paikallinen pikavaihtomenetelmä muuttaa nopeasti kiinnittimen toimintoa tai käyttötapaa vaihtamalla nopeasti NC-työstökoneen kiinnittimen paikalliset osat (asemointi, kiinnitys, työkalusarja ja ohjauselementit). Esimerkiksi nopean vaihtoyhdistelmän litteä leuka voi muuttaa kiristystoimintoa vaihtamalla leukaa nopeasti, kuten vaihtamalla nelikulmaisen puristusmateriaalin puristustangon materiaaliksi. Kiinnitystapaa voidaan muuttaa myös vaihtamalla kiristyselementtejä nopeasti, esimerkiksi vaihtamalla manuaalisesta kiinnityksestä hydrauliseen. Paikallinen pikavaihtomenetelmä lyhentää kalusteen vaihto- ja säätöaikaa, ja sillä on ilmeisiä etuja pienissä erätuotannossa.
Postitusaika: 15.11.2022