Työkalujen yleisiä ongelmia ja ratkaisuja syväreiän työstyksessä

Syväreikätyöstössä esiintyy usein ongelmia, kuten työkappaleen mittatarkkuus, pinnan laatu ja työkalun käyttöikä. Näiden ongelmien vähentäminen tai jopa välttäminen on kiireellinen ongelma, joka on ratkaistava.alumiiniosa
1. Ongelmia: aukko kasvaa ja virhe on suuri
1) Syy
Kalvimen ulkohalkaisijan suunnitteluarvo on liian merkittävä. Kalvin leikkuureunassa on purseet; leikkausnopeus on liian suuri; syöttönopeus on väärä tai koneistusvara on liian suuri; kalvimen ohjauskulma on liian suuri; kalvin on taipunut; Kiinni sirun reunaan; kalvin leikkuureunan kääntö on toleranssin ulkopuolella teroituksen aikana; leikkausnesteen valinta ei ole asianmukaista; kartiovarren pinnalla olevaa öljytahraa ei ole pyyhitty puhtaaksi tai kartiomainen pinta on vaurioitunut, kun kalvinta asennetaan; kartiovarren litteä pyrstö on asennettu offset-asentoon. Työstökoneen karan takimmainen kartiovarsi häiritsee kartiota; kara on vääntynyt tai karan laakeri on liian löysä tai vaurioitunut; kalvin on joustamaton; se ei ole samalla akselilla työkappaleen kanssa ja molempien käsien voima on epätasainen käsin kalvattaessa, jolloin kalvin tärisee vasemmalle ja oikealle.

2) Ratkaisut
Pienennä kalvimen ulkohalkaisijaa sopivasti tilanteen mukaan; vähentää leikkausnopeutta; säädä syöttöarvoa tai vähennä koneistusvaraa asianmukaisesti; pienennä sisääntulokulmaa asianmukaisesti; suorista tai hävitä vääntynyt käyttökelvoton kalvin; Pätevä; ohjaa heilahduseroa sallitulla alueella; valitse leikkausneste, jolla on parempi jäähdytysteho; ennen kalvimen asentamista kalvimen kartiovarsi ja työstökoneen karan kartioreiän sisäiset öljytahrat on pyyhittävä puhtaiksi ja kartiomainen pinta kiillotettava öljykivellä; Hio kalvimen litteä häntä; säädä tai vaihda karan laakeri; säädä kelluva istukka uudelleen ja säädä koaksiaali; kiinnitä huomiota oikeaan toimintaan.
2. On ongelma: aukko kutistuu
1) Syy
Kalvimen ulkohalkaisijan suunnitteluarvo on liian pieni; leikkausnopeus on liian alhainen; syöttönopeus on liian suuri; kalvimen keskideklinaatiokulma on liian pieni; Kutistuminen; teräsosia kalvattaessa, jos välys on liian suuri tai kalvin ei ole terävä, on helppo tuottaa elastista palautumista, jolloin aukko pienenee. Sisäreikä ei ole pyöreä, ja aukko on epätarkka.CNC-työstetty teräsosa
2) Ratkaisut
Vaihda kalvimen ulkohalkaisija; lisää leikkausnopeutta sopivasti; vähennä syöttönopeutta asianmukaisesti; lisää sopivasti keskideklinaatiokulmaa; Valitse öljyinen leikkausneste, jolla on hyvä voitelukyky. Veitsen kokoa valittaessa tulee ottaa huomioon edellä mainitut tekijät tai valita arvo todellisen tilanteen mukaan; koeleikkausta varten ota sopiva vara ja teroita kalvinta.
3. On ongelma: kalvettu sisäreikä ei ole pyöreä
1) Syy
Kalvin on liian pitkä, jäykkyys riittämätön ja kalvauksen aikana esiintyy tärinää; kalvimen keskideklinaatiokulma on liian pieni; kalvin leikkuureuna on kapea; kalvauskorvaus on puolueellinen; sisäreiän pinnassa on rakoja ja poikkireikiä; Karan laakeri on löysällä, ohjausholkki puuttuu tai kalvimen ja ohjausholkin välinen välys on liian suuri ja työkappale on vääntynyt irrotuksen jälkeen, koska ohutseinämäinen työkappale on kiristetty liian tiukasti.
2) Ratkaisut
Riittämättömän jäykkyyden omaava kalvin voi käyttää kalvinta, jonka nousu on epätasainen, ja kalvin asennuksessa tulee käyttää jäykkää liitosta etenemiskulman lisäämiseksi; valitse pätevä kaavin ohjataksesi reiän sijainnin toleranssia esikäsittelyprosessissa; omaksua epätasainen sävelkorkeus. Käytä kalvimessa pidempää ja tarkempaa ohjausholkkia; valitse pätevät aihiot; käytettäessä täsmällisempien reikien kalvinta, työstökoneen karan välystä tulee säätää ja ohjausholkin vastaavan välyksen tulee olla suurempi tai sopiva. Puristusmenetelmää käytetään puristusvoiman vähentämiseen.CNC-työstö osa
4. On ongelma: reiän sisäpinnassa on ilmeisiä puolia
1) Syy
Kalvausvara on liian suuri; kalvimen leikkausosan takakulma on liian suuri; kalvin leikkuureuna on liian leveä; työkappaleen pinnassa on huokosia ja hiekkareikiä, ja karan kääntö on liian suuri.
2) Ratkaisut
Pienennä kalvauskorvausta; pienennä leikkuuosan välyskulmaa; teroittaa marginaalin leveyttä, se; valitse pätevä tyhjä; säädä työstökoneen karaa.
5. On ongelma: sisäreiän pinnan karheusarvo on korkea
1) Syy
Leikkausnopeus on liian suuri; leikkausnesteen valinta ei ole sopiva; kalvimen keskideklinaatiokulma on liian suuri ja kalvauksen leikkuureunat eivät ole samalla kehällä; kalvauskorvaus on liian suuri; kalvausvara on epätasainen tai liian pieni, eikä paikallista pintaa ole kalvattu; K alvimen leikkuuosan heilahdus on toleranssin ulkopuolella, leikkuureuna ei ole terävä ja pinta on karkea; kalvimen leikkuureuna on liian leveä; lastunpoisto ei ole sujuvaa kalvauksen aikana; kalvin on liian kulunut; Reuna; reunassa on rakennettu reuna; materiaalista johtuen, ei sovellu nolla- tai negatiivisen kaltevuuden kalvimille.
2) Ratkaisut
Vähennä leikkausnopeutta; valitse leikkausneste käsittelymateriaalin mukaan; pienennä sopivasti keskideklinaatiokulmaa; teroita kalvin leikkuureuna oikein; alentaa kalvauskorvausta asianmukaisesti; parantaa pohjareiän sijainnin tarkkuutta ja laatua ennen kalvausta tai suurentaa kalvausvaraa; Valitse pätevä kalvin; teroittaa terän leveyttä; vähennä kalvimen hampaiden määrää tilanteen mukaan, lisää lastuuran tilaa tai käytä kalvinta, jossa on kaltevuuskulma, jotta lastunpoisto sujuu; vaihda kaavin säännöllisesti ja hio se teroituksen yhteydessä. Leikkausalue on hiottu pois; kalvimen tulee ryhtyä suojatoimenpiteisiin välttyäkseen kolhuilta teroituksen, käytön ja kuljetuksen aikana; töysähtäneelle kalvimelle, käytä erikoishienoa hiomakiveä kolarin korjaamiseen tai vaihda kalvimen veitsi. Leikkaa kulmakivellä ohittaaksesi ja käytä kalvinta, jonka kallistuskulma on 5°-10°.
6. On ongelma: kalvimen käyttöikä on lyhyt
1) Syy
Kalvimen materiaali ei ole sopiva; kalvin palaa teroituksen aikana; leikkausnesteen valinta ei ole sopiva; leikkausneste ei voi virrata tasaisesti ja leikkausosan pinnan karheusarvo ja kalvauksen hionnan jälkeen on liian korkea.
2) Ratkaisut
Valitse kalvimen materiaali käsittelymateriaalin mukaan ja voit käyttää sementoitua kovametallikalvainta tai päällystettyä kalvinta; kontrolloi tiukasti teroituksen ja leikkauksen määrää palovammojen välttämiseksi; valitse usein oikea leikkausneste käsittelymateriaalin mukaan; Paineleikkausneste, hienohionnan tai hionnan jälkeen vaatimusten mukaisesti.
7‍. On ongelma: kalvatun reiän asennon tarkkuus on toleranssin ulkopuolella
1) Syy
Ohjainholkki on kulunut; pohjapää on liian kaukana työkappaleesta; ohjausholkin pituus on lyhyt; tarkkuus on huono ja karan laakeri löysällä.
2) Ratkaisut
Vaihda ohjausholkki säännöllisesti; pidennä ohjausholkkia parantaaksesi ohjausholkin ja kalvimen välyksen yhteensopivuuden tarkkuutta; korjaa työstökone nopeasti; ja säädä karalaakerin välys.
8. On ongelma: kalvimen hampaat ovat halkeilevia
1) Syy
Kalvausvara on liian suuri; työkappaleen materiaalin kovuus on liian korkea; leikkuuterän kääntö on liian suuri ja leikkauskuorma on epätasainen; kalvimen keskikulma on liian pieni, mikä lisää leikkuuleveyttä; kalvattaessa syviä reikiä tai umpireikiä on liikaa lastuja, joita ei ole poistettu ajoissa ja hampaat ovat halkeilleet teroituksen aikana.
2) Ratkaisut
Muokkaa esikoneistettua aukon kokoa; vähennä materiaalin kovuutta tai käytä negatiivisen kulmakalvin tai kovametallikalvinta; hallitse keinua hyväksytyllä alueella; lisää sisääntulokulmaa; kiinnitä huomiota lastujen oikea-aikaiseen poistoon tai käytä kalvinta, jossa on kaltevuuskulma; Kiinnitä huomiota teroituksen laatuun.
9. On ongelma: kalvimen kahva on rikki
1) Syy
Kalvausvara on liian suuri; kartioreikiä kalvattaessa karkeiden ja hienojen kalvausvarausten jako ja leikkausmäärän valinta eivät ole tarkoituksenmukaisia; kalvimen hampaiden lastutila on pieni ja lastut ovat tukossa.
2) Ratkaisut
Muokkaa esikoneistettua aukon kokoa; muuttaa päästöoikeuksien jakoa ja valita hakkuumäärä järkevästi; vähennä kalvimen hampaiden määrää, lisää lastutilaa tai hio hammasväliä yhden hampaan verran.
10. On ongelma: reiän keskiviiva kalvauksen jälkeen ei ole suora
1) Syy
Porauksen taipuma ennen kalvausta, varsinkin kun reiän halkaisija on pieni, alkuperäistä kaarevuutta ei voida korjata kalvin huonon jäykkyyden vuoksi; kalvimen keskideklinaatiokulma on liian suuri; huono ohjaus tekee kalvaimesta helposti poikkeavan kalvauksen suunnan aikana; leikkausosan käänteinen kartio on liian suuri; kalvinta siirretään keskeytetyn reiän keskellä olevan raon kohdalla; käsin kalvattaessa voima on liian suuri yhteen suuntaan, mikä pakottaa kalvimen taipumaan toiseen päähän ja tuhoaa kalvatun reiän pystysuoran.
2) Ratkaisut
Lisää kalvausta tai työlästä prosessia reiän korjaamiseksi; pienennä keskideklinaatiokulmaa; säädä sopiva kalvin; vaihda kaavin ohjausosaan tai pidennä leikkausosaa; kiinnitä huomiota oikeaan toimintaan.