CNC-ohjelmointiinsinöörin tehtaan tekninen eritelmä

1. Selvitä ohjelmoijan vastuut ja valvo prosessoinnin laatua, käsittelyn tehokkuutta, kustannusten hallintaa ja virheprosenttia muottien CNC-valmistusprosessissa.

2. Kun ohjelmoija vastaanottaa uuden muotin, hänen tulee ymmärtää muotin vaatimukset, rakenteen järkevyys, ylä- ja alamuotin rakenne, tuotteen toleranssivaatimukset ja muovimateriaali. Erota selkeästi liima-asento, missä PL-pinta on, missä läpikosketus ja -hankaus ovat ja missä ne voidaan välttää. Ota samalla yhteyttä teknikkoon sisällön määrittämiseksiCNC-työstö.

3. Kun ohjelmoija on vastaanottanut uuden muotin, kuparimateriaaliluettelo tulee avata mahdollisimman pian. Ennen luettelon täyttämistä kupariuros on purettava. Se voi olla keskeneräinen, mutta kämmenen pohjan koko on määritettävä ja kupari-uroskoodi ja kipinä on määriteltävä - bittikoko.

4. Kupariuroksen ja nuoren miehen rakennuspiirustukset täytetään kahdella ohjelmalistalla. Työkappaleet, jotka voidaan työstää vanhalla työstökoneella tai jotka on työstettävä nopealla työstyksellä, tulee selittää sanoin ja merkitä "työkappaleen sijoitussuunta" -kenttään. Asia. T"e kupariuros on edustettuna "y"TFR-ISO"-näkymässä "työskentelyn"sijoitussuunnan tyhjässä. "Top"- ja "TFR-ISO"-näkymät määrittävät "wor"-kappaleen aihion "sijoitus" t -suunta ja referenssi"mukava kulma" on määritelty. "FR" NT" tai "LEFT" -näkymä on lisättävä työkappaleille, jotka eivät voi täysin ilmaista sijoitussuuntaa. Teräs"materiaalia" myös "voidaan" verrata todelliseen työkappaleeseen henkilökohtaisesti vertailusuunnan koon ja työstöpinnan varmistamiseksi .

5. Z-leikkausmäärä on 0,5-0,7 mm, kun teräsmateriaali on karkea. Kun kuparimateriaalia karhennettu, veitsen määrä Z:n alla on 1,0-1,5 mm (1,0 mm paksuus sisäpuolella ja 1,5 mm vertailureunassa).

6. Rinnakkaisviimeistelyssä max×imumstepover asetetaan "rinnakkaisviimeistelyn optimaalisen muodon parametritaulukon mukaisesti". "Jäljellä oleva määrä ennen hienojyrsintää tulee pitää" mahdollisimman pienenä, teräsmateriaalille 0,10-0,2 mm ja kuparimateriaalille 0,2-0,5 mm. Älä käytä R-veistä tasaisella alustalla, jolla on suuri alue.alumiiniosa

7. Jätä FIT-muottien hankauspinnalle tai tunkeutumispinnalle 0,05 mm:n marginaali. Joillekin kriittisille hankauspinnoille, joilla on pieni pinta-ala, jätä 0,1 mm:n marginaali tunkeutuvaan pintaan, ja ympäröivä PL-pinta käsitellään paikoilleen. Lamore Extendedower muotin PL pinnan tiivistysasento on 10 mm-25 mm (vakio on 18 mm) ja se voi välttää ilmaa 0,15 mm.CNC-jyrsintäosa

8. Lähestymissyöttö on aina 600 mm/m, kun työkalu lasketaan nopeasti 3 mm:n korkeuteen (suhteellinen työstösyvyys). Z-alatyökalun F-nopeus kierukkamaisen alatyökalun ja ulkoisen syötön kanssa on aina 1000 mm/m. Veitsen F-nopeus on tasaisesti 300 mm/m ja sisäinen nopean liikkeen (poikittaissyöttö) tasaisesti 6500 mm/m (täytyy mennä G01).

9. Käytettäessä Φ63R6, Φ40R6 ja Φ30R5 lentäviä veitsiä karkeaan leikkaamiseen, marginaalin tulee olla 0,8 mm sivuseinän toisella puolella ja 0,4 mm pohjassa. Veitsen päälle astumista ei voi tapahtua, eikä sisäkehystä, jonka käsittelyalue on pieni Φ63R6, voida käyttää. Käytettäessä Φ32R0.8-, Φ25R0.8-, Φ20R0.8- ja Φ16R0.8-työkaluja puoliviimeistelyyn, suurempi taso käsitellään uudelleen siten, että alaosaan jää 0,15 mm marginaali, jotta seuraava työkalu voi viimeistellä suoraan pohjan. työkappale.

10. Halkaisijaltaan pienen veitsen tulee tyhjentää kulmavara karkeasti ennen hienojyrsintää. Jos kulmaa ei voida tyhjentää, se on tuettava kaarevalla pinnalla, jotta työkalu ei vaurioidu hienon jyrsinnän aikana liian suuresta kulmavarasta. Korvaus on tasainen viimeistelyn aikana.

11. Työkalun kiinnityspituuden ei tarvitse olla enimmäissyvyydellä tai sitä suurempi. Kun on tarpeen käyttää pidennettyä tykkiä tai tietynkokoista työkalua onteloiden välttämiseksi, tulee L, B ja D tiedot merkitä ohjelmaluettelon huomautussarakkeeseen. L – edustaa työkalun kiinnityksen pituutta, B – edustaa työkalun välyspituutta ja D – edustaa pidennetyn pään halkaisijaa.

12. Kun rouhitaan kupariuros, lisää muotin pohjamateriaali +5mm positiiviseen Z-suunnassa ja +3mm XY-suunnassa.

13. Kun irrotat kupariurosta, tarkista, onko kämmenen pohja riittävä, jotta vältytään ilmalta. Muista laittaa irrotettu kupariuros kipinätyöstöä tarvitsevaan työkappaleeseen ja tarkistaa huolellisesti, riittääkö se estämään ilman. Suunnilleen symmetrinen kupariuros on tarkastettava sen selvittämiseksi, onko se täysin symmetrinen ja onko vapaa paikka sama. Älä ole omahyväinen ja jätä se tarkistamatta.

14. Valmiin kupariuros on kuukauden standardi:
⑴ tarkka koko, toleranssi: <±0.01mm;
⑵ ei muodonmuutoksia Tolerancemenon;
(3) Veitsen kuvio on selkeä, eikä siinä ole erityisen karkeaa veitsikuviota;
⑷ Viivat ovat selkeät, eikä veitsi ole porrastettu;
⑸ Etuosan poistamiselle ei ole todisteita eikä haasteita;
⑹ Kämmenen pohjan paksuus on taatusti 15-25 mm ja standardi on 20 mm;
⑺ Kuparinen uroskoodi on oikea;
⑻ Kipinän asentoa tulee vähentää vertailuasennon ympärillä.

15. Periaatteet, jotka on otettava huomioon purettaessa kuparijulkisia:
⑴ käsittelyn toteutettavuus;
⑵ käytännöllinen;
⑶ tarpeeksi lujuutta, ei muodonmuutoksia;
⑷ helppo käsitellä;
⑸ kupari hinta;
⑹ Kaunis ulkonäkö;
⑺ Mitä vähemmän kuparia poistetaan, sitä parempi;
⑻ Symmetrisissä tuotteissa yritä yhdistää vasen ja oikea kupariuros ja siirtää prosessien määrää.
16. Työkalujen käyttöohjeet
(1) Käytä Φ30R5:tä niin paljon kuin mahdollista, kun yleiskokoinen teräs on karhennettu, ja Φ63R6:ta mahdollisimman pitkälle lamore-teräkselle;
(2) M16-työkalua tulisi käyttää kuparille, jonka paksuus on alle 70 mm; M20-työkalua tulee käyttää, kun korkeus on 70-85 mm; M25-työkalua tulee käyttää välillä 85-120 mm;
(3) Kuparinen urosmainen 2D-muotoinen kevyt veitsi, M12-työkalua käytetään alle 50 mm:n korkeudelle; M16-työkalua käytetään korkeudelle 50-70 mm; M20 käytetään korkeudelle 70-85mm; M25:tä käytetään korkeudelle 85-120 mm; yli 120mm Yllä olevat on käsitelty Φ25R0.8, Φ32R0.8 lentävän veitsen kahvalla;
⑷ Tasaisempaa tai korkeamman profiilin pintaa varten yritä valita kevyeksi veitsityökaluksi Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6;

17. Työkappaleen tarkastusmääräykset:
(1) Ohjelmoija vastaa työtestin tuloksista;
(2) Työkappaleen tarkastus on tarkastettava vetotoleranssin mukaisesti;
(3) teräsmateriaali tulee tarkistaa työstökoneesta ennen kuin se irtoaa. Yövuorossa käsitelty teräsmateriaali tulee järjestää ohjelmoijan tarkastettavaksi seuraavana päivänä. Ohjelmoija vahvistaa. Suurien työkappaleiden kohdalla ryhmän johtaja tai virkailija ilmoittaa teknikolle noutamaan työkappale;
⑷ Periaatteessa Tong Gong testataan "testattavalla alueella". Kun testi on OK, ohjelmoija sijoittaa sen "pätevälle" alueelle ajoissa. Th" muottiteknikko saa ottaa työkappaleen vain" "pätevälle ar"a";
⑸ Jos pätemätön työkappale havaitaan, siitä tulee ilmoittaa osaston "ohjaajalle", joka päättää, käsitelläänkö tai käsitelläänkö materiaali uudelleen vai hyväksyykö se pätevän työkappaleen mukaisesti;
⑹ Jos tämän osaston päällikkö tarkastaa ja hyväksyy pätemättömät työkappaleet, jotka johtavat muotinlaatuonnettomuuksiin, tämän osaston päällikkö ottaa ensisijaisen vastuun.

18. Asiaankuuluvat standardit määräävät:
(1) Ylä- ja alamuotin muottimateriaalin neljä sivua on jaettu ja pohjapinta on nolla;
(2) Alkuperäisen muottipohjan neljältä sivulta, kun PL-pinta on taso, otetaan ilma-aluksen numero; kun PL-pinta ei ole taso, otetaan pohjapinnan numero. Ota ei-alkuperäisen muottipohjan vertailukulman numero (viitekulman merkki △);
(3) Rivin sijainnin kaksi puolta on jaettu, rivipaikan alaosa koskettaa toista sivua ja syvyys osuu pohjaan nollaan;
⑷ Kuparinen uros ja erittäin paksu on merkitty kirjaimella "T", paksu julkinen "R" ja pieni julkinen "F";
⑸ Kulma, jossa muotin numero on "r" merkitty mol" materiaaliin "thumper" "nd alemmassa muotissa on vertailukulma;
⑹ Pakkauksen R kuparitulpan muotoa on pienennetty 0,08 mm, jotta tuote ei naarmuta kättä;
⑺ Työkappaleen käsittely- ja sijoitussuunta, periaatteessa X-suunta on pitkä ulottuvuus ja Y-suunta on lyhyt mitta;
⑻ Käytettäessä "ääriviivamuotoa" ja "optimaalista ääriviivaa" viimeistelyyn, työstösuunnan tulee olla "kiipeilyjyrsintä" mahdollisimman paljon"ch";" käytettäessä lentäviä jyrsimiä tarkkuusjyrsintään on käytettävä "haarajyrsintä";
⑼ On suositeltavaa käyttää "rinnakkais + yhtä korkeus" käsittelymenetelmää "kupariurospintojen hienojyrsimiseen, jonka yhdensuuntaisuus on 55 astetta ja yhtä suuri korkeus 52 astetta; päällekkäisyys on 2 astetta. Käytettävän työkalun tulee vaaditaan syvyyssuunnan kipinäasentoa + 0,02 mm, kun palloveitsi leikkaa samalla korkeudella;
⑽ Periaatteessa yksi kuparisen urospuolisen kämmenpohjan neljästä kulmasta vastaa muotin vertailukulman viistettä C6, ja kolme muuta kulmaa on pyöristetty arvoon R2; suurempi kupariuros C-kulma ja R-kulma voivat olla vastaavasti suurempia;
⑾ Ohjelmaa kirjoitettaessa on periaatteessa määrätty, että työkappaleen korkein kohta on Z nolla. Tarkoitus:
① Estä turvakorkeuden asettamisen unohtaminen ja veitsen törmäykset;
② Alemman veitsen syvyys kuvastaa työkalun vaatimaa konservatiivisinta pituutta;
⑿ Käytettäessä valkoista teräsveistä kuparin urosmuodon käsittelyyn, kipinän asennon parametrin tulee olla 0,015 mm negatiivisempi kuin vaatimus;
⒀ Kupariurosvertailuasento tulee käsitellä pohjaan asti jättäen 0,2 mm pohjaan (tarkoituksena on estää työkalua osumasta koodikilpeen);
⒁ Toleranssiohjelmoinnin avulla laskettu pinnan toleranssi: avoin karkea 0,05 mm, karkea 0,025 mm, sileä veitsi 0,008 mm;
⒂ Kun käytetään seosveistä teräsmateriaalin suoran pinnan viimeistelyyn, Z-leikkausmäärä on 1,2 mm ja veitsen kahvaa käytettäessä Z-leikkausmäärä on 0,50 mm. Suora pinta on jyrsittävä alaspäin;
⒃ Kuparinen julkinen materiaalilista, periaatteessa pituutta tulee ohjata 250mm sisällä ja korkeutta 100mm sisällä niin paljon kuin mahdollista.
⒄ Käsitellyn teräksen tulee olla karkeaa tai keskiraskaa, jäljelle jäävän määrän sivussa ≥ 0,3 mm ja jäljelle jääneen määrän pohjassa ≥ 0,15 mm;
⒅ Koodikorttistandardi M8 20x20 (useita) M10 30x30 (useita)
⒆ Kiinteää simulaatiota on käytettävä kaikissa teräksenkäsittelyohjelmissa ohjelman oikeellisuuden määrittämiseksi ja käsittelyvirheiden vähentämiseksi.

19. Kuparimateriaalia avattaessa yhden sivun pituuden ja leveyden tulee olla 2,5 mm ja kokonaiskorkeuden 2-3 mm; eli 100 × 60 × 42 tulee avata kokoon 105 × 65 × 45. Pituuden ja leveyden tulee olla 5:n kerrannainen, korkeus voi olla mikä tahansa kokonaisluku ja kupariuroksen vähimmäismitta on 40 × 20 × 30 ( koko käsittelyn jälkeen on OK).

20. Sparks käsittelee paperien määrää ollakseen ytimekkäitä, selkeitä ja helposti ymmärrettäviä. Kuparikartan viivojen tulee olla paksumpia ja koko merkitään mahdollisimman paljon kokonaisluvuilla. Kupariuroksen vertailukulmaan tulee merkitä muotin numero, kupariurosnumero, kupariuros 3D-piirustus, kipinän asennon koko ja varotoimet (sekvenssi, siirtokäsittely, pyörivä prosessointi, työstö insertin poistamisen jälkeen, ja kupariuroksen lankaleikkaus). jne.), ohjelmoijan allekirjoitus vahvistetaan ja osastopäällikkö tarkistaa sen.

21. Ohjelmoijan katkaisupiirustusten tulee olla ytimekkäitä, selkeitä ja helposti ymmärrettäviä. Leikkauskohta tulee edustaa leikkausviivalla, joka sisältää muotin numeron, kupariurosnumeron, kipinän paikan koko, tietokonekartan vertailukohta, viivan leikkauskaltevuuden koko, varotoimet, tietokonekartan verkkosivusto, ohjelmoijan allekirjoitusvahvistus , osastopäällikön arvio.