CNC-työstökeskuksen on tehtävä nämä asiat hyvin metallin leikkaamiseen

Ensin kääntöliike ja muotoiltu pinta

Kääntöliike: Leikkausprosessissa työkappale ja työkalu on leikattava toistensa suhteen ylimääräisen metallin poistamiseksi. Ylimääräisen metallin liikettä työkappaleessa sorvin sorvaustyökalulla kutsutaan kääntöliikkeeksi, joka voidaan jakaa pääliikkeeseen ja etenemiseen. Anna liikuntaa.

Syöttöliike: Uusi leikkauskerros saatetaan jatkuvasti liikkeelle. Syöttöliike on muodostettavan työkappaleen pintaa pitkin tapahtuvaa liikettä, joka voi olla jatkuvaa tai katkonaista. Esimerkiksi vaakasorvi liikkuu jatkuvasti sorvaustyökalun liikkeen aikana ja työkappaleen syöttöliike päähöylällä on katkonaista.

Työkappaleeseen muodostuva pinta: Leikkausprosessin aikana työkappaleeseen muodostuu työstetty pinta, koneistettu pinta ja työstettävä pinta. Koneistettu pinta on uusi pinta, joka on muodostunut ylimääräisen metallin poistamisesta. Käsiteltävä pinta tarkoittaa pintaa, jolle metallikerros leikataan. Työstetty pinta on pinta, jolla sorvaustyökalun kääntöreunaa käännetään.CNC-työstö osa

Pääliike: leikkaa leikkauskerros suoraan työkappaleesta ja muuta se lastuiksi, jolloin muodostuu työkappaleen uuden pinnan liike, jota kutsutaan pääliikkeeksi. Leikkauksessa työkappaleen pyörimisliike on pääliike. Yleensä pääliikkeen nopeus on suurempi ja kulutettu leikkausteho suurempi.CNC-sorvausosa

 
Toiseksi koneistuskeskuksen leikkausmäärä viittaa leikkaussyvyyteen, syöttönopeuteen ja leikkausnopeuteen.

(1) Leikkaussyvyys: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = koneistamattoman työkappaleen halkaisija dm = koneistetun työkappaleen halkaisija, leikkaussyvyys on se, mitä yleensä kutsutaan veitsen määräksi.

Leikkaussyvyyden valinta: Leikkaussyvyys αp tulee määrittää koneistusvaran mukaan. Rouhintatyössä rouhintavaraa tulee leikata niin paljon kuin mahdollista, lukuun ottamatta jäljellä olevaa varaa. Tämä ei vain voi varmistaa leikkaussyvyyden, syöttönopeuden ƒ ja leikkausnopeuden V suuren tuotteen tietyn kestävyyden takaamiseksi, vaan se voi myös vähentää kulkujen määrää ja haluta oppia UG-numeerisen ohjauksen ohjelmointia QQ:ssa. ryhmä 304214709 voi vastaanottaa tietoja. Jos koneistusvaraa on liikaa, työstöjärjestelmän jäykkyys on riittämätön tai terän lujuus on riittämätön, se tulee jakaa kahteen tai useampaan kierrokseen. Tällä hetkellä ensimmäisen ajon leikkaussyvyyttä tulee ottaa suuremmaksi, mikä voi olla 2/3 - 3/4 kokonaisvarasta, ja toisen ajon leikkaussyvyyden tulee olla pienempi viimeistelyprosessin saavuttamiseksi - pienempi pinnan karheusparametriarvot ja suurempi koneistustarkkuus.

Kun leikkausosan pinnalla on kovakarkaistuja materiaaleja, kuten valettua, taottua tai ruostumatonta terästä, leikkaussyvyyden tulee ylittää kovuus- tai jäähdytyskerroksen, jotta ongelmallisen tai kylmäkerroksen leikkuureuna ei leikkaa.

(2) Syöttömäärän valinta: työkappaleen ja työkalun suhteellinen siirtymä syöttöliikkeen suunnassa, yksikköinä mm per kierros tai edestakaisin työkappaleen tai työkalun liike. Kun leikkaussyvyys on valittu, tulee valita mahdollisimman merkittävä syöttönopeus. Kohtuullisen syöttönopeuden tulee varmistaa, että kone ja työkalu eivät vaurioidu liian suuresta leikkausvoimasta. Leikkausvoiman aiheuttama työkappaleen taipuma ei ylitä työkappaleen tarkkuuden sallittua arvoa, eikä pinnan karheusparametrin arvo ole liian suuri. Rouhinnassa syötön rajana on pääasiassa leikkausvoima. Puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä syötön rajana on ensisijaisesti pinnan karheus.

(3) Leikkausnopeuden valinta: Työkalun leikkuureunan pisteen hetkellinen nopeus suhteessa koneistettavaan pintaan pääliikesuunnassa leikkausprosessin aikana; yksikkö on m/min. Kun leikkaussyvyys αp ja syöttömäärä ƒ valitaan, valitaan suurin leikkausnopeus joidenkin perusteella ja leikkausprosessin kehityssuunta on suurnopeuskoneistus.

 

Kolmanneksi karheuden mekaaninen käsite

Mekaniikassa karheudella tarkoitetaan pienempien jalkojen mikrogeometrisiä ominaisuuksia, huippuja ja laaksoja koneistetulla pinnalla. Se on yksi vaihdettavuustutkimuksen ongelmista. Pinnan karheus muodostuu yleensä käytetyistä työstömenetelmistä ja muista tekijöistä, kuten työkalun ja kappaleen pinnan välinen kitka työstön aikana, pintakerroksen metallin plastinen muodonmuutos lastuerotuksen aikana ja korkeataajuinen tärinä työstöjärjestelmässä. Työstömenetelmän ja työkappaleen materiaalin välisen eron vuoksi työstettävä pinta jättää jäljen, jonka syvyys, tiheys, muoto ja rakenne eroavat toisistaan. Pinnan karheus liittyy läheisesti mekaanisiin ominaisuuksiin, kulutuskestävyyteen, väsymislujuuteen, kosketusjäykkyyteen, tärinään ja mekaanisten osien meluon. Sillä on oleellinen vaikutus mekaanisten tuotteiden käyttöikään ja luotettavuuteen.

 

Neljänneksi karkea esitys

Kun kappaleen pinta on koneistettu, se näyttää sileältä ja epätasaiselta. Pinnan karheudella tarkoitetaan koneistetun osan pinnalla olevien pienempien nousujen ja pienten piikkien ja laaksojen mikroskooppisia geometrisia piirteitä, jotka muodostuvat yleensä työstömenetelmästä ja muista otetuista tekijöistä. Kappaleen pinnan toiminta on erilainen, ja myös vaaditut pinnan karheusparametriarvot ovat erilaisia. Pintakarheuskoodi on merkitty osapiirustukseen havainnollistamaan pinnan ominaisuuksia, jotka on saavutettava pinnan viimeistelyn jälkeen. Pinnan karheuden korkeusparametreja on kolmenlaisia:

1. Piirrä aritmeettinen keskipoikkeama Ra

Aritmeettinen keskiarvo ääriviivan pisteen absoluuttisesta etäisyydestä mittaussuunnassa (Y-suunta) ja vertailuviivan välillä näytteen pituudella.

2, mikroepätasaisuus 10 pistettä korkeus Rz

Viittaa viiden merkittävimmän ääriviivahuipun korkeuden keskiarvon ja viiden suurimman ääriviivalaakson syvyyden keskiarvon summaan näytteenottopituuden sisällä.

3, ääriviivan maksimikorkeus Ry

Korkeimman huippuviivan ja profiilin alaviivan välinen etäisyys näytteen pituudella.

Ra. käytetään pääasiassa yleisessä koneiden valmistusteollisuudessa.

 

Viidenneksi, karkeuden vaikutus osan suorituskykyyn

Pinnan laatu työstön jälkeen vaikuttaa suoraan työkappaleen fysikaalisiin, kemiallisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Työkappaleen työsuorituskyky, luotettavuus ja käyttöikä riippuvat ensisijaisesti keskiosan pinnan laadusta. Yleisesti olennaisten kriittisten osien pinnanlaatuvaatimukset ovat tavallisia osia korkeammat, koska hyvällä pinnalla olevat osat parantavat merkittävästi niiden kulumis-, korroosion- ja väsymiskestävyyttä.

 

Koneistetut osat	CNC-sorvaus ja jyrsintä	Online CNC-työstöpalvelut	Alumiininen CNC-jyrsintä
Koneistus Cnc	CNC-sorvauskomponentit	Nopea CNC-työstö	CNC alumiinin jyrsintä

www.anebon.com