1、 Mittauslaitteiden luokitus
Mittauslaite on kiinteämuotoinen laite, jota käytetään toistamaan tai antamaan yksi tai useampi tunnettu arvo. Mittaustyökalut voidaan luokitella seuraaviin luokkiin niiden käytön perusteella:
Yksiarvoinen mittaustyökalu:Työkalu, joka heijastaa vain yhtä arvoa. Sitä voidaan käyttää muiden mittauslaitteiden kalibroimiseen ja säätämiseen tai vakiosuureena suoraa vertailua varten mitattavaan kohteeseen, kuten mittauslohkot, kulman mittauslohkot jne.
Moniarvoinen mittaustyökalu:Työkalu, joka voi heijastaa samanlaisia arvoja. Se voi myös kalibroida ja säätää muita mittalaitteita tai verrata suoraan mitattuun suureen standardina, kuten viivaviivaimeen.
Erikoistuneet mittaustyökalut:Erityisesti tietyn parametrin testaamiseen suunniteltuja työkaluja. Yleisiä ovat sileät rajamittarit sileiden sylinterimäisten reikien tai akselien tarkastamiseen, kierremittarit sisä- tai ulkokierteiden kelpoisuuden määrittämiseen, tarkastusmallit monimutkaisen muotoisten pinnan ääriviivojen kelpuutuksen määrittämiseen, toiminnalliset mittarit kokoonpanon tarkkuuden testaamiseen simuloidulla kokoonpanon läpäisevyydellä, ja niin edelleen.
Yleiset mittaustyökalut:Kiinassa rakenteeltaan suhteellisen yksinkertaisia mittalaitteita kutsutaan yleisesti universaaleiksi mittausvälineiksi, kuten noniersatulat, ulkoiset mikrometrit, mittakellot jne.
2、 Mittauslaitteiden tekniset suorituskykyindikaattorit
Nimellisarvo
Nimellisarvo merkitään mittaustyökaluun osoittamaan sen ominaisuuksia tai ohjaamaan sen käyttöä. Se sisältää mittauslohkoon merkityt mitat, viivaimen, kulman mittauskappaleeseen merkityt kulmat ja niin edelleen.
Divisioonan arvo
Jakoarvo on kahden vierekkäisen viivan (vähimmäisyksikköarvo) edustamien arvojen välinen erotus mittauslaitteen viivaimella. Esimerkiksi, jos kahden vierekkäisen kaiverretun viivan edustamien arvojen ero ulkoisen mikrometrin differentiaalisylinterissä on 0,01 mm, mittauslaitteen jakoarvo on 0,01 mm. Jakoarvo edustaa pienintä yksikköarvoa, jonka mittauslaite voi lukea suoraan, mikä kuvastaa sen tarkkuutta ja mittaustarkkuutta.
Mittausalue
Mittausalue on alue mitatun arvon alarajasta ylärajaan, jonka mittauslaite voi mitata sallitun epävarmuuden rajoissa. Esimerkiksi ulkoisen mikrometrin mittausalue on 0-25mm, 25-50mm jne., kun taas mekaanisen vertailulaitteen mittausalue on 0-180mm.
Voiman mittaus
Mittausvoimalla tarkoitetaan mittausanturin ja mitatun pinnan välistä kosketuspainetta kosketusmittauksen aikana. Liiallinen mittausvoima voi aiheuttaa elastista muodonmuutosta, kun taas riittämätön mittausvoima voi vaikuttaa kosketuksen vakauteen.
Ilmoitusvirhe
Ilmoitusvirhe on mittauslaitteen lukeman ja mitattavan todellisen arvon välinen ero. Se heijastaa erilaisia virheitä itse mittauslaitteessa. Osoitusvirhe vaihtelee eri toimintapisteissä instrumentin näyttöalueen sisällä. Yleensä mittauslohkoilla tai muilla standardeilla, joilla on riittävä tarkkuus, voidaan todentaa mittauslaitteiden näyttövirhe.
3、 Mittaustyökalujen valinta
Ennen mittausten tekemistä on tärkeää valita oikea mittaustyökalu, joka perustuu testattavan osan erityisiin ominaisuuksiin, kuten pituus, leveys, korkeus, syvyys, ulkohalkaisija ja leikkausero. Voit käyttää jarrusatureita, korkeusmittareita, mikrometrejä ja syvyysmittareita erilaisiin mittauksiin. Akselin halkaisijan mittaamiseen voidaan käyttää mikrometriä tai jarrusatulaa. Tulppimittarit, lohkomittarit ja rakomittarit sopivat reikien ja urien mittaamiseen. Käytä neliöviivainta osien suorien kulmien mittaamiseen, R-mittaria R-arvon mittaamiseen ja harkitse kolmatta ulottuvuutta ja aniliinimittauksia, kun tarvitaan suurta tarkkuutta tai pientä sovitustoleranssia tai laskettaessa geometrista toleranssia. Lopuksi teräksen kovuuden mittaamiseen voidaan käyttää kovuusmittaria.
1. Satumien käyttö
Työsatulat ovat monipuolisia työkaluja, joilla voi mitata esineiden sisä- ja ulkohalkaisijaa, pituutta, leveyttä, paksuutta, askeleroa, korkeutta ja syvyyttä. Niitä käytetään laajalti erilaisissa käsittelypaikoissa niiden mukavuuden ja tarkkuuden vuoksi. Digitaaliset jarrusatulat, joiden resoluutio on 0,01 mm, on suunniteltu erityisesti mittojen mittaamiseen pienillä toleransseilla, mikä takaa suuren tarkkuuden.
Pöytäkortti: Resoluutio 0,02 mm, käytetään tavanomaiseen kokomittaukseen.
Vernier-satula: resoluutio 0,02 mm, käytetään karkeaan koneistusmittaukseen.
Ennen jarrusatulaa tulee käyttää puhdasta valkoista paperia pölyn ja lian poistamiseen pitelemällä valkoista paperia jarrusatan ulkomittapinnalla ja vetämällä se sitten luonnollisesti ulos toistaen 2-3 kertaa.
Kun käytät mittaussatulaa, varmista, että sen mittauspinta on mahdollisimman samansuuntainen tai kohtisuorassa mitattavan kohteen mittauspinnan kanssa.
Jos mitattavalla esineellä on syvyyden mittaus, on vältettävä R-kulmaa, mutta pysyttävä sen lähellä. Syvyysmittari tulee pitää mahdollisimman kohtisuorassa mitattavaan korkeuteen nähden.
Kun mittaat sylinteriä jarrusatulalla, käännä ja mittaa osissa saadaksesi maksimiarvon.
Koska jarrusatulat käytetään usein, huoltotyöt on tehtävä parhaan kykynsä mukaan. Päivittäisen käytön jälkeen ne tulee pyyhkiä puhtaaksi ja laittaa laatikkoon. Ennen käyttöä mittauskappaleella tulee tarkistaa jarrusatulan tarkkuus.
2. Mikrometrin käyttö
Ennen kuin käytät mikrometriä, puhdista kosketus- ja ruuvipinnat puhtaalla valkoisella paperilla. Käytä mikrometriä mittaamaan kosketuspinta ja ruuvin pinta puristamalla valkoinen paperi ja vetämällä se sitten luonnollisesti ulos 2-3 kertaa. Kierrä sitten nuppia varmistaaksesi nopean kosketuksen pintojen välillä. Kun ne ovat täysin kosketuksessa, käytä hienosäätöä. Kun molemmat osapuolet ovat täysin kosketuksissa, säädä nollapiste ja jatka sitten mittaamista. Kun mittaat laitteistoa mikrometrillä, säädä nuppia ja käytä hienosäätöä varmistaaksesi, että työkappaletta kosketetaan nopeasti. Kun kuulet kolme napsahdusääntä, pysähdy ja lue tiedot näytöstä tai asteikosta. Muovituotteissa kosketa varovasti kosketuspintaa ja ruuvaa tuotteella. Kun mittaat akselin halkaisijaa mikrometrillä, mittaa vähintään kahdesta suunnasta ja kirjaa suurin arvo osissa. Varmista, että mikrometrin molemmat kosketuspinnat ovat aina puhtaita mittausvirheiden minimoimiseksi.
3. Korkeusviivaimen käyttö
Korkeusmittaria käytetään ensisijaisesti korkeuden, syvyyden, tasaisuuden, kohtisuoran, samankeskisyyden, koaksiaalisuuden, pinnan karheuden, hammaspyörän hampaiden ulostulon ja syvyyden mittaamiseen. Korkeusmittaria käytettäessä on ensin tarkistettava, ovatko mittapää ja eri liitososat löysät.
4. Rapotulkojen käyttö
Rakumittari soveltuu tasaisuuden, kaarevuuden ja suoruuden mittaamiseen
Tasaisuuden mittaus:
Aseta osat tasolle ja mittaa rakotulkilla osien ja alustan välinen rako (huomaa: rakotulkin tulee olla tiukasti painettuna alustaa vasten ilman rakoa mittauksen aikana)
Suoruuden mittaus:
Pyöritä lavan osaa kerran ja mittaa rakotulkilla osan ja alustan välinen rako.
Taivutusmitta:
Aseta osat alustalle ja valitse vastaava rakotulkki mitataksesi rako osien kahden sivun tai keskikohdan ja alustan välillä
Pystysuuntainen mittaus:
Aseta mitatun nollan oikean kulman toinen puoli alustalle ja toinen puoli tiukasti oikean kulman viivainta vasten. Käytä rakotulkkia komponentin ja oikean kulman viivaimen välisen enimmäisraon mittaamiseen.
5. Tulppamittarin (neulan) käyttö:
Soveltuu sisähalkaisijan, uran leveyden ja reikien välyksen mittaamiseen.
Kun osassa olevan reiän halkaisija on suuri ja sopivaa neulamittaria ei ole saatavilla, voidaan käyttää kahta tulppamittaria yhdessä mittaamaan 360 asteen suunnassa. Pistokemittareiden pitämiseksi paikoillaan ja mittauksen helpottamiseksi ne voidaan kiinnittää magneettiseen V-muotoiseen lohkoon.
Aukon mittaus
Sisäreiän mittaus: Aukkoa mitattaessa läpäisyä pidetään pätevänä, kuten seuraavassa kuvassa näkyy.
Huomio: Kun mittaat pistokemittarilla, se tulee asettaa pystysuoraan eikä vinottain.
6. Tarkkuusmittauslaite: anime
Anime on kosketukseton mittauslaite, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn ja tarkkuuden. Mittauslaitteen anturielementti ei kosketa suoraan mitattavan pinnan kanssalääketieteelliset osat, joten mittaukseen ei vaikuta mekaanista voimaa.
Anime välittää otetun kuvan tietokoneen tiedonkeruukortille projisoinnin kautta datalinjan kautta, jonka jälkeen ohjelmisto näyttää kuvat tietokoneella. Se voi mitata erilaisia geometrisia elementtejä (pisteitä, viivoja, ympyröitä, kaaria, ellipsejä, suorakulmioita), etäisyyksiä, kulmia, leikkauspisteitä ja sijaintitoleransseja (pyöreys, suoruus, yhdensuuntaisuus, kohtisuoraisuus, kaltevuus, paikannustarkkuus, samankeskisyys, symmetria) osista ja voi myös suorittaa 2D-ääriviivapiirroksia ja CAD-tulosteita. Tämä laite ei ainoastaan mahdollista työkappaleen ääriviivojen tarkkailua, vaan voi myös mitata läpinäkymättömien työkappaleiden pinnan muotoa.
Perinteinen geometristen elementtien mittaus: Kuvan osan sisäympyrä on terävä kulma ja se voidaan mitata vain projektiolla.
Elektrodin työstöpinnan havainnointi: anime-objektiivissa on suurennustoiminto, joka tarkistaa karheuden elektrodityöstön jälkeen (suurenna kuva 100 kertaa).
Pienen kokoisen syvän uran mitta
Portin tunnistus:Muotinkäsittelyn aikana aukkoon on usein piilotettu portteja, joita ei sallita erilaisilla tunnistusinstrumenteilla mitata. Portin koon saamiseksi voimme käyttää kumimutaa kiinnittämään kumiporttiin. Sitten kumiportin muoto painetaan savelle. Tämän jälkeen savileiman koko voidaan mitata paksuusmenetelmällä.
Huomautus: Koska animemittauksen aikana ei esiinny mekaanista voimaa, animemittausta tulee käyttää mahdollisimman pitkälle ohuemmille ja pehmeämmille tuotteille.
7. Tarkkuusmittalaitteet: kolmiulotteiset
3D-mittauksen ominaisuuksia ovat korkea tarkkuus (jopa µm tasolle) ja universaalisuus. Sitä voidaan käyttää geometristen elementtien, kuten sylinterien ja kartioiden, geometristen toleranssien, kuten sylinterimäisyyden, tasaisuuden, viivaprofiilin, pintaprofiilin sekä koaksiaalisten ja monimutkaisten pintojen mittaamiseen. Niin kauan kuin kolmiulotteinen mittapää yltää paikkaan, se voi mitata geometrisia mittoja, keskinäistä sijaintia ja pintaprofiilia. Lisäksi tietojen käsittelyyn voidaan käyttää tietokoneita. Korkean tarkkuuden, joustavuuden ja digitaalisten ominaisuuksiensa ansiosta 3D-mittauksesta on tullut tärkeä työkalu nykyaikaisessa muottien käsittelyssä, valmistuksessa ja laadunvarmistuksessa.
Joitakin muotteja muokataan, eikä niistä ole tällä hetkellä saatavilla 3D-piirustuksia. Tällaisissa tapauksissa voidaan mitata eri elementtien koordinaattiarvot ja epäsäännölliset pinnan muodot. Nämä mittaukset voidaan sitten viedä piirustusohjelmistolla 3D-grafiikan luomiseksi mitattujen elementtien perusteella. Tämä prosessi mahdollistaa nopean ja tarkan käsittelyn ja muokkauksen. Koordinaattien asettamisen jälkeen mitä tahansa pistettä voidaan käyttää koordinaattiarvojen mittaamiseen.
Käsiteltyjen osien kanssa työskennellessä voi olla haastavaa varmistaa johdonmukaisuus suunnittelun kanssa tai havaita epänormaali sovitus kokoonpanon aikana, varsinkin kun käsitellään epäsäännöllisiä pinnan muotoja. Tällaisissa tapauksissa ei ole mahdollista mitata geometrisia elementtejä suoraan. 3D-malli voidaan kuitenkin tuoda vertaamaan mittauksia osiin, mikä auttaa tunnistamaan koneistusvirheet. Mitatut arvot edustavat todellisten ja teoreettisten arvojen välisiä poikkeamia, ja niitä voidaan helposti korjata ja parantaa. (Alla oleva kuva näyttää mitattujen ja teoreettisten arvojen poikkeamatiedot).
8. Kovuusmittarin käyttö
Yleisesti käytetyt kovuusmittarit ovat Rockwell-kovuusmittari (pöytäkone) ja Leeb-kovuusmittari (kannettava). Yleisesti käytetyt kovuusyksiköt ovat Rockwell HRC, Brinell HB ja Vickers HV.
Rockwellin kovuusmittari HR (työpöydän kovuusmittari)
Rockwellin kovuustestimenetelmässä käytetään joko timanttikartiota, jonka yläkulma on 120 astetta, tai teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,59/3,18 mm. Tämä puristetaan testattavan materiaalin pintaan tietyllä kuormituksella ja materiaalin kovuus määräytyy painumissyvyyden mukaan. Materiaalin eri kovuus voidaan jakaa kolmeen eri asteikkoon: HRA, HRB ja HRC.
HRA mittaa kovuutta käyttämällä 60 kg:n kuormaa ja timanttikartion sisennystä, ja sitä käytetään erittäin kovien materiaalien, kuten kovametalliseosten, kanssa.
HRB mittaa kovuutta käyttämällä 100 kg:n kuormaa ja halkaisijaltaan 1,58 mm:n sammutettua teräskuulaa, ja sitä käytetään matalamman kovuuden materiaaleihin, kuten hehkutettu teräs, valurauta ja seostettu kupari.
HRC mittaa kovuutta käyttämällä 150 kg:n kuormaa ja timanttikartion sisennystä, ja sitä käytetään korkean kovuuden omaaville materiaaleille, kuten karkaistu teräs, karkaistu teräs, karkaistu ja karkaistu teräs sekä osa ruostumattomasta teräksestä.
Vickers-kovuus HV (pääasiassa pinnan kovuuden mittaamiseen)
Käytä mikroskooppiseen analyysiin nelikulmaista timanttikartion sisennystä, jonka enimmäiskuorma on 120 kg ja yläkulma 136°, painautumaan materiaalin pintaan ja mittaamaan syvennyksen diagonaalipituus. Tämä menetelmä soveltuu suurempien työkappaleiden ja syvempien pintakerrosten kovuuden arvioimiseen.
Leebin kovuus HL (kannettava kovuusmittari)
Leebin kovuus on menetelmä kovuuden testaamiseen. Leebin kovuusarvo lasketaan kovuusanturin iskukappaleen paluunopeuden suhteeksi iskunopeuteen 1 mm:n etäisyydellä työkappaleen pinnasta iskun aikana.cnc:n valmistusprosessi, kerrottuna 1000:lla.
Edut:Leebin kovuusteoriaan perustuva Leeb-kovuusmittari on mullistanut perinteiset kovuustestausmenetelmät. Kovuusanturin pieni koko, joka muistuttaa kynän kokoa, mahdollistaa työkappaleiden kovuustestauksen kädessä eri suuntiin tuotantopaikalla. Tämä ominaisuus on ominaisuus, jota muiden pöytäkoneiden kovuuden testaajien on vaikea saavuttaa.
Jos haluat tietää lisää, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com
Anebon on kokenut valmistaja. Voittaa suurimman osan Hot New Products -markkinansa tärkeimmistä sertifikaateistaAlumiinin cnc-työstöpalvelu, Anebon's Lab on nyt "Dieselmoottorien turboteknologian kansallinen laboratorio", ja meillä on pätevä T&K-henkilöstö ja täydellinen testauslaitos.
Hot New Products Kiina anodisointi metapalvelut japainevalua alumiinia, Anebon toimii toimintaperiaatteella "rehellisyyteen perustuva, yhteistyö luotu, ihmislähtöinen, win-win-yhteistyö". Anebon toivoo, että jokaisella voi olla ystävällinen suhde liikemiehiin kaikkialta maailmasta
Postitusaika: 23.7.2024