Alumiinituotteiden käsittelytekniikka

Alumiini on yleisimmin käytetty ei-rautametallimateriaali, ja sen käyttöalue laajenee edelleen. Yli 700 000 erilaista alumiinituotetta valmistetaan alumiinimateriaaleista. Tilastojen mukaan alumiinituotteita on yli 700 000 erilaista, ja eri teollisuudenaloilla, kuten rakennus- ja sisustusteollisuudessa, kuljetusteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa jne., on erilaisia ​​tarpeita. Tänään Xiaobian esittelee alumiinituotteiden prosessointiteknologian ja kuinka vältetään käsittelyn muodonmuutos.CNC-työstö osa

Alumiinin edut ja ominaisuudet ovat seuraavat:

1. Matala tiheys. Alumiinin tiheys on noin 2,7 g/cm3. Sen tiheys on vain 1/3 raudan tai kuparin tiheydestä.
2. Korkea plastisuus. Alumiini on joustavaa ja siitä voidaan valmistaa erilaisia ​​tuotteita painekäsittelymenetelmillä, kuten suulakepuristamalla ja venyttämällä.
3. Korroosionkestävyys. Alumiini on erittäin negatiivisesti varautunut metalli, ja pinnalle muodostuu suojaava oksidikalvo luonnollisissa olosuhteissa tai anodisoimalla. Sillä on paljon parempi korroosionkestävyys kuin teräksellä.
4, helppo vahvistaa. Puhdas alumiini ei ole kovin vahvaa, mutta sitä voidaan lisätä anodisoimalla.
5. Helppo pintakäsittely. Pintakäsittelyt voivat edelleen parantaa tai muuttaa alumiinin pintaominaisuuksia. Alumiinin anodisointiprosessi on melko kypsä ja vakaa, ja sitä käytetään laajalti alumiinituotteiden käsittelyyn.
6. Hyvä johtavuus ja helppo kierrättää.

Alumiinituotteiden käsittelytekniikka

Alumiinituotteiden lävistys
1. Kylmä booli
Käytä materiaalina alumiinipellettejä. Suulakepuristuskonetta ja suulaketta käytetään kertamuovaukseen, ja ne sopivat lieriömäisille tuotteille tai tuotemuotoille, joita on vaikea saavuttaa venytysprosesseilla, kuten soikeat, neliön muotoiset ja suorakaiteen muotoiset tuotteet.
Käytetyn koneen vetoisuus on suhteessa tuotteen poikkileikkausalaan. Tuotteen seinämän paksuus on ylemmän meistin ja alemman muotin volframiteräksen välinen rako. Kun ylempi meistin ja alempi muotin volframiteräs puristetaan yhteen, pystysuora rako alempaan kuolokohtaan on Tuotteen yläpaksuudelle.alumiiniosa

Edut: Muotin avausjakso on lyhyt ja kehityskustannukset ovat alhaisemmat kuin vetomuotin.
Haitat: Tuotantoprosessi on pitkä, tuotteen koko vaihtelee huomattavasti ja työvoimakustannukset ovat korkeat.
2. Venyttely
Käytä materiaalina alumiinia. Se soveltuu ei-sylinteristen kappaleiden muodonmuutokseen (alumiinituotteet, joissa on kaarevia tuotteita), joissa käytetään usein jatkuvatoimisia muottikoneita ja muotteja muotovaatimusten täyttämiseksi.
Edut: monimutkaisemmilla ja monimutkaisemmilla muodonmuutostuotteilla on vakaa mittasäätö tuotantoprosessissa ja tuotteen pinta on tasaisempi.
Haitat: korkeat muottikustannukset, suhteellisen pitkä kehitysjakso ja korkeat koneen valinta- ja tarkkuusvaatimukset.

Alumiinituotteiden pintakäsittely

1. Hiekkapuhallus (suihkutus)
Metallipintojen puhdistus- ja karhentamisprosessi nopean hiekkavirran vaikutuksesta.
Tämän menetelmän alumiiniosien pintakäsittelyllä voidaan saavuttaa tietty puhtaus ja erilainen karheus työkappaleen pinnalle siten, että työkappaleen pinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat, mikä parantaa työkappaleen väsymiskestävyyttä ja lisää sen ja pinnoitteen väliin. Pinnoitteen tarttuvuus pidentää pinnoitekalvon kestävyyttä ja edistää myös pinnoitteen tasoittumista ja koristelua. Näemme tässä prosessissa, että Applen tuotteet ovat o2. Kiillotus
Ne käyttävät mekaanista, kemiallista tai sähkökemiallista vaikutusta vähentämään työkappaleen pinnan karheutta ja aikaansaamaan kirkkaan, tasaisen pinnan käsittelymenetelmän. Kiillotusprosessi on jaettu mekaaniseen, kemialliseen ja elektrolyyttiseen kiillotukseen. Mekaanisen kiillotuksen + elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen alumiiniosat voivat olla lähellä ruostumattoman teräksen peilivaikutusta. Tämä prosessi antaa ihmisille huippuluokan yksinkertaisuuden ja muodikkaan tulevaisuuden tunteen.
3. Piirustus
Metallilangan vetäminen on valmistusprosessi, jossa alumiinilevyä raaputetaan toistuvasti viivoista hiekkapaperilla. Piirustus voidaan jakaa suoriin, satunnaisiin, kierteisiin ja lankoihin. Metallilangan vetoprosessissa näkyy selvästi jokainen pieni silkkijälki, joten hienostunut hiusten kiilto näkyy metallimattassa ja tuotteessa on muodin ja tekniikan tuntua.
4. Kiiltävä leikkaus
Kaiverruskoneen avulla timanttiveitsi vahvistetaan kaiverruskoneen pääakseliin, pyörien suurella nopeudella (yleensä 20 000 rpm) osien leikkaamiseksi, ja tuotteen pinnalle muodostuu paikallinen korostusalue. Leikkauskohteiden kirkkauteen vaikuttaa jyrsintäporan nopeus. Mitä nopeampi porausnopeus, sitä kirkkaammat leikkauskohteet, ja päinvastoin, sitä tummempi ja helpommin saavutettavissa oleva leikkauslinjojen tuottaminen. Kiiltävää ja kiiltävää leikkausta käytetään pääasiassa matkapuhelimissa, kuten iPhoneissa. Jotkut huippuluokan TV-metallikehykset ovat äskettäin omaksuneet korkeakiiltoisen jyrsintäprosessin. Lisäksi anodisointi- ja langanvetoprosessit tekevät televisiosta täynnä muotia ja tekniikkaa.
5. Anodisointi
Anodisella hapetuksella tarkoitetaan metallien tai metalliseosten sähkökemiallista hapetusta. Vastaavissa elektrolyytti- ja erityisissä prosessiolosuhteissa alumiini ja sen seokset muodostavat oksidikalvon alumiinituotteen (anodin) päälle kohdistetun virran vaikutuksesta. Anodisointi ei voi ainoastaan ​​ratkaista alumiinin pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden vikoja, vaan myös pidentää alumiinin käyttöikää ja parantaa estetiikkaa. Siitä on tullut välttämätön osa alumiinin pintakäsittelyä ja se on tällä hetkellä eniten käytetty ja erittäin menestynyt. käsityö
6. Kaksivärinen anodi
Kaksivärinen anodisointi tarkoittaa yhden tuotteen anodisointia ja eri värien antamista tietyille alueille. Kaksiväristä anodisointiprosessia käytetään harvoin TV-teollisuudessa, koska prosessi on monimutkainen ja kalliita. Silti näiden kahden värin välinen kontrasti voi

heijastavat paremmin tuotteen huippuluokan ja ainutlaatuista ulkonäköä.

Prosessitoimenpiteet ja käyttötaidot vähentämään alumiinin käsittelyn muodonmuutoksia
Alumiiniosien muodonmuutoksille on monia syitä, jotka liittyvät materiaaliin, osan muotoon ja tuotanto-olosuhteisiin. Pääasiassa ovat seuraavat seikat: aihion sisäisen jännityksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman ja leikkauslämmön aiheuttama muodonmuutos sekä puristusvoiman aiheuttama muodonmuutos.
Prosessitoimenpiteet käsittelyn muodonmuutosten vähentämiseksi
1. Vähennä hiusviljelyn sisäistä rasitusta
Luonnollinen tai keinotekoinen vanheneminen ja tärinäkäsittely voivat osittain poistaa aihion sisäisen jännityksen. Esikäsittely on myös tehokas prosessimenetelmä. Suuren ylityksen vuoksi muodonmuutos käsittelyn jälkeen on merkittävä myös aihiolle, jossa on lihava pää ja suuret korvat. Oletetaan, että aihion ylimääräinen osa on esikäsitelty ja kunkin osan lisäystä vähennetään. Siinä tapauksessa se voi vähentää seuraavan prosessin käsittelyn muodonmuutoksia ja vapauttaa osan sisäisestä jännityksestä esikäsittelyn jälkeen jonkin aikaa.
2. Paranna työkalun leikkauskykyä
Työkalun materiaali- ja geometriset parametrit vaikuttavat olennaisesti leikkausvoimaan ja leikkauslämpöön. Työkalun oikea valinta on välttämätöntä osan työstömuodonmuutoksen vähentämiseksi.
1) Kohtuullinen työkalun geometristen parametrien valinta.
①Järjestelmäkulma: Kun terän lujuus säilyy, kallistuskulma valitaan asianmukaisesti suuremmiksi; toisaalta se voi hioa terävän reunan, ja toisaalta se voi vähentää leikkausmuodonmuutosta, tehdä lastunpoistosta tasaisen ja sitten vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa. Älä koskaan käytä työkaluja, joiden kallistuskulma on negatiivinen.
②Kehotuskulma: Kevytyskulman koko vaikuttaa suoraan kyljen kulumiseen ja koneistetun pinnan laatuun. Leikkauspaksuus on olennainen ehto välyskulman valinnassa. Työkalu vaatii hyvää lämmönpoistoa karkean jyrsinnän aikana merkittävän syöttönopeuden, raskaan lastuamiskuorman ja laajan lämmöntuoton vuoksi. Siksi välyskulma tulee valita pienemmäksi. Hienojyrsinnässä leikkuureunan tulee olla terävä, sivupinnan ja koneistetun pinnan välinen kitka vähenee ja elastinen muodonmuutos vähenee. Siksi välyskulman tulisi olla merkittävämpi.
③ Helix-kulma: Kierrekulman tulee olla mahdollisimman suuri tasoittaaksesi ja vähentääksesi jyrsintävoimaa.
④ Päädeklinaatiokulma: Keskideklinaatiokulman oikea pienentäminen voi parantaa lämmönpoistoolosuhteita ja alentaa käsittelyalueen keskilämpötilaa.
2) Paranna työkalun rakennetta.
①Vähennä jyrsimen hampaiden määrää ja lisää lastutilaa. Alumiinimateriaalin valtavan plastisuuden ja käsittelyn aikana tapahtuvan suuren leikkausmuodonmuutoksen vuoksi tarvitaan runsaasti lastutilaa, joten lastuuran pohjasäteen tulisi olla merkittävä ja jyrsinhampaiden lukumäärän tulee olla pieni.
② Jauha hampaat hienoksi. Terän hampaiden leikkuureunan karheusarvon tulee olla pienempi kuin Ra=0,4um. Ennen kuin käytät uutta veistä, sinun tulee teroittaa veitsen hampaiden etu- ja takaosaa kevyesti hienolla öljykivellä muutaman kerran, jotta hampaita teroitaessa jäävät purseet ja pienet hammastukset poistuvat. Tällä tavalla leikkauslämpöä voidaan vähentää ja leikkausmuodonmuutos on suhteellisen pieni.
③ Valvo tiukasti työkalun kulumisstandardia. Kun työkalu on kulunut, työkappaleen pinnan karheusarvo kasvaa, leikkauslämpötila nousee ja työkappaleen muodonmuutos kasvaa. Siksi sen lisäksi, että valitaan työkalumateriaalit, joilla on hyvä kulutuskestävyys, työkalun kulumisstandardi ei saa olla erinomaisempi kuin 0,2 mm. Muuten on helppo valmistaa kasaantunut reuna. Leikkauksen aikana työkappaleen lämpötila ei saa yleensä ylittää 100 ℃ muodonmuutosten estämiseksi.
3. Paranna työkappaleen kiinnitysmenetelmää
Ohutseinäisille alumiinityökappaleille, joiden jäykkyys on heikko, voidaan käyttää seuraavia kiinnitysmenetelmiä muodonmuutoksen vähentämiseksi:
① Ohutseinämäisten holkkiosien kohdalla, jos kolmileukaista itsekeskittyvää istukkaa tai jousiistukkaa käytetään säteittäiseen kiinnitykseen, työkappale vääjäämättä vääntyy, kun se vapautetaan käsittelyn jälkeen. On käytettävä menetelmää aksiaalisen päätypinnan jäykkyyden parantamiseksi. Aseta osan sisäreikä paikalleen, tee kierrekara, työnnä se sisäreikään, paina päätypinta kansilevyineen siihen ja kiristä se sitten mutterilla. Puristusmuodonmuutos voidaan välttää ulkokehän työstyksessä tyydyttävän tarkkuuden saavuttamiseksi.
② Ohutseinäisten ja ohutlevyisten työkappaleiden käsittelyssä on parasta käyttää tyhjiöimukuppeja tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja käsitellä sitten pienellä leikkauksella, mikä voi estää työkappaleen muodonmuutoksen.
Lisäksi voidaan käyttää myös pakkausmenetelmää. Ohutseinäisten työkappaleiden työstöjäykkyyden lisäämiseksi työkappaleen sisään voidaan täyttää väliaine, joka vähentää työkappaleen muodonmuutosta puristuksen ja leikkaamisen aikana. Esimerkiksi ureasulattetta, joka sisältää 3-6 % kaliumnitraattia, kaadetaan työkappaleeseen. Käsittelyn jälkeen työkappale voidaan upottaa veteen tai alkoholiin, ja täyteaine voidaan liuottaa ja kaataa pois.
4. Prosessien järkevä järjestely
Suurinopeuksisessa leikkauksessa jyrsintäprosessissa syntyy suuren työstövaran ja keskeytyneen lastuamisen vuoksi usein tärinää, joka vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi nopea CNC-leikkausprosessi voidaan yleensä jakaa rouhintaan-puoliviimeistelyyn-nurkkien tyhjennykseen-viimeistelyyn ja muihin menetelmiin. Joskus on tarpeen, että osat, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, suorittavat toissijaisen puoliviimeistelyn ja viimeistelyn. Karkean työstön jälkeen osat voidaan jäähdyttää luonnollisesti, mikä poistaa karkean koneistuksen aiheuttaman sisäisen jännityksen ja vähentää muodonmuutoksia. Karkeatyöstön jälkeen jäljelle jäävän varauksen tulee olla suurempi kuin muodonmuutos, yleensä 1-2 mm. Viimeistelyn aikana osien viimeistelypinnan tulee säilyttää tasainen työstövara, yleensä 0,2–0,5 mm, jotta työkalu on vakaa työstöprosessin aikana, mikä voi merkittävästi vähentää leikkausmuodonmuutoksia, saavuttaa hyvän pinnan työstölaadun ja varmistaa tuotteen tarkkuuden.

Toimintataidot koneistusvääristymien vähentämiseksi

Edellä mainittujen syiden lisäksi alumiiniosien osat vääntyvät käsittelyn aikana. Toimintatapa on kriittinen myös varsinaisessa käytössä.
1. Osien, joissa on suuri työstövara, on käytettävä symmetristä koneistusta koneistuksen aikana, jotta niille saadaan parempia lämmönpoistoolosuhteita koneistusprosessin aikana ja välttää lämmön keskittyminen. Jos 90 mm paksu levy on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään ja toinen puoli jyrsitään välittömästi ja lopullinen koko käsitellään kerralla, tasaisuus saavuttaa 5 mm; jos sitä käsitellään symmetrisesti toistuvalla syötyksellä, kumpikin puoli käsitellään kahdesti. Lopullinen mitta voi taata 0,3 mm:n tasaisuuden.leimausosa
2. Jos levyosissa on useita onteloita, ei ole sopivaa käyttää yhden ontelon ja yhden ontelon peräkkäistä käsittelymenetelmää käsittelyn aikana, mikä aiheuttaa osien nopean muodonmuutoksen epätasaisen jännityksen vuoksi. Monikerroksinen käsittely otetaan käyttöön, ja jokainen kerros käsitellään kaikkiin onteloihin samanaikaisesti, ja sitten seuraava kerros käsitellään osien tasaiseksi jännittämiseksi ja muodonmuutosten vähentämiseksi.
3. Vähennä leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä muuttamalla leikkausmäärää. Leikkausmäärän kolmesta elementistä takakiinnityksen määrä vaikuttaa suuresti leikkausvoimaan. Jos työstövara on liian suuri, yhden kierroksen leikkausvoima on liian suuri, mikä paitsi väännä osia, myös vaikuttaa työstökoneen karan jäykkyyteen ja vähentää työkalun kestävyyttä eli syötävien veitsien määrää. Jos selkää pienennetään, tuotannon tehokkuus heikkenee merkittävästi. CNC-työstyksessä käytetään kuitenkin nopeaa jyrsintää, joka voi ratkaista tämän ongelman. Samalla kun vähennetään takaisinleikkauksen määrää, niin kauan kuin syöttöä lisätään vastaavasti ja työstökoneen nopeutta lisätään, leikkausvoimaa voidaan vähentää ja työstötehokkuutta voidaan varmistaa samanaikaisesti.
4. Myös veitsen liikkeiden järjestykseen tulee kiinnittää huomiota. Rouhintatyöstö korostaa tehokkuuden parantamista ja aikayksikkökohtaisen poistonopeuden tavoittelua. Yleensä jyrsintää voidaan käyttää. Eli aihion pinnalta ylimääräinen materiaali poistetaan nopeimmalla nopeudella ja lyhyimmällä ajalla ja muodostuu viimeistelyyn tarvittava geometrinen ääriviiva. Vaikka viimeistely korostaa suurta tarkkuutta ja korkeaa laatua, on suositeltavaa käyttää alasjyrsintä. Koska terän hampaiden lastuamispaksuus pienenee vähitellen maksimista nollaan alasjyrsinnän aikana, työkarkaisuaste pienenee merkittävästi ja myös kappaleen muodonmuutosaste pienenee.
5. Ohutseinäiset työkappaleet ovat vääntyneet puristuksen vuoksi käsittelyn aikana; jopa viimeistely on väistämätöntä. Työkappaleen muodonmuutosten minimoimiseksi voit löysätä puristuskappaletta ennen lopullisen koon viimeistelyä, jotta työkappale voi palata vapaasti alkuperäiseen tilaansa, ja sitten painaa sitä hieman, kunhan työkappale voidaan puristaa (kokonaan) . Käsituntuman mukaan) ihanteellinen käsittelyvaikutus saadaan tällä tavalla. Toisin sanoen puristusvoiman vaikutuspiste on edullisesti tukipinnalla ja puristusvoimaa tulee käyttää hyvän työkappaleen jäykkyyden suuntaan. Jotta työkappale ei löysty, mitä pienempi puristusvoima on, sitä parempi.
6. Kun koneistat osia, joissa on ontelo, älä anna jyrsimen syöksyä suoraan osaan kuin pora, kun työstät onkaloa, jolloin jyrsimelle ei jää riittävästi tilaa lastuille ja huono lastunpoisto, mikä johtaa ylikuumenemiseen, laajenemiseen. , ja osien romahtaminen – veitset, rikkoutuminen ja muut epäsuotuisat ilmiöt. Poraa ensin reikä jyrsimen kokoisella tai yhdellä merkittävällä kokoisella käyttölaitteella, jonka jälkeen jyrsi se jyrsimellä. Vaihtoehtoisesti CAM-ohjelmistoa voidaan käyttää tuottamaan kierrehajoavia ohjelmia.