Käsittelyn tarkkuus tarkoittaa sitä, missä määrin käsitellyn osan kolmen geometrisen parametrin todellinen koko, muoto ja sijainti vastaavat piirustuksen edellyttämiä ihanteellisia geometrisia parametreja. Täydelliset geometriset parametrit viittaavat kappaleen keskimääräiseen kokoon, pinnan geometriaan, kuten ympyrät, sylinterit, tasot, kartiot, suorat jne., ja pintojen keskinäisiin asemiin, kuten yhdensuuntaisuus, pystysuora, koaksiaalisuus, symmetria ja niin edelleen. Ero kappaleen todellisten geometristen parametrien ja ihanteellisten geometristen parametrien välillä tunnetaan koneistusvirheenä.
1. Käsite käsittelyn tarkkuutta
Koneistuksen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää tuotteen tuotannossats. Koneistustarkkuus ja koneistusvirhe ovat kaksi termiä, joita käytetään koneistetun pinnan geometristen parametrien arvioimiseen. Toleranssiluokkaa käytetään koneistustarkkuuden mittaamiseen. Tarkkuus on suurempi, kun arvosana on pienempi. Koneistusvirhe ilmaistaan numeerisina arvoina. Virhe on merkittävämpi, kun numeerinen arvo on suurempi. Suuri prosessointitarkkuus tarkoittaa vähemmän käsittelyvirheitä ja päinvastoin pienempi tarkkuus tarkoittaa enemmän virheitä käsittelyssä.
Toleranssitasoja on 20 välillä IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 - IT18. Niistä IT01 edustaa kappaleen suurinta työstötarkkuutta, IT18 edustaa pienintä koneistustarkkuutta ja yleensä IT7 ja IT8 ovat keskitasoa. Taso.
”Millä tahansa käsittelymenetelmällä saadut todelliset parametrit ovat jonkin verran tarkkoja. Kuitenkin niin kauan kuin prosessointivirhe on osapiirustuksen määrittämän toleranssialueen sisällä, käsittelytarkkuuden katsotaan olevan taattu. Tämä tarkoittaa, että käsittelyn tarkkuus riippuu luotavan osan toiminnasta ja sen erityisvaatimuksista, kuten piirustuksessa on määritelty."
Koneen laatu riippuu kahdesta keskeisestä tekijästä: osien käsittelylaadusta ja koneen kokoonpanon laadusta. Osien käsittelyn laatu määräytyy kahdella seikalla: työstötarkkuus ja pinnan laatu.
Käsittelyn tarkkuus viittaa toisaalta siihen, kuinka tarkasti kappaleen todelliset geometriset parametrit (koko, muoto ja sijainti) käsittelyn jälkeen vastaavat ihanteellisia geometrisia parametreja. Eroa todellisen ja ideaalisen geometrisen parametrin välillä kutsutaan koneistusvirheeksi. Koneistusvirheen koko kertoo koneistustarkkuuden tason. Suurempi virhe tarkoittaa pienempää käsittelytarkkuutta, kun taas pienemmät virheet tarkoittavat suurempaa käsittelytarkkuutta.
2. Koneistustarkkuuteen liittyvä sisältö
(1) Mittatarkkuus
Se viittaa siihen, missä määrin käsitellyn osan todellinen koko vastaa osakoon toleranssialueen keskustaa.
(2) Muodon tarkkuus
Se viittaa siihen, missä määrin koneistetun osan pinnan todellinen geometrinen muoto vastaa ihanteellista geometrista muotoa.
(3) Asennon tarkkuus
Viittaa todelliseen sijainnin tarkkuuseroon käsiteltyjen pintojen välillätarkkuuskoneistetut osat.
(4) Keskinäinen suhde
Koneen osia suunniteltaessa ja koneistustarkkuutta määriteltäessä on tärkeää keskittyä muotovirheen hallintaan paikkatoleranssin sisällä. Lisäksi on tärkeää varmistaa, että asentovirhe on pienempi kuin mittatoleranssi. Tarkkuusosat tai osien tärkeät pinnat vaativat suurempaa muototarkkuutta kuin asennon tarkkuus ja suurempaa sijaintitarkkuutta kuin mittatarkkuus. Näiden ohjeiden noudattaminen varmistaa, että koneen osat on suunniteltu ja koneistettu äärimmäisen tarkasti.
3. Säätömenetelmä:
1. Säädä prosessijärjestelmä varmistaaksesi optimaalisen suorituskyvyn.
2. Vähennä työstökoneiden virheitä tarkkuuden parantamiseksi.
3. Vähennä siirtoketjun lähetysvirheitä parantaaksesi järjestelmän tehokkuutta.
4. Vähennä työkalun kulumista tarkkuuden ja laadun ylläpitämiseksi.
5. Vähennä prosessijärjestelmän jännitysmuodonmuutoksia vaurioiden välttämiseksi.
6. Vähennä prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutoksia säilyttääksesi vakauden.
7. Vähennä jäännösjännitystä varmistaaksesi tasaisen ja luotettavan suorituskyvyn.
4. Vaikutusten syyt
(1) Käsittelyperiaatevirhe
Koneistusperiaatteen virheet johtuvat yleensä likimääräisen teräprofiilin tai siirtosuhteen käyttämisestä käsittelyssä. Näitä virheitä esiintyy yleensä kierteen, hammaspyörän ja monimutkaisen pintakäsittelyn aikana. Tuottavuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi käytetään usein likimääräistä prosessointia niin kauan kuin teoreettinen virhe täyttää vaaditut käsittelyn tarkkuusstandardit.
(2) Säätövirhe
Työstökoneiden säätövirheellä tarkoitetaan epätarkan säädön aiheuttamaa virhettä.
(3) Työstökonevirhe
Työstökoneiden virheillä tarkoitetaan valmistus-, asennus- ja kulumisvirheitä. Niitä ovat työstökoneen ohjauskiskon ohjausvirheet, työstökoneen karan pyörimisvirheet ja työstökoneen voimansiirtoketjun siirtovirheet.
5. Mittausmenetelmä
Käsittelyn tarkkuus ottaa käyttöön erilaisia mittausmenetelmiä eri käsittelyn tarkkuussisällön ja tarkkuusvaatimusten mukaan. Yleisesti ottaen on olemassa seuraavan tyyppisiä menetelmiä:
(1) Sen mukaan, mitataanko mitattu parametri suoraan, se voidaan luokitella kahteen tyyppiin: suora ja epäsuora.
Suora mittaus,mitattu parametri mitataan suoraan, jotta saadaan mitatut mitat. Esimerkiksi mittasatureita ja komparaattoreita voidaan käyttää parametrin mittaamiseen suoraan.
Epäsuora mittaus:Kohteen mitatun koon saamiseksi voimme joko mitata sen suoraan tai käyttää epäsuoraa mittausta. Suora mittaus on intuitiivisempaa, mutta epäsuora mittaus on tarpeen, kun tarkkuusvaatimuksia ei voida täyttää suoralla mittauksella. Epäsuoraan mittaukseen kuuluu kohteen kokoon liittyvien geometristen parametrien mittaaminen ja mitatun koon laskeminen näiden parametrien perusteella.
(2) Mittauslaitteita on kahdenlaisia niiden lukemaarvon perusteella. Absoluuttinen mitta edustaa mitatun koon tarkkaa arvoa, kun taas suhteellinen mittaus ei.
Absoluuttinen mitta:Lukemisarvo edustaa suoraan mitatun koon kokoa, kuten mittaus noniersatulalla.
Suhteellinen mitta:Lukuarvo ilmaisee vain mitatun koon poikkeaman standardisuureen nähden. Jos käytät vertailijaa mittaamaan akselin halkaisijaa, sinun on ensin säädettävä instrumentin nolla-asento mittarikappaleella ja sitten mitattava. Arvioitu arvo on sivuakselin halkaisijan ja mittaripalkin koon välinen ero. Tämä on suhteellinen mitta. Yleisesti ottaen suhteellinen mittaustarkkuus on suurempi, mutta mittaus on hankalampaa.
(3) Sen mukaan, onko mitattu pinta kosketuksessa mittauslaitteen mittapään kanssa, se jaetaan kosketusmittaukseen ja kosketuksettomaan mittaukseen.
Yhteysmitta:Mittauspää kohdistaa mitattavaan pintaan mekaanista voimaa, kuten mikrometriä osien mittaamiseen.
Kosketukseton mittaus:Kosketukseton mittauspää välttää mittausvoiman vaikutuksen tuloksiin. Menetelmiä ovat projektio ja valoaaltohäiriöt.
(4) Kerralla mitattujen parametrien lukumäärän mukaan se jaetaan yksittäismittaukseen ja kokonaismittaukseen.
Yksi mittaus:Testattavan osan jokainen parametri mitataan erikseen.
Kattava mittaus:On tärkeää mitata kattavia indikaattoreita, jotka kuvastavat acnc-komponentit. Esimerkiksi kierteitä mitattaessa työkalumikroskoopilla voidaan mitata todellinen nousuhalkaisija, profiilin puolikulmavirhe ja kumulatiivinen nousuvirhe.
(5) Mittauksen rooli prosessointiprosessissa on jaettu aktiiviseen mittaukseen ja passiiviseen mittaukseen.
Aktiivinen mittaus:Työkappaletta mitataan käsittelyn aikana ja tuloksia käytetään suoraan osan käsittelyn ohjaamiseen, mikä estää jätetuotteiden syntymisen oikea-aikaisesti.
Passiivinen mittaus:Työstön jälkeen työkappale mitataan sen määrittämiseksi, onko se kelvollinen. Tämä mittaus rajoittuu romujen tunnistamiseen.
(6) Mitattavan osan tilan mukaan mittausprosessin aikana se jaetaan staattiseen mittaukseen ja dynaamiseen mittaukseen.
Staattinen mittaus:Mittaus on suhteellisen paikallaan. Mittaa halkaisija kuten mikrometri.
Dynaaminen mittaus:Mittauksen aikana mittapää ja mitattu pinta liikkuvat suhteessa toisiinsa työskentelyolosuhteiden simuloimiseksi. Dynaamiset mittausmenetelmät kuvastavat osien tilaa lähellä käyttöä ja ovat mittaustekniikan kehityssuunta.
Anebon pitää kiinni perusperiaatteesta: "Laatu on ehdottomasti yrityksen elämä, ja status voi olla sen sielu." Saat suuria alennuksia mukautetun tarkkuuden 5-akselisesta CNC-sorvistaCNC koneistetut osat, Anebon luottaa siihen, että voimme tarjota korkealaatuisia tuotteita ja ratkaisuja kohtuulliseen hintaan sekä ylivoimaista myynnin jälkeistä tukea ostajille. Ja Anebon rakentaa elävän pitkän juoksun.
Kiinalainen ammattilainen KiinaCNC osaja metallin työstöosat, Anebon luottaa korkealaatuisiin materiaaleihin, täydelliseen suunnitteluun, erinomaiseen asiakaspalveluun ja kilpailukykyiseen hintaan voittaakseen monien asiakkaiden luottamuksen kotimaassa ja ulkomailla. Jopa 95 % tuotteista viedään ulkomaille.
Postitusaika: 08.04.2024