7 vaihetta CNC-työstökeskuksen käyttämiseen

1. Käynnistyksen valmistelu

 

Jokaisen työstökoneen käynnistyksen tai hätäpysäytysnollauksen jälkeen palaa ensin koneen referenssinolla-asentoon (eli nollaan), jotta työstökoneella on viiteasema myöhempää käyttöä varten.

 

2. Työkappaleen kiinnitys

 

Ennen työkappaleen kiinnittämistä pinnat puhdistetaan ensin ilman öljylikaa, rautalastuja ja pölyä ja poistetaan työkappaleen pinnan purseet viilalla (tai öljykivellä).cnc-työstöosa

 

Kiinnityksen suurnopeuskisko on hiottava sileäksi ja tasaiseksi hiomakoneella. Lohkoraudan ja mutterin on oltava kiinteitä ja ne voivat kiristää työkappaleen luotettavasti. Jotkin pienet työkappaleet, joita on vaikea kiinnittää, voidaan kiinnittää suoraan tiikeriin. Työstökoneen työpöydän tulee olla puhdas ja vapaa rautalastuista, pölystä ja öljytahroista. Tyynysilitysrauta sijoitetaan yleensä työkappaleen neljään kulmaan. Liian suuren jännevälin omaaville työkappaleille on tarpeen lisätä korkea tyynyrauta keskelle.cnc-jyrsintäosa

 

Tarkista, ovatko työkappaleiden pituus, leveys ja korkeus kelpuutettu käyttämällä vetosääntöä piirustuksen koon mukaan.

 

Työkappaletta kiinnitettäessä tulee ohjelmointiohjeen kiinnitys- ja sijoitustavan mukaisesti huomioida työstöosien välttäminen ja tilanne, että leikkuripää saattaa törmätä puristimeen työstön aikana.cnc koneistettu

 

Kun työkappale on asetettu mitoituslohkolle, piirretään työkappaleen vertailupinta piirustuksen vaatimusten mukaisesti ja tarkastetaan kuudesta sivusta hiotun työkappaleen pätevyys.

 

Työkappaleen piirtämisen jälkeen mutteri on kiristettävä, jotta työkappale ei pääse siirtymään käsittelyn aikana epävarman kiinnityksen takia; vedä työkappaletta uudelleen varmistaaksesi, ettei virhe ole suurempi kuin kiinnityksen jälkeinen virhe.

 

3. Työkappaleiden törmäysmäärä

 

Kiinnitetylle työkappaleelle voidaan käyttää kohoumien lukumäärää määrittämään työstön referenssinolla-asento, ja töyhtymien lukumäärä voi olla joko valosähköistä tai mekaanista. On olemassa kahdenlaisia ​​menetelmiä: keskitörmäysnumero ja yksittäinen törmäysnumero. Keskitörmäysnumeron vaiheet ovat seuraavat:

 

Valosähköinen staattinen, mekaaninen nopeus 450 ~ 600 rpm. Siirrä käsin työpöydän x-akselia, jotta törmäyspää koskettaa työkappaleen toista reunaa. Kun törmäyspää juuri koskettaa työkappaletta ja punainen valo palaa, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan. Siirrä sitten manuaalisesti työpöydän x-akselia niin, että törmäyspää koskettaa työkappaleen toista puolta. Kun törmäyspää juuri koskettaa työkappaletta, tallenna suhteellinen koordinaatti tällä hetkellä.

 

Suhteellisen arvon miinus törmäyspään halkaisija (eli työkappaleen pituus) mukaan tarkasta, täyttääkö työkappaleen pituus piirustuksen vaatimukset.

 

Jaa tämä suhteellinen koordinaattiluku 2:lla ja tuloksena oleva arvo on työkappaleen x-akselin keskiarvo. Siirrä sitten työpöytä x-akselin keskiarvoon ja aseta tämän X-akselin suhteellinen koordinaattiarvo nollaan, joka on työkappaleen x-akselin nolla-asema.

 

Merkitse huolellisesti muistiin työkappaleen x-akselin nolla-aseman mekaaninen koordinaatti johonkin G54-G59:stä ja anna työstökoneen määrittää nolla-asema työkappaleen x-akselilla. Tarkista uudelleen tietojen oikeellisuus huolellisesti. Työkappaleen Y-akselin nollapisteen asettaminen tapahtuu samalla tavalla kuin x-akselilla

 

4. Valmistele kaikki työkalut ohjelmointiohjeen mukaisesti

 

Ohjelmointiohjeen työkalutietojen mukaan vaihda työstettävä työkalu, anna työkalun koskettaa vertailutasolle sijoitettua korkeudenmittauslaitetta ja aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan, kun mittauksen punainen valo syttyy. laite on päällä. Mold man -lehti wechat hyvä, huomion arvoinen! Siirrä työkalu turvalliseen paikkaan, siirrä työkalua manuaalisesti 50 mm alaspäin ja aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo jälleen nollaan, mikä on Z-akselin nollakohta.

 

Tallenna tämän pisteen mekaaninen koordinaatti Z-arvo johonkin G54-G59:stä. Tämä viimeistelee työkappaleen X-, y- ja Z-akselien nolla-asetuksen. Tarkista uudelleen tietojen oikeellisuus huolellisesti.

 

Yksipuolinen törmäysnumero koskettaa myös työkappaleen x-akselin ja Y-akselin toista puolta yllä olevan menetelmän mukaisesti. Siirrä tämän pisteen x-akselin ja Y-akselin suhteellinen koordinaattiarvo törmäysluvun pään säteeseen, joka on x-akselin ja y-akselin nollapaikka. Tallenna lopuksi pisteen x- ja Y-akselin mekaaniset koordinaatit johonkin G54-G59:stä. Tarkista uudelleen tietojen oikeellisuus huolellisesti.

 

Tarkista nollapisteen oikeellisuus, siirrä X- ja Y-akselit työkappaleen sivuripustukseen ja tarkasta visuaalisesti nollapisteen oikeellisuus työkappaleen koon mukaan.

 

Kopioi ohjelmatiedosto tietokoneelle ohjelmointiohjeen tiedostopolun mukaisesti.

 

5. Käsittelyparametrien asetus

 

Karan nopeuden asetus koneistuksessa: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: karan nopeus (rpm/min)

 

V: leikkausnopeus (M / min)

 

D: työkalun halkaisija (mm)

 

Koneistuksen syöttönopeusasetus: F = n × m × FN

 

F: syöttönopeus (mm/min)

 

M: leikkuureunojen lukumäärä

 

FN: työkalun leikkausmäärä (mm / kierros)

 

Jokaisen reunan leikkausmäärän asetus: FN = Z × FZ

 

Z: työkalun terien lukumäärä

 

FZ: työkalun kunkin reunan leikkausmäärä (mm / kierros)

 

6. Aloita käsittely

 

Jokaisen ohjelman alussa on tarpeen tarkistaa huolellisesti, onko käytetty työkalu ohjekirjassa mainittua. Työstön alussa syöttönopeus on säädettävä minimiin ja se on suoritettava yhtenä kappaleena. Kun se asetetaan, pudotetaan ja syötetään nopeasti, se on keskitettävä. Jos pysäytysnäppäimessä on ongelma, pysäytä se välittömästi. Kiinnitä huomiota leikkurin liikesuuntaan varmistaaksesi turvallisen ruokinnan ja lisää sitten syöttönopeutta hitaasti sopivalle tasolle. Lisää samalla jäähdytysnestettä tai kylmää ilmaa leikkuriin ja työkappaleeseen.

 

Karkea työstö ei saa olla liian kaukana ohjauspaneelista, ja kone on pysäytettävä tarkastusta varten, jos siinä ilmenee poikkeavuuksia.

 

Karhoituksen jälkeen vedä mittarista uudelleen varmistaaksesi, ettei työkappale ole löysällä. Jos sellainen on, se on kalibroitava uudelleen ja kosketettava.

 

Käsittelyn aikana prosessointiparametreja optimoidaan jatkuvasti parhaan prosessointivaikutuksen saavuttamiseksi.

 

Koska tämä prosessi on avainprosessi, työkappaleen käsittelyn jälkeen päämitta-arvo on mitattava, jotta nähdään, onko se yhdenmukainen piirustusvaatimusten kanssa. Jos ongelmia ilmenee, ilmoita asiasta välittömästi päivystävälle ryhmänjohtajalle tai ohjelmoijalle sen tarkistamiseksi ja ratkaisemiseksi. Se voidaan poistaa, kun se on läpäissyt itsetarkastuksen, ja se on lähetettävä tarkastajalle erityistä tarkastusta varten.

 

Käsittelytapa: reiän käsittely: ennen poraamista työstökeskuksessa, keskiporaa on käytettävä paikannukseen, sitten poraukseen käytetään 0,5 ~ 2 mm piirustuksen kokoa pienempää poranterää ja lopuksi sopivaa poranterää viimeistely.

 

Kalvausprosessi: käytä kalvinta työkappaleen kohdistamiseen ensin keskiporalla, käytä sitten 0,5–0,3 mm piirustuksen kokoa pienempää poranterää poraamiseen ja lopuksi kalvinta reiän tekemiseen. Kiinnitä huomiota karan nopeuden säätämiseen välillä 70 ~ 180 rpm/min kalvauksen aikana.

 

Poraustyöstö: käytä työkappaleiden poraamiseen ensin keskiporaa paikantamiseen, käytä sitten poraamiseen 1–2 mm vetokokoa pienempää poranterää ja käytä sitten karkeaporaa (tai jyrsintä) käsittelyyn. vasemmalle puolelle vain noin 0,3 mm:n työstövaralla ja lopuksi käytä hienoporausterää esisäädetyllä koolla porauksen viimeistelyyn, ja viimeinen hienoporausvara saa olla vähintään 0,1 mm.

 

Suoran numeerisen ohjauksen (DNC) toiminta: ennen DNC-numeerisen ohjauksen käsittelyä työkappale on kiristettävä, asetettava nollakohta ja asetettava parametrit. Avaa siirrettävä prosessointiohjelma tietokoneessa tarkastusta varten, anna tietokoneen siirtyä DNC-tilaan ja syötä oikean käsittelyohjelman tiedostonimi. Daren-mikrosignaali: mujuren painaa työstökoneen nauhanäppäintä ja ohjelman aloitusnäppäintä, ja sana LSK vilkkuu työstökoneen ohjaimessa. Käsittele DNC-tiedonsiirto painamalla tietokoneen Enter-näppäimistöä.

 

7. Itsetarkastuksen sisältö ja laajuus

 

Ennen käsittelyä prosessorin tulee nähdä selkeästi prosessikortin sisältö, tietää selvästi käsiteltävät osat, piirustusten muodot, mitat sekä seuraavan prosessin käsittelysisältö.

 

Mittaa ennen työkappaleen kiinnitystä, vastaako aihion koko piirustusvaatimuksia ja tarkista, onko työkappaleen sijoitus ohjelmointiohjeiden mukainen.

 

Itsetarkastus tulee suorittaa ajoissa karkean työstön jälkeen, jotta virheitä sisältäviä tietoja voidaan korjata ajoissa. Itsetarkastuksen sisältö on pääasiassa prosessoivien osien sijainti ja koko. Esimerkiksi: onko työkappale löysällä; onko työkappale jaettu oikein; täyttääkö mitta työstettävästä osasta referenssireunaan (vertailupisteeseen) piirustuksen vaatimukset; ja paikkamitta käsittelyosien välillä. Kun olet tarkistanut sijainnin ja mittasuhteen, mittaa karkeasti työstetty muotoviivain (pois lukien kaari).

 

Viimeistelytyöstö voidaan suorittaa vain karkean koneistuksen ja itsetarkastuksen jälkeen. Viimeistelyn jälkeen työntekijöiden on suoritettava käsiteltyjen osien muodon ja koon itsetarkastus: tarkastettava pystypinnan käsiteltyjen osien peruspituus ja -leveys; mittaa piirustukseen merkitty peruspisteen koko kaltevan pinnan käsitellyille osille.

 

Työntekijät voivat poistaa työkappaleen ja lähettää sen tarkastajalle erityistä tarkastusta suoritettuaan työkappaleen itsetarkastuksen ja varmistanut, että se on piirustusten ja prosessivaatimusten mukainen.

 

Cnc jyrsitty alumiini	Alumiinin työstöosat	Akselin koneistus
Cnc jyrsityt osat	Alumiiniset Cnc-osat	Koneistus
Cnc-jyrsintätarvikkeet	Cnc-sorvausosat	Kiinan CNC-koneistusosien valmistaja