5-akselinen koneistus

5-akselinen koneistus (5 Axis Machining), kuten nimestä voi päätellä, CNC-työstökoneiden käsittelytapa. Käytetään minkä tahansa viiden koordinaatin X, Y, Z, A, B ja C lineaarista interpolaatioliikettä. Viisiakseliseen työstöön käytettyä työstökonetta kutsutaan yleensä viisiakseliseksi työstökoneeksi tai viisiakseliseksi työstökeskukseksi.

Viiden akselin teknologian kehittäminen
Vuosikymmenten ajan on uskottu, että viisiakselinen CNC-työstötekniikka on ainoa tapa käsitellä jatkuvia, sileitä ja monimutkaisia ​​pintoja. Kun ihmiset kohtaavat ratkaisemattomia ongelmia monimutkaisten pintojen suunnittelussa ja valmistuksessa, he siirtyvät viiden akselin koneistusteknologiaan. mutta. . .

Viisiakselinen linkitys CNC on numeerisen ohjaustekniikan vaikein ja laajimmin käytetty tekniikka. Se yhdistää tietokoneohjauksen, tehokkaan servokäytön ja tarkkuustyöstötekniikan yhdeksi tuotteeksi, ja sitä käytetään monimutkaisten kaarevien pintojen tehokkaaseen, täsmälliseen ja automatisoituun koneistukseen. Kansainvälisesti viisiakselinen linkitys numeerista ohjaustekniikkaa käytetään maan tuotantolaitteiden automaatiotekniikan symbolina. Erityisasemansa, erityisesti sen tärkeän vaikutuksensa ilmailu-, ilmailu- ja sotilasteollisuuteen sekä teknisen monimutkaisuuden vuoksi, kehittyneet läntiset teollisuusmaat ovat aina omaksuneet viisiakseliset CNC-järjestelmät strategisina materiaaleina vientilisenssijärjestelmien toteuttamiseen.

Kolmiakseliseen CNC-koneistukseen verrattuna tekniikan ja ohjelmoinnin näkökulmasta viiden akselin CNC-työstöllä monimutkaisiin pintoihin on seuraavat edut:

(1) Parantaa käsittelyn laatua ja tehokkuutta

(2) Tekniikan laajuuden laajentaminen

(3) Tapaa yhdistekehityksen uusi suunta

Työstötilassa esiintyvien häiriöiden ja työkalun paikanhallinnan vuoksi viisiakselisen CNC-työstön CNC-ohjelmointi, CNC-järjestelmä ja työstökonerakenne ovat paljon monimutkaisempia kuin kolmiakseliset työstökoneet. Siksi viisiakselinen on helppo sanoa, ja todellinen toteutus on todella vaikeaa! Lisäksi on vaikeampaa toimia hyvin!

Ero tosi ja epätosi 5 akselin välillä on pääasiassa siinä, onko RTCP-toiminnolle lyhenne "Rotational Tool Center Point". Teollisuudessa sitä usein vältetään sanalla "kierrä työkalukeskuksen ympäri", ja jotkut ihmiset kääntävät sen kirjaimellisesti "pyörivä työkalukeskuksen ohjelmointi". Itse asiassa tämä on vain RTCP:n tulos. PA:n RTCP on lyhenne sanan "Reaaliaikainen työkalun keskipisteen kierto" ensimmäisistä sanoista. HEIDENHAIN viittaa samanlaiseen ns. päivitystekniikkaan kuin TCPM, joka on lyhenne sanoista "Tool Center Point Management" ja työkalun keskipisteen hallinta. Muut valmistajat kutsuvat vastaavaa tekniikkaa TCPC:ksi, joka on lyhenne sanoista "Tool Center Point Control", joka on työkalun keskipisteen ohjaus.

Fidian RTCP:n kirjaimellisesta merkityksestä, olettaen, että RTCP-toiminto suoritetaan kiinteässä pisteessä manuaalisesti, työkalun keskipiste ja työkalun todellinen kosketuspiste työkappaleen pintaan pysyvät ennallaan. Ja työkalun pidike pyörii työkalun keskipisteen ympäri. Kuulaterissä työkalun keskipiste on NC-koodin tavoiteurapiste. Jotta saavutettaisiin tarkoitus, että työkalunpidin voi yksinkertaisesti pyöriä kohderadan pisteen (eli työkalun keskipisteen) ympäri suorittaessaan RTCP-toimintoa, työkalun keskipisteen lineaaristen koordinaattien siirtymä, joka aiheutuu työkalun pidikkeen pyörimisestä. on maksettava reaaliajassa. Se voi muuttaa työkalun pidikkeen ja normaalin välistä kulmaa työkalun ja työkappaleen pinnan todellisessa kosketuspisteessä säilyttäen samalla työkalun keskipisteen sekä työkalun ja työkappaleen pinnan välisen todellisen kosketuspisteen. Tehokkuus ja tehokkaasti häiriöiden ja muiden vaikutusten välttäminen. Siksi RTCP näyttää seisovan työkalun keskipisteessä (eli NC-koodin tavoiteratapisteessä) käsittelemään pyörimiskoordinaattien muutosta.

Tarkkuustyöstö, metallin CNC-palvelu, räätälöity CNC-työstö