Kuten nimestä voi päätellä, viisiakselinen koneistus (5 5-akselinen koneistus) on CNC-työstökoneen työstötila. Käytetään minkä tahansa viiden X-, Y-, Z-, A-, B- ja C-koordinaatin lineaarista interpolaatioliikettä. Viisiakseliseen koneistukseen käytettyä työstökonetta kutsutaan yleensä viisiakseliseksi koneeksi tai viisiakseliseksi työstökeskukseksi.
Viiden akselin teknologian kehittäminen
Vuosikymmenten ajan viisiakselisen CNC-työstötekniikan on uskottu olevan ainoa tapa käsitellä jatkuvia, sileitä ja monimutkaisia pintoja. Kun ihmiset kohtaavat ratkaisemattomia ongelmia monimutkaisten pintojen suunnittelussa ja valmistuksessa, he siirtyvät viiden akselin koneistusteknologiaan. Mutta. . .
Viisiakselinen linkitys CNC on haastavin ja laajimmin käytetty numeerinen ohjaustekniikka. Se yhdistää tietokoneohjauksen, tehokkaan servokäytön ja tarkkuustyöstötekniikan, ja sitä käytetään monimutkaisten kaarevien pintojen tehokkaaseen, tarkkaan ja automatisoituun koneistukseen. Kansainvälisesti viisiakselinen linkitys numeerista ohjaustekniikkaa käytetään symboloimaan maan tuotantolaitteiden automaatiotekniikkaa. Ainutlaatuisen asemansa, olennaisen vaikutuksensa ilmailu-, ilmailu- ja sotilasteollisuuteen sekä teknisen monimutkaisuuden vuoksi kehittyneet läntiset teollisuusmaat ovat aina ottaneet viisiakseliset CNC-järjestelmät käyttöön strategisina materiaaleina vientilisenssijärjestelmien toteuttamiseen.
Kolmiakseliseen CNC-koneistukseen verrattuna tekniikan ja ohjelmoinnin näkökulmasta viiden akselin CNC-työstöllä monimutkaisiin pintoihin on seuraavat edut:
(1) Parantaa käsittelyn laatua ja tehokkuutta
(2) Tekniikan laajuuden laajentaminen
(3) Tapaa yhdistekehityksen uusi suunta
Työstötilassa esiintyvien häiriöiden ja työkalun paikanhallinnan vuoksi viisiakselisen CNC-työstön CNC-ohjelmointi, CNC-järjestelmä ja työstökonerakenne ovat paljon monimutkaisempia kuin kolmiakseliset työstökoneet. Siksi viisi akselia on helppo sanoa, ja varsinainen toteutus on monimutkaista! Lisäksi hyvin toimiminen on haastavampaa!
Ero todellisen ja väärän viiden akselin välillä on pääasiassa siinä, onko RTCP-toiminnolle olemassa "Rotational Tool Center Point" -lyhenne. Teollisuudessa se määritellään usein "kierrä työkalukeskuksen ympärille", mutta jotkut ihmiset kääntävät sen "pyörivä työkalukeskuksen ohjelmointi". Tämä on vain RTCP:n tulos. PA:n RTCP on lyhenne sanoista "Reaaliaikainen työkalun keskipisteen kierto" ensimmäisistä sanoista. HEIDENHAIN viittaa niin sanottuun päivitystekniikkaan, joka on samanlainen kuin TCPM, lyhenne "Tool Center Point Management" ja työkalun keskipisteen hallinta. Muut valmistajat kutsuvat vastaavaa tekniikkaa TCPC:ksi, lyhenne sanoista "Tool Center Point Control", joka on työkalun keskipisteen ohjaus.
Fidian RTCP:n kirjaimellisesta merkityksestä, olettaen, että RTCP-toiminto suoritetaan kiinteässä pisteessä manuaalisesti, työkalun keskipiste ja työkalun todellinen kosketuspiste työkappaleen pintaan pysyvät ennallaan. Työkalun pidike pyörii työkalun keskipisteen ympäri. Kuulaterissä työkalun keskipiste on NC-koodin tavoiteurapiste. Sen tavoitteen saavuttamiseksi, että työkalunpidin voi pyöriä kohderadan pisteen (eli työkalun keskipisteen) ympäri suorittaessaan RTCP-toimintoa, työkalun keskipisteen lineaaristen koordinaattien siirtymä, joka aiheutuu työkalun pidikkeen pyörimisestä, on kompensoitava. reaaliajassa. Se voi muuttaa työkalun pidikkeen ja työkalun ja työkappaleen pinnan välisen säännöllisen kosketuspisteen välistä kulmaa säilyttäen samalla työkalun keskipisteen sekä työkalun ja työkappaleen pinnan välisen todellisen kosketuspisteen. Se välttää tehokkaasti häiriöitä ja muita vaikutuksia. Siksi RTCP näyttää seisovan työkalun keskipisteessä (eli NC-koodin tavoiteratapisteessä) käsittelemään pyörimiskoordinaattien muutosta.
Tarkkuustyöstö, metallin CNC-huolto, räätälöity CNC-työstö
Postitusaika: 1.12.2019