Ruostumaton teräs on suosittu koneistuksessa käytetty materiaali sen lujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Se voi kuitenkin myös asettaa työstöprosessiin haasteita kovuutensa ja työstökarkaisunsa vuoksi.
Tässä on joitain tärkeitä näkökohtia ruostumattoman teräksen työstyksessä:
Työkalun valinta:
Oikean työkalun valinta on erittäin tärkeää ruostumattoman teräksen työstyksessä. Nopeat terästyökalut soveltuvat pienivolyymiin koneistukseen, kun taas kovametallityökalut sopivat paremmin suurivolyymiin. Päällystetyt työkalut voivat myös parantaa suorituskykyä ja työkalun käyttöikää.
Leikkausnopeus:
Ruostumaton teräs vaatii hitaamman leikkausnopeuden kuin pehmeät materiaalit ylikuumenemisen ja työkarkaisun estämiseksi. Ruostumattoman teräksen suositeltu leikkausnopeusalue on 100–350 sfm (pintajalkaa minuutissa).
Syöttönopeus:
Ruostumattoman teräksen syöttönopeutta tulee pienentää, jotta vältetään työkarkaisu ja työkalujen kuluminen. Suositeltu syöttönopeus on tyypillisesti 0,001–0,010 tuumaa hammasta kohti.
Jäähdytysneste:
Oikea jäähdytysneste on välttämätöntä ruostumattoman teräksen työstyksessä. Vesiliukoisia jäähdytysnesteitä suositellaan öljypohjaisten jäähdytysnesteiden sijaan tahrojen ja korroosion välttämiseksi. Korkeapaineinen jäähdytysneste voi myös parantaa lastunpoistoa ja työkalun käyttöikää.
Sirun ohjaus:
Sruostumaton teräs tuottaa pitkiä, sitkeitä lastuja, joita voi olla vaikea hallita. Lastunmurskaimien tai lastunpoistojärjestelmien käyttö voi auttaa estämään lastujen tukkeutumista ja työkaluvaurioita.
Ruostumaton teräs on lyhenne ruostumattomasta haponkestävästä teräksestä. Teräslajeja, jotka kestävät heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä ja vettä, tai joilla on ruostumattomia ominaisuuksia, kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi. Korroosio) Ruostunutta terästä kutsutaan haponkestäväksi teräkseksi.
Ruostumattomalla teräksellä tarkoitetaan terästä, joka kestää heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä, vettä, ja kemiallisesti syövyttäviä aineita, kuten happoa, alkalia ja suolaa. Sitä kutsutaan myös ruostumattomaksi haponkestäväksi teräkseksi. Käytännön sovelluksissa heikkoa korroosiota kestävää terästä kutsutaan usein ruostumattomaksi teräkseksi ja kemiallisen väliaineen korroosionkestävää terästä haponkestäväksi teräkseksi. Näiden kahden välisen kemiallisen koostumuksen eron vuoksi ensimmäinen ei välttämättä kestä kemiallista korroosiota, kun taas jälkimmäinen on yleensä ruostumatonta. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys riippuu teräksen sisältämistä seosaineista.
Yleiset luokat:
Yleensä jaetaan metallografiseen organisaatioon:
Yleensä tavallinen ruostumaton teräs jaetaan kolmeen luokkaan metallografisen rakenteen mukaan: austeniittista ruostumatonta terästä, ferriittistä ruostumatonta terästä ja martensiittista ruostumatonta terästä. Näiden kolmen tyyppisten metallografisten perusrakenteiden perusteella johdetaan erityistarpeisiin ja -tarkoituksiin dupleksiteräksiä, sadekarkaisuja ruostumattomia teräksiä ja runsasseosteisia teräksiä, joiden rautapitoisuus on alle 50 %.
1. Austeniittista ruostumatonta terästä.
Matriisi koostuu pääasiassa austeniittirakenteesta (CY-faasi), jossa on kasvokeskeinen kuutiokiderakenne, ei-magneettinen, ja se on pääasiassa vahvistettu kylmämuokkauksella (ja voi johtaa tiettyihin magneettisiin ominaisuuksiin) ruostumattomasta teräksestä. American Iron and Steel Institute on merkitty 200- ja 300-sarjojen numeroilla, kuten 304.
2. Ferriittistä ruostumatonta terästä.
Matriisi on pääasiassa ferriittiä (faasi), jolla on kehokeskeinen kuutiokiderakenne. Se on magneettinen, eikä sitä yleensä voida kovettaa lämpökäsittelyllä, mutta kylmätyöstö voi vahvistaa sitä hieman. American Iron and Steel Institute on merkitty numeroilla 430 ja 446.
3. Martensiittista ruostumatonta terästä.
Matriisi on martensiittinen (runkokeskeinen kuutio tai kuutio), magneettinen ja sen mekaanisia ominaisuuksia voidaan säätää lämpökäsittelyllä. American Iron and Steel Institute on merkitty numeroilla 410, 420 ja 440. Martensiitilla on austeniittirakenne korkeassa lämpötilassa, ja kun se jäähdytetään huoneenlämpötilaan sopivalla nopeudella, austeniittirakenne voi muuttua martensiitiksi (eli kovettua).
4. Austeniittis-ferriittinen (duplex) ruostumaton teräs.
Matriisissa on sekä austeniitti- että ferriittinen kaksivaiheinen rakenne, ja vähemmän faasimatriisin pitoisuus on yleensä yli 15 %. Se on magneettinen ja sitä voidaan vahvistaa kylmätyöstyksellä. 329 on tyypillinen duplex ruostumaton teräs. Austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna duplex-teräksellä on korkea lujuus, rakeiden välinen korroosionkestävyys, kloridijännityskorroosionkestävyys ja pistekorroosionkestävyys ovat merkittävästi parantuneet.
5. Sadekarkaisua ruostumatonta terästä.
Matriisi on austeniittia tai martensiittia, ja se voidaan kovettaa saostuskarkaisulla ruostumattomalla teräksellä. American Iron and Steel Institute on merkitty 600-sarjanumeroilla, kuten 630, joka on 17-4PH.
Yleisesti ottaen seoksia lukuun ottamatta austeniittisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on suhteellisen erinomainen. Vähemmän syövyttävässä ympäristössä voidaan käyttää ferriittistä ruostumatonta terästä. Lievästi syövyttävässä ympäristössä, jos materiaalilta vaaditaan suurta lujuutta tai korkeaa kovuutta, voidaan käyttää martensiittista ruostumatonta terästä ja sadekarkaisua ruostumatonta terästä.
Ominaisuudet ja käyttötarkoitukset:
Pintakäsittely:
Paksuuserottelu
1. Koskacnc-jyrsintä terästäkoneet ovat valssausprosessissa, telat ovat hieman deformoituneet lämmön vaikutuksesta, mikä johtaa poikkeamiin valssattujen levyjen paksuudessa, jotka ovat yleensä paksumpia keskeltä ja ohuempia molemmilta puolilta. Levyn paksuutta mitattaessa valtio määrää, että levypään keskiosa tulee mitata.
2. Syynä toleranssiin on se, että markkinoiden ja asiakkaiden tarpeiden mukaan se jaetaan yleensä suuriin ja pieniin toleransseihin: esim.
Millaista ruostumatonta terästä ei ole helppo ruostua?
On kolme päätekijää, jotka vaikuttavat korroosioonkoneistettua ruostumatonta terästä:
1. Seosaineiden sisältö.
Yleisesti ottaen teräs, jonka kromipitoisuus on 10,5 %, ei ole helppo ruostua. Mitä suurempi kromi- ja nikkelipitoisuus on, sitä parempi on korroosionkestävyys. Esimerkiksi nikkelipitoisuuden 304-materiaalissa tulisi olla 8-10%, ja kromipitoisuuden tulisi olla 18-20%. Tällainen ruostumaton teräs ei ruostu normaaleissa olosuhteissa.
2. Tuotantolaitoksen sulatusprosessi vaikuttaa myös ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen.
Suuret ruostumattoman teräksen tehtaat, joilla on hyvä sulatustekniikka, kehittyneet laitteet ja kehittynyt tekniikkatakaa metalliseoselementtien hallinnan, epäpuhtauksien poiston ja aihion jäähdytyslämpötilan hallinnan. Siksi tuotteen laatu on vakaa ja luotettava, ja sen sisäinen laatu on hyvä, eikä se ole helppo ruostua. Päinvastoin, joillakin pienillä terästehtaalla on taaksepäin laitteet ja taaksepäin teknologia. Sulatusprosessin aikana epäpuhtaudet eivät poistu, ja valmistetut tuotteet ruostuvat väistämättä.
3. Ulkoinen ympäristö, kuiva ja hyvin tuuletettu ympäristö ei ole helppo ruostua.
Ilman kosteus on korkea, jatkuva sateinen sää tai korkea pH-arvoinen ympäristöalue ruostuu helposti. 304 ruostumaton teräs, jos ympäröivä ympäristö on liian huono, se ruostuu.
Kuinka käsitellä ruostepisteitä ruostumattomassa teräksessä?
1. Kemiallinen menetelmä
Käytä peittausvoidetta tai suihketta ruostuneiden osien passivoitumisen edistämiseen, jolloin muodostuu kromioksidikalvo korroosionkestävyyden palauttamiseksi. Peittauksen jälkeen kaikkien epäpuhtauksien ja happojäämien poistamiseksi on erittäin tärkeää huuhdella kunnolla puhtaalla vedellä. Kiillota kaiken käsittelyn jälkeen uudelleen kiillotusvälineellä ja tiivistä kiillotusvahalla. Niille, joilla on vähäisiä ruostepisteitä, voit myös käyttää bensiinin ja moottoriöljyn 1:1 seosta pyyhkiäksesi ruostepisteet pois puhtaalla rievulla.
2. Mekaaninen menetelmä
Hiekkapuhallus, ruiskupuhallus lasi- tai keramiikkahiukkasilla, poisto, harjaus ja kiillotus. Epäpuhtaudet on mahdollista pyyhkiä pois mekaanisesti aiemmin poistetusta materiaalista, kiillotusmateriaalista tai poistomateriaalista. Kaikenlainen saastuminen, erityisesti vieraat rautahiukkaset, voivat olla korroosion lähteitä erityisesti kosteissa ympäristöissä. Siksi mekaanisesti puhdistetut pinnat tulisi ihanteellisesti puhdistaa kunnolla kuivissa olosuhteissa. Mekaanisilla menetelmillä voidaan puhdistaa vain pinta, eikä se voi muuttaa itse materiaalin korroosionkestävyyttä. Siksi on suositeltavaa kiillottaa uudelleen kiillotuslaitteella mekaanisen puhdistuksen jälkeen ja tiivistää kiillotusvahalla.
Instrumenteissa yleisesti käytetyt ruostumattoman teräksen lajit ja ominaisuudet
1. 304cnc ruostumatonta terästä. Se on yksi yleisimmin käytetyistä austeniittisista ruostumattomista teräksistä. Se soveltuu syvävedettyjen osien ja happoputkien, säiliöiden, rakenneosien ja erilaisten instrumenttirunkojen valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös ei-magneettisten, matalan lämpötilan laitteiden ja osien valmistukseen.
2. 304L ruostumatonta terästä. Ruostumattoman 304-teräksen vakavan rakeidenvälisen korroosiotaipmuksen ratkaisemiseksi joissakin olosuhteissa Cr23C6:n saostumisen vuoksi kehitetään erittäin vähähiilistä austeniittista ruostumatonta terästä, ja sen rakeidenvälisen korroosionkestävyys herkistetyssä tilassa on huomattavasti parempi kuin teräsrakeiden välinen korroosiotaipumus. 304 ruostumatonta terästä. Hieman alhaisempaa lujuutta lukuun ottamatta muut ominaisuudet ovat samat kuin ruostumattomalla teräksellä 321. Sitä käytetään pääasiassa korroosionkestäviin laitteisiin jatarkkuussorvatut osatjoita ei voida käsitellä kiinteällä liuoskäsittelyllä hitsauksen jälkeen. Sitä voidaan käyttää erilaisten instrumenttirunkojen valmistukseen jne.
3. 304H ruostumaton teräs. Ruostumattoman 304-teräksen sisäisen haaran hiilimassaosuus on 0,04–0,10 %, ja sen suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumattoman teräksen 304.
4. 316 ruostumatonta terästä. Molybdeenin lisääminen 10Cr18Ni12-teräkseen tekee teräksestä hyvän pelkistysaineen ja pistekorroosionkestävyyden. Merivedessä ja monissa muissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumaton 304-teräs, ja sitä käytetään pääasiassa korroosionkestävien materiaalien pisteytykseen.
5. 316L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen teräs, joka kestää hyvin herkistynyttä rakeidenvälistä korroosiota, soveltuu hitsattujen osien ja laitteiden valmistukseen, joiden poikkileikkausmitat ovat paksut, kuten petrokemian laitteiden korroosionkestävien materiaalien valmistukseen.
6. 316H ruostumatonta terästä. 316 ruostumattoman teräksen sisäisen haaran hiilimassaosuus on 0,04–0,10 % ja sen suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumattoman teräksen 316.
7. 317 ruostumatonta terästä. Pistekorroosionkestävyys ja virumisenkestävyys ovat parempia kuin 316L ruostumaton teräs, jota käytetään petrokemian ja orgaanisen hapon korroosionkestävien laitteiden valmistuksessa.
8. 321 ruostumatonta terästä. Titaanistabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, johon lisätään titaania rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja jolla on hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, voidaan korvata erittäin vähähiilisellä austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Lukuun ottamatta erityistilanteita, kuten korkeita lämpötiloja tai vetykorroosionkestävyyttä, sitä ei suositella yleiskäyttöön.
9. 347 ruostumatonta terästä. Niobiumilla stabiloitu austeniittinen ruostumaton teräs, niobiumin lisääminen rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi, korroosionkestävyys hapoissa, emäksissä, suolassa ja muissa syövyttävissä aineissa on sama kuin ruostumaton 321-teräs, hyvä hitsauskyky, voidaan käyttää korroosionkestävinä materiaaleina ja kuumana teräksenä käytetään pääasiassa lämpövoima- ja petrokemian aloilla, kuten säiliöiden, putkien, lämmönvaihtimien, kuilujen, uuniputket teollisuusuuneissa ja uuniputkilämpömittarit.
10. 904L ruostumatonta terästä. Supertäydellinen austeniittinen ruostumaton teräs on Outokumpu Oy:n kehittämä superausteniittinen ruostumaton teräs. Sen nikkelimassaosuus on 24–26%, hiilimassaosuus on alle 0,02%, ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys. , sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa, fosforihapossa, ja sillä on hyvä rakokorroosionkestävyys ja jännityskorroosionkestävyys. Se soveltuu eri pitoisuuksille alle 70 °C:n rikkihapolle, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys etikkahapossa missä tahansa pitoisuudessa ja lämpötilassa normaalipaineessa sekä muurahaishapon ja etikkahapon sekahapossa. Alkuperäinen standardi ASMESB-625 luokitteli sen nikkelipohjaiseksi seokseksi ja uusi standardi ruostumattomaksi teräkseksi. Kiinassa on vain samanlaatuista 015Cr19Ni26Mo5Cu2 terästä, ja muutama eurooppalainen instrumenttivalmistaja käyttää 904L ruostumatonta terästä avainmateriaalina. Esimerkiksi E+H:n massavirtausmittarin mittaputki on 904L ruostumatonta terästä ja Rolex-kellojen kotelo on myös 904L ruostumatonta terästä.
11. 440C ruostumatonta terästä. Martensiittisen ruostumattoman teräksen kovuus on karkaistun ruostumattoman teräksen ja ruostumattoman teräksen joukossa korkein, ja sen kovuus on HRC57. Sitä käytetään pääasiassa suuttimien, laakereiden, venttiilisydämien, venttiilin istuinten, holkkien, venttiilivarsien jne. valmistukseen.
12. 17-4PH ruostumatonta terästä. Martensiittisella saostuskarkaisulla olevalla ruostumattomalla teräksellä, jonka kovuus on HRC44, on korkea lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys, eikä sitä voida käyttää yli 300 °C:n lämpötiloissa. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehää ja laimennettua happoa tai suolaa vastaan. Sen korroosionkestävyys on sama kuin ruostumattomalla teräksellä 304 ja ruostumattomalla teräksellä 430. Sitä käytetään offshore-alustojen, turbiinien siipien, venttiilisydämien, venttiilin istukkien, holkkien ja venttiilivarsien valmistukseen. Odota.
Instrumentointialalla yhdistettynä monipuolisuuteen ja kustannuskysymyksiin perinteinen austeniittisen ruostumattoman teräksen valintajärjestys on 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ruostumaton teräs, josta 317 on vähemmän käytetty, 321 ei suositella , ja 347 on käytössä Korkean lämpötilan ja korroosionkestävyyden vuoksi 904L on vain oletus materiaalia yksittäisten valmistajien joillekin komponenteille, ja 904L:ää ei yleensä valita aktiivisesti suunnittelussa.
Instrumenttien suunnittelussa ja valinnassa tulee yleensä tilanteita, joissa instrumentin materiaali eroaa putken materiaalista, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Erityistä huomiota on kiinnitettävä siihen, vastaako instrumenttimateriaalin valinta prosessilaitteiston tai putkilinjan, kuten putkilinjan, suunnittelulämpötilaa ja -painetta. Se on korkean lämpötilan kromi-molybdeeniterästä ja laite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Tänä aikana ongelmia saattaa ilmetä. On tarpeen tarkistaa asianomaisen materiaalin lämpötila- ja painemittari.
Instrumenttien suunnittelussa ja valinnassa kohtaa usein eri järjestelmien, sarjojen ja laatujen ruostumattomia teräksiä. Tyyppejä valittaessa ongelmia tulee tarkastella useista eri näkökulmista, kuten tietyistä prosessiväliaineista, lämpötilasta, paineesta, jännitteistä osista, korroosiosta ja kustannuksista.
Jatka parantamista varmistaaksesi tuotteiden laadun markkinoiden ja asiakkaiden standardien vaatimusten mukaisesti. Anebonilla on laadunvarmistusjärjestelmä, joka on perustettu korkealaatuiselle 2022 Hot Sales Muovi POM ABS -tarvikkeet poraus CNC-työstö sorvausosien huoltoon, luota Aneboniin ja saat paljon enemmän. Muista ottaa meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja, Anebon vakuuttaa sinulle, että olemme aina parhaalla mahdollisella tavalla.
Laadukkaat auton varaosat, jyrsintäosat ja terässorvatut osat Valmistettu Kiinassa Anebon. Anebonin tuotteet ovat saaneet yhä enemmän tunnustusta ulkomaisilta asiakkailta ja luoneet heidän kanssaan pitkäaikaisia yhteistyösuhteita. Anebon tarjoaa parasta palvelua jokaiselle asiakkaalle ja vilpittömästi tervetulleeksi ystävät työskentelemään Anebonin kanssa ja luomaan molemminpuolista hyötyä yhdessä.
Postitusaika: 21.4.2023