Nola epaitu tailer baten muntaketa-katearen kalitatea?
Gakoa akatsak ez gertatzea da.
Zer da "erroreen froga"?
Poka-YOKE POKA-YOKE deitzen da japonieraz eta Error Proof edo Fool Proof ingelesez.
Zergatik aipatzen da japoniarra hemen? Automobilgintzan edo manufaktura industrian lan egiten duten lagunek Toyota Motor Corporation-en Toyota Produkzio Sistema (TPS) ezagutu edo entzun behar dute.
POKA-YOKE kontzeptua Shingo Shingo japoniar kalitatearen kudeaketan aditua eta TOYOTA Produkzio Sistemaren sortzailea izan zen lehenengoz, eta zero akatsak lortzeko eta, azken finean, kalitatearen ikuskapena kentzeko tresna bihurtu zen.
Literalki, poka-yoke akatsak gerta ez daitezen esan nahi du. Poka-yoke benetan ulertzeko, ikus ditzagun lehenik "akatsak" eta zergatik gertatzen diren.
"Errorek" itxaropenetatik desbideratzeak eragiten dituzte, eta horrek akatsak sor ditzake azkenean, eta arrazoiaren zati handi bat jendea arduragabea dela, inkontzientea, etab.
Fabrikazio-industrian, gure kezkarik handiena produktuen akatsak agertzea da. "Gizakia, makina, materiala, metodoa, ingurunea" akatsetan lagundu dezakete.
Giza akatsak saihestezinak dira eta ezin dira guztiz saihestu. Akats horiek makinetan, materialetan, metodoetan, ingurunean eta neurketetan ere eragina izan dezakete, pertsonen emozioak ez baitira beti egonkorrak eta akatsak sor ditzakete, esate baterako, material okerrak erabiltzea.
Ondorioz, “erroreen prebentzioa” kontzeptua sortu zen, giza akatsei aurre egiteko arreta nabarmena jarriz. Orokorrean ez ditugu ekipamenduak eta akats materialak testuinguru berean eztabaidatzen.
1. Zeintzuk dira giza akatsen arrazoiak?
Ahanztura, interpretazio okerra, identifikazio okerra, hasiberrien akatsak, nahita egindako akatsak, arduragabekeriazko akatsak, autokonplazentzia akatsak, estandar ezaren ondoriozko akatsak, nahigabeko akatsak eta nahita egindako akatsak.
1. Ahaztua:Zerbaitetan zentratzen ez garenean, litekeena da hori ahaztea.
2. Akatsak ulertzea:Sarritan informazio berria interpretatzen dugu iraganeko esperientzietan oinarrituta.
3. Identifikazio akatsak:Akatsak gerta daitezke azkarregi begiratzen badugu, argi ikusten ez badugu edo arreta handiz jartzen ez badugu.
4. Hasiberrien akatsak:Esperientzia faltak eragindako akatsak; adibidez, langile berriek, oro har, esperientziadun langileek baino akats gehiago egiten dituzte.
5. Nahitako akatsak:Une zehatz batean arau batzuk ez betetzea aukeratzean egindako akatsak, adibidez, argi gorria martxan jartzea.
6. Nahigabeko akatsak:Auskeriak eragindako akatsak, adibidez, kalea inkontzienteki gurutzatzea argi gorriaz ohartu gabe.
7. Inertzi akatsak:Juizio edo ekintza motelaren ondoriozko akatsak, esate baterako, motelegi balaztatzea.
8. Estandar ezak eragindako akatsak:Araurik gabe, desordena egongo da.
9. Istripuzko akatsak:Ezusteko egoeren ondoriozko akatsak, ikuskapen-ekipo jakin batzuen bat-bateko hutsegitea adibidez.
10. Nahita akatsa:Nahita giza akatsa, ezaugarri negatiboa dena.
2. Zer ondorio ekartzen dizkiote akats hauek ekoizpenari?
Ekoizpen prozesuan gertatzen diren akatsen adibide asko daude.
Berdin da zein pieza ekoizten diren, akats hauek ondorio hauek ekar ditzakete ekoizpenean:
a. Prozesu bat falta da
b. Eragiketa-errorea
c. Piezen ezarpenaren errorea
d. Zatiak falta dira
e. Okerreko zatia erabiltzea
f. Pieza prozesatzeko errorea
g. Funtzionamendu okerra
h. Doikuntza-errorea
i. Ekipoen parametro desegokiak
j. Lotura desegokia
Errorearen kausa eta ondorioa lotzen badira, hurrengo irudia lortuko dugu.
Kausak eta ondorioak aztertu ondoren, konpontzen hasi beharko genuke.
3. Akatsak saihesteko aurreneurriak eta ideiak
Aspalditik, enpresa handiek "prestakuntzan eta zigorretan" oinarritu dira giza akatsak saihesteko lehen neurri gisa. Operadoreek prestakuntza zabala egin zuten, eta arduradunek serio, langile eta kalitatearekiko kontzientzia izatearen garrantzia azpimarratu zuten. Akatsak gertatzen zirenean, soldatak eta hobariak askotan kentzen ziren zigor modura. Hala ere, zaila da gizakiaren arduragabekeriak edo ahanzturak eragindako akatsak guztiz ezabatzea. Hori dela eta, "prestakuntza eta zigorra" akatsak prebenitzeko metodoak ez du guztiz arrakastatsua izan. Akatsak prebenitzeko metodo berriak, POKA-YOKE, ekipamendu edo metodo espezifikoak erabiltzea dakar operadoreei funtzionamenduan zehar akatsak erraz hautematen edo funtzionamendu akatsen ondoren akatsak saihesteko. Horri esker, operadoreek auto-egiaztapena egin dezakete eta akatsak ageriago uzten dituzte.
Hasi baino lehen, oraindik beharrezkoa da akatsak prebenitzeko hainbat printzipio azpimarratzea:
1. Saihestu operadoreen lan-karga gehitzea, funtzionamendu ona bermatzeko.
2. Kontuan hartu kostuak eta saihestu gauza garestiak egitea haien benetako eraginkortasuna kontuan hartu gabe.
3. Eman denbora errealeko iritzia ahal den guztietan.
4. Akatsak prebenitzeko hamar printzipio nagusi eta horien aplikazioak
Metodologiatik exekuziora arte, akatsak prebenitzeko 10 printzipio nagusi eta horien aplikazioak ditugu.
1. Erroak kentzeko printzipioa
Akatsen kausak errotik ezabatuko dira akatsak saihesteko.
Goiko irudia engranaje-mekanismo baten plastikozko panela da.
Pantaila eta zirrikitu bat panelean eta oinarrian nahita diseinatuta dago, diseinu mailatik plastikozko panela goitik behera instalatzen den egoera saihesteko.
2. Segurtasun printzipioa
Bi ekintza edo gehiago batera edo segidan egin behar dira lana burutzeko.
Estanpazio-eragiketetan parte hartzen duten langile askok ez dituzte eskuak edo hatzak garaiz kentzen estanpazio-prozesuan, eta horrek lesio larriak eragin ditzake. Goiko irudiak erakusten du estanpazio-ekipoak bi eskuek aldi berean botoia sakatzen dutenean bakarrik funtzionatuko dutela. Moldearen azpian babes-sareta gehituz gero, segurtasun-geruza gehigarri bat eman daiteke, babes bikoitza eskainiz.
3. Printzipio automatikoa
Erabili hainbat printzipio optiko, elektriko, mekaniko eta kimiko akatsak saihesteko ekintza zehatzak kontrolatzeko edo eskatzeko.
Instalazioa ez badago, sentsoreak seinalea terminalera transmitituko du eta abisua emango du txistu, argi keinukari eta bibrazio moduan.
4. Betetze printzipioa
Ekintzaren koherentzia egiaztatuz, akatsak saihestu daitezke. Adibide honek sustraiak mozteko printzipioaren antza handia du. Torlojuaren estalkia alde batetik lotzeko eta bestetik luzatzeko pentsatuta dago; dagokion gorputza ere alde altu bat eta baxua izateko diseinatuta dago eta norabide bakarrean instalatu daiteke.
5. Printzipio sekuentziala
Ordena edo lan-prozesua alderantzikatzea ekiditeko, zenbakien ordenan antola dezakezu.
Aurrekoa ikuskapena gainditu ondoren soilik inprimatuko den barra-kode bat da. Lehenik eta behin ikuskatu eta gero barra-kodea igorriz, ikuskapen-prozesua galtzea saihestu dezakegu.
6. Isolamendu-printzipioa
Eremu desberdinak bereizi eremu batzuk babesteko eta akatsak saihesteko.
Goiko irudian tresna-panelaren laser ahultzeko ekipoa irudikatzen da. Ekipo honek automatikoki detektatuko du prozesuaren benetako irteera-egoera. Kalifikaziorik gabekoa dela ikusten bada, produktua ez da kenduko eta kalifikatu gabekoentzako izendatutako eremu bereizi batean jarriko da.mekanizatutako produktuak.
7. Kopiaren printzipioa
Lan bera bi aldiz baino gehiagotan egin behar bada, "kopiatuz" osatuko da.
Goiko irudiak ezkerreko eta eskuineko aldea erakusten ducnc pieza pertsonalizatuakhaizetakoa. Berdin diseinatu dira, ez ispilu. Etengabeko optimizazioaren bidez, piezen kopurua murriztu da, errazagoa izan da kudeatzea eta akatsak izateko aukera murriztuz.
8. Geruzaren printzipioa
Zeregin desberdinak gaizki egitea saihesteko, saiatu bereizten.
Goi-mailako eta behe-mailako piezen artean xehetasunetan desberdintasunak daude, eta hori komenigarria da operadoreek geroago bereizteko eta muntatzeko.
9. Abisu-printzipioa
Fenomeno anormal bat gertatzen bada, abisua seinale nabarien bidez edo soinu eta argiz adierazi daiteke. Hau kotxeetan erabili ohi da. Adibidez, abiadura handiegia denean edo segurtasun-uhala lotu gabe dagoenean, alarma bat piztuko da (argi eta ahots-gogoragarri batekin).
10. Arintze-printzipioa
Erabili hainbat metodo akatsek eragindako kalteak murrizteko.
Kartoi-bereizleak blister-ontzira aldatzen dira, eta geruzen artean babes-babesak gehitzen dira, pinturak kolpeak ez ditzan.
CNC produkzio tailerreko produkzio-lerroan akatsen prebentzioari erreparatzen ez badiogu, ondorio itzulezinak eta larriak ere ekarriko ditu:
CNC makina bat behar bezala kalibratuta ez badago, baliteke zehaztutako neurriak betetzen ez dituzten piezak ekoiztu eta, ondorioz, erabili edo saldu ezin diren produktu akastunak sor ditzake.
Akatsakcnc fabrikazio prozesuamaterial alferrik galtzea eta birlanketa beharra eragin dezake, ekoizpen kostuak nabarmen handituz.
Akats kritiko bat produkzio-prozesuan berandu antzematen bada, atzerapen handiak eragin ditzake akatsen piezak berriro egin behar direlako, eta ekoizpen-egutegi osoa eten egiten du.
Segurtasun arriskuak:
Gaizki mekanizatutako piezak segurtasun-arriskuak sor ditzakete aplikazio kritikoetan erabiltzen badira, hala nola aeroespaziala edo automobilgintzako osagaietan, eta istripuak edo hutsegiteak sor ditzakete.
Ekipamenduan kalteak:
Programazioan edo konfigurazioan akatsek makina-erremintaren eta piezaren artean talkak eragin ditzakete, CNC ekipamendu garestiak kaltetuz eta konponketa garestiak eta geldialdiak eragin ditzakete.
Ospearen kaltea:
Etengabe kalitate baxua edo akastuna ekoizteacnc piezakenpresa baten ospea kaltetu dezake, bezeroak eta negozio aukerak galtzea eraginez.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-29