Zenbateraino aplikatzen da zulo sakoneko mekanizazio sistema ezaguna gure mekanizazio-prozesuan?
Pistola-kanoiak eta arma-sistemak:
Zulaketa sakonak funtsezko zeregina du pistola-kanoien ekoizpenean, kanoi-dimentsioen, riflingen eta gainazaleko ehunduraren zehaztasuna eta zehaztasuna bermatuz.
Industria aeroespaziala:
Zundaketa sakoneko mekanizazioa hegazkinen lurreratze-trenak, jet-motorrentzako piezak, helikopteroen errotoreen ardatzak eta aparteko zehaztasuna eta iraunkortasuna eskatzen duten beste osagai erabakigarriak fabrikatzeko erabiltzen da.
Petrolioaren eta gasaren industria:
Zulo sakonak zulatzea petrolio eta gasaren esplorazioan erabiltzen diren ekipoen fabrikazioan erabiltzen da, zulatzeko tresnak, putzu-buruak eta ekoizpen-hodiak barne.
Automobilgintza:
Motorraren osagaien fabrikazioak, hala nola, biraderak, kam-ardatzak, bielek eta erregaia injektatzeko piezak zulo sakonak sartzea eskatzen du.
Medikuntza eta osasuna:
Zulo sakonen mekanizazioa ezinbestekoa da barne-ezaugarri eta gainazaleko akaberak behar dituzten tresna kirurgikoak, inplanteak eta gailu medikoak ekoizteko.
Moldeen eta trokelen industria:
Zulo sakonak zulatzeak injekzio-moldeak, estrusio-troketak eta beroa eraginkortasunez xahutzeko hozte-kanal korapilatsuak behar dituzten beste tresnen fabrikazioan aurkitzen du.
Trokel eta moldeen konponketa:
Zulo sakoneko mekanizazio-sistemak lehendik dauden moldeak eta trokelak konpontzeko edo aldatzeko ere erabiltzen dira, hozte-kanalak, kanporatze-zuloak edo beharrezko beste ezaugarri batzuk zulatzeko.
Zulo sakonak prozesatzeko sistemak: erabili ohi diren sei eredu
Zer da zulo sakonen prozesatzea?
Zulo sakona luzera eta diametroaren arteko erlazioa 10 baino handiagoa da. Zulo sakonen sakoneraren eta diametroaren arteko erlazioa, oro har, L/d>=100 izan ohi da. Horien artean, zilindro-zuloak eta ardatzaren olioa, ardatz hutsa eta balbula hidraulikoak daude. Zulo hauek sarritan zehaztasun eta kalitate handiko gainazala eskatzen dute, material batzuk mekanizatzeko zailak diren bitartean, eta hori arazo bat izan daiteke ekoizpenean. Zeintzuk dira zulo sakonak prozesatzeko pentsa ditzakezun metodo batzuk?
1. Zulaketa tradizionala
Estatubatuarrek asmatutako zulagailu birakaria da zulo sakonen prozesamenduaren jatorria. Zulagailu honek egitura nahiko sinplea du, eta ebaketa-fluidoa sartzea erraza da, zulagailuak diametro eta tamaina ezberdinetan fabrikatzeko aukera emanez.
2. Pistola zulagailua
Zulo sakoneko hodi zulagailua pistola-kanoiak fabrikatzeko erabiltzen zen lehen aldiz, zulo sakoneko hodiak ere ezagutzen direnak. Pistola zulagailuak horrela izendatu zuten upelak ez zirelako doitasunik gabeko doitasun-hodiak eta doitasun-hodiaren ekoizpen-prozesuak ezin zuelako zehaztasun-eskakizuna bete. Zulo sakonen prozesatzea gaur egun prozesatzeko metodo ezagun eta eraginkorra da zientziaren eta teknologien garapenaren eta zulo sakoneko sistemen fabrikatzaileen ahaleginaren ondorioz. Eremu askotan erabiltzen dira, besteak beste: automobilgintza, aeroespaziala, egiturazko eraikuntza, ekipamendu medikoa, molde/tresna/jig, hidraulikoa eta presio-industria.
Pistola zulatzea irtenbide bikaina da zulo sakonak prozesatzeko. Pistola zulatzea emaitza zehatzak lortzeko modu ona da. Pistola zulatzeak prozesatzeko emaitza zehatzak lor ditzake. Hainbat zulo sakon prozesatzeko gai da, baita zulo sakon bereziak ere, zulo itsuak eta zulo gurutzatuak bezalakoak.
Pistola zulatzeko sistemaren osagaiak
Pistola zulagailuak
3. BTA sistema
Nazioarteko Zuloak Prozesatzeko Elkarteak barrutik txirbilak kentzen dituen zulo sakon bat asmatu zuen. BTA sistemak zilindro hutsak erabiltzen ditu zulagailurako eta bitetarako. Horrek erremintaren zurruntasuna hobetzen du eta azkar muntatu eta desmuntatzeko aukera ematen du. Irudiak bere funtzionamendu-printzipioa erakusten du. Olio-banagailua presiopean ebaketa-likidoaz betetzen da.
Ondoren, ebaketa-fluidoa zulagailuak, zulo-hormatik sortutako espazio eraztunetik igarotzen da eta ebaketa-eremura isurtzen da hozteko eta lubrifikatzeko. Txirbila ere sakatzen du zulagailuaren txirbiletan. Zulagailuaren barne barrunbean txirbilak isurtzen dira. BTA sistema 12mm baino diametro handiagoa duten zulo sakonetarako erabil daiteke.
BAT sistemaren osaera↑
BAT zulagailu↑
4. Injekzio eta xurgapeneko zulaketa-sistema
Jet Suction Drilling System zulo sakonak zulatzeko teknika bat da, fluidoen mekanikaren zurrusta xurgapen printzipioan oinarritutako hodi bikoitza erabiltzen duena. Spray-xurgatze sistema bi geruzako tutu tresna batean oinarritzen da. Presioa hartu ondoren, ebaketa-likidoa sarreratik injektatzen da. Kanpoko eta barruko zulagailuen arteko espazioan sartzen den ebaketa-fluidoaren 2/3akcnc pertsonalizatutako ebaketa piezahozteko eta lubrifikatzeko.
Txipak barne barrunbean sartzen dira. Ebaketa-fluidoaren gainerako 1/3a abiadura handian ihinztatzen da barruko hodian, ilargi-formako toberaren bidez. Horrek presio baxuko zona bat sortzen du barneko hodiaren barrunbean, txirbilak daramatzan ebaketa-likidoa xurgatuz. Txipak azkar isurtzen dira irteeratik ekintza bikoitzeko spray eta xurgapenarekin. Jet xurgatze-zulaketa-sistemak zulo sakonak prozesatzeko erabiltzen dira batez ere, 18 mm baino diametro handiagoa dutenak.
Zuloa xurgatzeko zulaketa sistemaren printzipioa↑
Jet xurgapen zulagailua↑
5.DF sistema
DF sistema Nippon Metallurgical Co., Ltd-ek garatutako sarrera bikoitzeko hodi bakarreko txirbilak kentzeko sistema bat da. Lehenengoan ebaketa-fluidoaren 2/3 isurtzen dacnc metal mozteko piezazulatzeko hodiak eta prozesatutako zuloaren hormak osatzen duten eremu eraztunaren bidez, eta txirbilak zulagailuaren txirbilaren irteerara bultzatzen ditu, zulagailura sartzen da eta txirbil-erauzgailura isurtzen da; azken hori ebaketa-fluidoaren 1/3 zuzenean sartzen da txirbil-erauzgailuan eta aurrealdeko eta atzeko token arteko hutsune koniko estuaren bidez bizkortzen da, presio negatiboaren xurgapen-efektua sortuz txirbilaren kentzea bizkortzeko helburua lortzeko.
"bultza" eginkizuna betetzen duen DF sistemaren lehen erdiaren egitura BTA sistemaren antzekoa da, eta "zurgapen" rola betetzen duen bigarren erdiaren egitura jet-suck zulaketaren antzekoa da. sistema. DF sistemak olioaren sarrera bikoitzeko gailuak erabiltzen dituenez, zulagailu bakarra erabiltzen du. Txirbilak bultzatzeko eta xurgatzeko metodoa amaitu da, beraz, zulagailuaren diametroa oso txikia izan daiteke eta zulo txikiagoak prozesatu daitezke. Gaur egun, DF sistemaren gutxieneko prozesatzeko diametroa 6 mm-ra irits daiteke.
DF sistemak nola funtzionatzen duen↑
DF zulo sakoneko zulagailua↑
6. SIED sistema
Ipar Txinako Unibertsitateak SIED sistema asmatu zuen, hodi bakarreko txirbilak kanporatzeko sistema eta xurgatze zulagailu sistema. Teknologia hau txirbilak kentzeko barne zulatzeko hiru teknologietan oinarritzen da: BTA (zurrusta-suction zulagailu), DF sistema eta DF System. Sistemak independenteki erregula daitekeen txipak erauzteko gailu bat gehitzen du, elikadura-iturritik elikatzen dena, hoztea eta txirbilak kentzeko fluidoaren fluxua modu independentean kontrolatzeko. Diagraman ikusten den bezala, hau da oinarrizko printzipioa. Ponpa hidraulikoak ebaketa-likidoa ateratzen du, eta gero bi korrontetan banatzen da: lehen ebaketa-fluidoa olioa emateko gailuan sartzen da eta zulagailuaren hormaren eta zuloaren arteko hutsune anularretik igarotzen da ebaketa-zatira iristeko, txirbilak kenduz.
Lehenengo ebaketa-fluidoa zulagailuaren zuloko irteerara bultzatzen da. Bigarren ebaketa-fluidoa tobera-pare konikoen arteko hutsunetik sartzen da eta txirbilak erauzteko gailura isurtzen du. Horrek abiadura handiko zorrotada eta presio negatiboa sortzen ditu. SIED presio erregulatzaile independenteko bi balbula ditu, likido-fluxu bakoitzeko bat. Hauek hozteko edo txirbilak erauzteko baldintza onenen arabera egokitu daitezke. SlED pixkanaka sustatzen ari den sistema da. Sistema sofistikatuagoa da. SlED sistema gaur egun zulatzeko zuloaren gutxieneko diametroa 5mm baino gutxiagora murrizteko gai da.
SIED sistemak nola funtzionatzen duen↑
Zulo sakonen prozesamenduaren aplikazioa CNCan
Suzko eta armen fabrikazioa:
Zulo sakonak zulatzea pistolak eta arma-sistemak egiteko erabiltzen da. Dimentsio zehatzak, estaldurak eta gainazaleko akabera ziurtatzen ditu pistolaren errendimendu zehatza eta fidagarria izateko.
Industria aeroespaziala:
Zulo sakoneko mekanizazio prozesu bat erabiltzen da hegazkinen lurreratzeko trenetarako piezak egiteko, baita turbina-motorren piezak eta kalitate eta zehaztasun handia behar duten aeroespazio-osagai ezinbestekoak.
Petrolioaren eta gasaren esplorazioa:
Zulo sakonak zulatzea petrolioa eta gasa esploratzeko ezinbestekoak diren zulagailuak, hodiak eta putzu-buruak bezalako ekipoak ekoizteko erabiltzen da. Zulo sakonek lurpeko urtegietan harrapatuta dauden baliabideak ateratzeko aukera ematen dute.
Automobilgintza:
Zulo sakonak prozesatzea ezinbestekoa da motorraren osagaiak sortzeko, hala nola biela-ardatzak, kame-ardatzak eta bielek. Osagai hauek barne ezaugarrietan zehaztasuna behar dute, baita akabera ere errendimendu onena lortzeko.
Osasuna eta medikua:
Zulo sakoneko mekanizazio prozesu bat erabiltzen da tresna kirurgikoak, inplante medikoak eta tresna mediko desberdinak egiteko. Gailu hauek barne ezaugarri eta akabera zehatzak behar dituzte errendimendu eta bateragarritasun handiena bermatzeko.
Moldeen eta trokelen industria:
Zulo sakoneko zulagailuak paper garrantzitsua betetzen du moldeak eta baita trokelak sortzeko ere. Moldeek eta trokelek hozte-kanalak behar dituzte beroaren xahupen eraginkorra bermatzeko, injekzio-moldeaketa edo fabrikazio-prozedura desberdinak bezalako prozesuak erabiltzean.
Energia industria:
Zulo sakonen prozesaketa energiarekin erlazionatutako osagaiak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola turbinak, bero-trukagailuak eta potentzia transmisioko osagaiak. Osagai hauek normalean barne zehaztapen eta akabera zehatzak behar dituzte energia sortzeko eraginkortasuna bermatzeko.
Defentsa industria:
Zulo sakonak zulatzea defentsarekin lotutako fabrikazioan erabiltzen dacnc fresatutako piezakmisilen gida sistemak eta blindaje-plakak eta ibilgailu aeroespazialeko osagaiak bezala. Hauekcnc mekanizatutako osagaiakzehaztasun handiko eta iraupen luzeko iraunkortasuna behar dute haien eraginkortasuna eta segurtasuna bermatzeko.
Anebon-ek kalitate handiko salgaiak, salmenta prezio lehiakorra eta bezeroarentzako arreta onena hornitzeko gai da. Anebonen helmuga “Zailtasun handiz etortzen zara hona eta eramateko irribarrea eskaintzen dizugu” metalezko estanpazio pertsonalizaturako zerbitzurako. Orain Anebonek zehaztasun guztiak kontuan hartu ditu gure erosleek gustuko duten produktu edo zerbitzu bakoitza ziurtatzeko.
OEM anodizatutako metal eta lazer ebaketa-zerbitzua ere eskaintzen dugu, zure behar eta eskakizun zehatzei erantzuten diena. Mahukaren diseinuan eta garapenean esperientziadun ingeniari talde sendo batekin, Anebonek arreta handiz baloratzen du gure bezeroei produktu eta irtenbide onenak eskaintzeko aukera guztiak.
Gehiago jakin nahi baduzu, jarri harremanetan Aneboneko arduradun ofizialarekin bidez info@anebon.com, telefonoa+86-769-89802722
Argitalpenaren ordua: 2023-10-27