Teknikariek makina-erremintaren fabrikatzaile batean eskuz urratzen ikustean, galdera bat egin liteke: «Teknika honek benetan hobetu al ditzake makinek ekoitzitako gainazalak? Giza trebetasuna makinena baino handiagoa al da?».
Fokua estetika baino ez bada, erantzuna "ez" da. Scraping-ek ez du ikusmen erakargarritasuna hobetzen, baina erabilera jarraitzeko arrazoi sinesgarriak daude. Funtsezko faktore bat giza elementua da: makina-erreminta beste tresna batzuk sortzeko diseinatuta dauden arren, ezin dute jatorrizkoaren zehaztasuna gainditzen duen produkturik egin. Aurrekoa baino zehaztasun handiagoa duen makina bat lortzeko, oinarri berri bat ezarri behar dugu, eta horrek giza esku-hartzea behar du, zehazki, eskuzko arraspatzea.
Scraping ez da ausazko edo egituratu gabeko prozesu bat; aitzitik, erreprodukzio zehatzeko metodo bat da, jatorrizko pieza hurbiletik ispilu duena, erreferentzia-plano estandar gisa balio duena, eskuz ere landua.
Izaera zorrotza izan arren, scraping praktika trebea da (arte forma baten antzekoa). Arraskailu maisu bat trebatzea erronka handiagoa izan daiteke egur-taila maisu bat trebatzea baino. Gai honi buruz eztabaidatzen duten baliabideak urriak dira, batez ere scraping atzean dagoen arrazoiari dagokionez, eta horrek arte-forma gisa hautematen lagundu dezake.
Nondik hasi
Fabrikatzaile batek artezgailu bat erabiltzea aukeratzen badu materiala kentzeko arraspatu beharrean, artezgailu "maisuaren" gida-errailek artezgailu berriarenak baino zehaztasun handiagoa izan behar dute.
Beraz, zertan oinarritzen da hasierako makinaren zehaztasuna?
Zehaztasun hori makina aurreratuago batetik etor daiteke, gainazal benetan laua ekoizteko gai den metodo alternatibo baten araberakoa edo lehendik dagoen gainazal lau batetik eratorria izan daiteke.
Azalera sortzeko prozesua ilustratzeko, zirkuluak marrazteko hiru metodo kontuan izan ditzakegu (zirkuluak teknikoki lerroak izan arren, kontzeptua argitzeko balio dute). Artisau trebe batek zirkulu perfektu bat sor dezake iparrorratz estandarra erabiliz. Aitzitik, plastikozko txantiloi batean zulo borobil bat arkatz batekin trazatzen badu, zulo horren akats guztiak errepikatuko ditu. Zirkulua esku librean marrazten saiatzen bada, ondoriozko zehaztasuna bere trebetasun mailak mugatuko du.
Teorian, gainazal guztiz laua lor daiteke hiru gainazal txandaka lapatuz. Argibide gisa, kontuan hartu hiru arroka, bakoitzak azalera lau samarra duela. Gainazal hauek ausazko sekuentzia batean igurtziz, pixkanaka berdindu egingo dituzu. Hala ere, bi arroka bakarrik erabiliz gero, pare ahurra eta ganbila sortuko da. Praktikan, birrinduak parekatze-sekuentzia zehatz bat dakar, eta lapping adituak normalean nahi den plantilla estandarra sortzeko erabiltzen du, hala nola ertz zuzena edo plaka laua.
Lepaketa-prozesuan, adituak kolore-garatzaile bat aplikatzen dio plantilla estandarrean eta, ondoren, piezaren gainazalean zehar irristatu egiten du urradura behar duten eremuak identifikatzeko. Ekintza hau errepikatzen da, pixkanaka-pixkanaka piezaren gainazala plantilla estandarrarengana hurbilduz, azkenean erreplika perfektua lortuz.
Arraskatu aurretik, galdaketak azken tamainatik milenen batzuetara fresatzen dira normalean, tratamendu termikoa egiten dute hondar tentsioa arintzeko eta, ondoren, artezketa amaitzeko itzultzen dira. Scraping denbora asko eta lan-esku handia duen prozesua den arren, doitasun handiko makineria behar duten metodoen alternatiba errentagarria izan daiteke. Arrasketa erabiltzen ez bada, pieza oso makina zehatz eta garestia erabiliz amaitu behar da.
Azken faseko akaberarekin lotutako ekipamendu-kostu garrantzitsuez gain, beste faktore kritiko bat kontuan hartu behar da: piezen mekanizazioan, bereziki galdaketa handietan, grabitatearen estutzearen beharra. Milaren batzuen perdoietara mekanizatzean, estutze-indarrak piezaren distortsioa ekar dezake, indarra askatu ondoren haren zehaztasuna arriskuan jarriz. Gainera, mekanizazio prozesuan sortzen den beroak distortsio hori are gehiago lagundu dezake.
Hau da scraping-ak abantaila desberdinak eskaintzen ditu. Mekanizazio tradizionala ez bezala, urratzeak ez du estutze indarrik eragiten, eta sortzen den beroa gutxienekoa da. Pieza handiak hiru puntutan eusten dira, egonkor eta deformaziorik gabe mantentzen direla bermatuz euren pisuagatik.
Makina-erremintaren arraspa-ibilbidea higatzen denean, berriro urratzearen bidez berreskuratu daiteke, onura handia da makina baztertzeko edo fabrikara desmuntatzeko eta birprozesatzeko alternatibekin alderatuta.
Fabrikako mantentze-langileek egin dezakete birraskadura, baina tokiko espezialistak ere egin daitezke zeregin horretarako.
Zenbait egoeratan, eskuzko zein elektrikozko arraspa erabil daiteke nahi den zehaztasun geometrikoa lortzeko. Esate baterako, mahai- eta jarleku-ibilbideen multzo bat laua arraskatu bada eta eskatutako zehaztapenak betetzen baditu, baina mahaia ardatzarekin oker lerrokatuta dagoela ikusten bada, deformazio hori zuzentzea lan handia izan daiteke. Kokapen egokietan material kantitate egokia kentzeko behar den trebetasuna arraspa bat bakarrik erabiliz —lautasuna mantenduz eta lerrokadura desegokiari aurre eginez— nabarmena da.
Scraping ez den arren lerrokadura esanguratsuak zuzentzeko metodo gisa pentsatuta, arraspatzaile trebe batek doikuntza mota hau gauzatu dezake denbora harrigarriro laburrean. Ikuspegi honek trebetasun-maila handia eskatzen du, baina askotan pieza ugari mekanizatzea baino kostu eraginkorragoa da tolerantzia zorrotzekin edo diseinu konplexuak ezartzea deformazioa arintzeko.
Lubrifikazio hobetua
Esperientziak frogatu du arraspatutako errailek lubrifikazioaren kalitatea hobetzen dutela, eta, ondorioz, marruskadura murrizten dutela, oinarrian dauden arrazoiak eztabaidatzen jarraitzen duten arren. Indarreko teoria batek iradokitzen du urratutako puntu baxuek —zehazki, sortutako hobiek— lubrifikaziorako gordailu gisa balio dutela, eta olioa inguruko puntu garaiek osatzen dituzten poltsiko txiki ugarietan pilatzea ahalbidetzen dute.
Beste ikuspuntu batek dio poltsiko irregular hauek olio-film koherente baten mantentzea errazten dutela, mugitzen diren piezak leunki irristatu ahal izateko, hori da lubrifikazioaren helburu nagusia. Fenomeno hau irregulartasunak olioa atxikitzeko leku zabala sortzen duelako gertatzen da. Egokiena, lubrifikazioak hobeto funtzionatzen du bi gainazal guztiz leunen artean olio-film jarraitu bat dagoenean; hala ere, horrek erronkak sortzen ditu petrolioa ihes egitea saihesteko edo berehala betetzea beharrezkoa izatea. Errailaren gainazalek, urratuak izan ala ez, normalean olio zirrikituak dituzte olioaren banaketan laguntzeko.
Eztabaida honek harremanetarako eremuaren garrantziari buruzko galderak sortzen ditu. Arrastatzeak kontaktu-eremu orokorra murrizten duen arren, banaketa uniformeagoa sustatzen du, eta hori funtsezkoa da lubrifikazio eraginkorra izateko. Zenbat eta leunagoak izan elkartze-azalak, orduan eta koherenteagoa izango da kontaktuen banaketa. Hala ere, mekanikako oinarrizko printzipio batek dio "marruskadura eremutik independentea dela", mahaia mugitzeko behar den indarra konstante mantentzen dela adieraziz, kontaktu-eremua 10 edo 100 hazbete koadrokoa den kontuan hartu gabe. Garrantzitsua da higadura beste kontu bat dela; karga beraren azpian kontaktu-eremu txikiagoak higadura bizkortua izango du.
Azken finean, gure arreta lubrifikazio optimoa lortzea izan behar da, kontaktu-eremua doitzea baino. Lubrifikazioa aproposa bada, pistaren gainazalak higadura minimoa izango du. Beraz, mahai batek higaduraren ondorioz mugimendu-zailtasunak baditu, litekeena da lubrifikazio-arazoekin erlazionatuta egotea kontaktu-eremuarekin baino.
Nola egiten den scraping
Arraspatu behar duten puntu gorenak identifikatu aurretik, hasi koloratzaile bat aplikatzen plantilla estandar bati, adibidez, plaka lau bati edo V-ko pistak arraspatzeko diseinatutako zabalera zuzeneko jig bati. Jarraian, igurtzi kolorez estalitako jig estandarra urratu beharreko pistaren gainazalean; honek koloratzailea pistako puntu altuetara eramango du. Ondoren, erabili scraping tresna espezializatu bat koloretako puntu garaiak kentzeko. Prozesu hau errepikatu behar da pistaren gainazalak kolore transferentzia uniforme eta koherentea izan arte.
Arraskailu trebe batek hainbat teknikatan trebea izan behar du. Hemen, bi metodo garrantzitsu azalduko ditut.
Lehenik eta behin, koloreztatze-prozesua hasi baino lehen, gomendagarria da lima dorpe bat erabiltzea astiro-astiro igurtzitzekoCNC produktuakgainazalean, errebak eraginkortasunez kenduz.
Bigarrenik, gainazala garbitzerakoan, erabili eskuila edo eskua trapu bat baino. Oihal batekin garbitzeak zuntz finak utz ditzake, marka engainagarriak sor ditzaketen ondorengo kolorazioan.
Arraskatzaileak euren lana ebaluatuko du, plantilla estandarra pistaren azalerarekin alderatuz. Ikuskatzailearen eginkizuna arraspatzaileari lana eten behar duen jakinaraztea besterik ez da, arrastatzaileari scraping-prozesuan soilik zentratu eta bere irteeraren kalitatearen ardura har dezan.
Historikoki, hazbete karratuko puntu altuen kopuruari eta kontaktuan dagoen azalera osoaren ehunekoari buruzko estandar espezifikoak mantendu ditugu. Hala ere, kontaktu-eremua zehatz-mehatz neurtzea ia ezinezkoa iruditu zitzaigun, eta, beraz, orain arraskarraren esku geratzen da hazbete karratuko puntu kopuru egokia zehaztea. Oro har, hazbete karratuko 20 eta 30 puntu arteko estandarra lortzea da helburua.
Gaur egungo scraping praktiketan, berdinketa-eragiketa batzuek arraspa elektrikoak erabiltzen dituzte, zeinak, eskuzko scraping-a izan arren, tentsio fisikoaren zati bat arin dezakete eta prozesua nekagarriagoa izan daiteke. Dena den, eskuzko arrasketaren ukimen-feedbacka ordezkaezina izaten jarraitzen du, batez ere muntaketa lan delikatuetan.
Scraping ereduak
Eredu ugari daude eskuragarri. Ohikoenetako batzuk arku-ereduak, karratu-ereduak, uhin-ereduak eta haize-formako ereduak dira. Nabarmentzekoa, arku-eredu nagusiak ilargia eta enara diseinuak dira.
1. Arku itxurako ereduak eta scraping metodoak
Hasteko, arrastatzeko palaren ezkerreko aldea erabiliz urratzera, jarraitu diagonaletik ezkerretik eskuinera (beheko A irudian azaltzen den bezala). Aldi berean, bira ezazu ezkerreko eskumuturra pala ezkerretik eskuinera kulunka dezan (beheko B irudian ikusten den bezala), arraspa mugimenduan trantsizio leuna erraztuz.
Labana-marka bakoitzaren luzera bertikala 10 mm ingurukoa izan behar da normalean. Scraping prozesu osoa azkar gertatzen da, arku formako hainbat eredu sortzea ahalbidetuz. Gainera, eskuinetik ezkerrera diagonalean urratu dezakezu ezkerreko eskumuturrarekin presioa eginez eta eskuineko eskumuturra biratuz pala eskuinetik ezkerrera kulunkatzeko, arrastatzeko ekintzan trantsiziorik gabekoa bermatuz.
Oinarrizko arku-eredua scraping metodoa
Arku-ereduak urratzeko aholkuak
Arku-ereduak urratzean, garrantzitsua da scraping baldintzen eta tekniken aldaketek eragin handia izan dezaketela ondoriozko ereduen forma, tamaina eta angelua. Hona hemen funtsezko gogoeta batzuk:
-
Aukeratu Eskuineko Scraper: Arraskailu-buruaren zabalerak, lodierak, pala-arku-erradioak eta ziri-angeluak eragiten dute arku-ereduaren forman. Arraskailu egokia hautatzea funtsezkoa da.
-
Kontrolatu eskumuturraren mugimendua: Eskumuturraren bihurritzearen anplitudea eta urratze-trazuaren luzera menderatzea ezinbestekoa da nahi diren emaitzak lortzeko.
-
Erabili Blade Elastikotasuna: Orokorrean, eskumuturraren mugimenduaren anplitude handiagoak urradura-trazu laburrarekin konbinatuta angelu eta forma txikiagoak sortuko ditu scraped arku-ereduetan, goiko C irudian azaltzen den bezala.
Ilargiaren Eredua eta Scraping Teknika
Arraskatze-prozesua hasi aurretik, erabili arkatza piezaren gainazalean tarte espezifikoa duten laukiak markatzeko. Arraskatzerakoan, erabili arku zirkularko xafla arraskagailu fin bat, eta labaren erdiko lerroa 45°-ko angeluan kokatuz piezaren luzetarako erdiko lerroarekiko. Arrastatu piezaren aurrealdetik atzealdera nahi duzun ilargi eredua lortzeko.
(2) Enara eredua eta scraping metodoa Enara eredua beheko irudian ageri da. Arraskatu aurretik, erabili arkatza piezaren gainazalean tarte jakin bat duten karratuak marrazteko. Arraskatzerakoan, erabili arku zirkularko xafla arrastagailu fin bat, pala-planoaren erdiko lerroa eta piezaren gainazaleko luzera-erdiko lerroa 45°-ko angeluarekin, eta marratu piezaren aurrealdetik atzealdera. Scraping metodo arruntak beheko irudian erakusten dira.
Lehenik eta behin, kendu arku-eredu bat lehen labanarekin, eta, ondoren, atera bigarren arku-eredu bat apur bat lehen arku-ereduaren azpitik, enara baten antzeko eredua urradu ahal izateko, goiko b irudian erakusten den moduan.
2. Eredu karratua eta scraping metodoa
Eredu karratua beheko irudian azaltzen da. Arraskatu aurretik, erabili arkatza piezaren gainazalean tarte espezifikoa duten laukiak markatzeko. Arrastatzean, jarri labaren erdiko lerroa 45°-ko angelu batean piezaren luzetarako erdiko lerroarekiko, eta arrastatu aurrealdetik atzealdera.
Oinarrizko scraping-teknikak ertz zuzen batekin edo erradio handiko arku ertz batekin arraska estu bat erabiltzea dakar, irismen laburreko bultzakadurarako. Lehenengo karratua osatu ondoren, ziurtatu karratuen distantzia mantentzea (funtsean, sareta bat utziz) bigarren karratua arrastatzen hasi aurretik.
3. Uhinen eredua eta scraping metodoa
Uhin-eredua beheko A irudian azaltzen da. Arraskatze-prozesua hasi aurretik, erabili arkatza piezaren gainazalean tarte espezifikoa duten laukiak markatzeko. Arrastatzean, ziurtatu xaflaren erdiko lerroa paraleloa delapiezak mekanizatzea, eta arrastatu atzealdetik aurrealdera.
Oinarrizko scraping-teknikak koska-arraska bat erabiltzea dakar. Hautatu palarako erorketa-posizio egokia, normalean markatutako laukien elkargunean. Pala erori ondoren, mugitu diagonalean ezkerrerantz. Izendatutako luzerara iristen zarenean (normalean elkargunean), mugitu diagonalean eskuinera eta arrastatu puntu zehatz batera pala altxatu aurretik, beheko B irudian erakusten den moduan.
4. Fan-formako eredua eta scraping metodoa
Haize-formako eredua beheko A irudian azaltzen da. Arraskatu aurretik, erabili arkatza piezaren gainazalean lauki eta angelu-lerroak tarte espezifikoarekin markatzeko. Abaniko itxurako eredua sortzeko, erabili kako-buruko arraspa bat (beheko B irudian azaltzen den bezala). Palaren eskuineko muturra zorroztu behar da, eta ezkerreko muturrak apur bat kamuts egon behar du, pala ertza zuzen geratzen dela ziurtatuz. Oinarrizko scraping teknika beheko irudian erakusten da.
Hautatu palarako posizio egokia, normalean markatutako lerroen elkargunean. Eutsi arraskagailua ezkerreko eskuarekin, gutxi gorabehera pala puntatik 50 mm-ra, ezkerrera beheranzko presio apur bat eginez. Eskuineko eskuarekin, biratu pala erlojuaren orratzen norantzan ezkerreko muturrean pibo-puntu gisa. Errotazio-angelu tipikoak 90° eta 135° dira. Abaniko itxurako eredu zuzena goiko C irudian azaltzen da.
Indarraren aplikazio desegokiak bi muturrak aldi berean arrastatzea eragin dezake, goiko D irudian azaltzen den eredua ekarriz. Modu honetan sortutako ereduak azaleegiak izango dira, eta ondorioz, diseinu okerra izango da.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsultatu nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.
Anebon-en helburu nagusia gure erosleei enpresa-harreman serio eta arduratsua eskaintzea izango da, horiei guztiei arreta pertsonalizatua eskainiz, OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Fabrikazio pertsonalizatua CNC fresaketa prozesurako moda-diseinu berrirako,hilketa-galdaketa zerbitzuaetatornuan torneatzeko zerbitzuak. Prezio baxuena aurki dezakezu hemen. Gainera, kalitate oneko produktuak eta irtenbideak eta zerbitzu zoragarria lortuko dituzu hemen! Ez zenuke errezelorik izan Anebon bereganatzeari!
Argitalpenaren ordua: 2024-10-16