Hari bat pieza batean moztutako helizea da kanpotik edo barrutik eta hainbat funtzio garrantzitsu betetzen ditu. Lehenik eta behin, hariek konexio mekaniko bat sortzen dute barneko hariztutako produktu bat kanpotik hariztutako produktu batekin konbinatuz. Konexio honek piezaren zati desberdinak elkarren artean sendo konektatu daitezkeela ziurtatzen du.
Gainera, hariek ezinbesteko zeregina dute mugimendua transmititzeko. Higidura birakaria mugimendu lineal bihur dezakete eta alderantziz. Gaitasun hau bereziki erabilgarria da aplikazio askotan, hala nola, zeregin zehatzak egiteko mugimendu lineala behar duten makinetan.
Gainera, hariek abantaila mekanikoak eskaintzen dituzte. Hariak erabiliz, errendimendu mekaniko handiagoa lor daiteke alderdi guztietan. Horrek karga garraiatzeko ahalmen handiagoa, askatzeko edo bibrazioarekiko erresistentzia hobetu eta potentzia transmisioaren eraginkortasun hobetu ditu.
Hari forma desberdinak daude, eta horietako bakoitzak hariaren geometria zehazten du. Hariaren profilaren alderdi garrantzitsu bat piezaren diametroa da. Honen barruan sartzen dira diametro nagusia (hariaren diametro handiena) eta diametroa (hariaren zabalera zero den irudimenezko puntuko diametroa). Neurketa hauek funtsezkoak dira hariak ondo egokitzen direla eta eraginkortasunez funtzionatzen dutela ziurtatzeko.
Hariaren terminologia ulertzea funtsezkoa da hariak eraginkortasunez erabiltzeko. Funtsezko termino batzuk beruna (hari batek bira oso batean egiten duen distantzia axiala) eta pitch (aldameneko harien puntuen arteko distantzia) dira. Berunaren eta zelaiaren neurketa zehatza garrantzitsua da hariaren diseinua eta bateragarritasuna ziurtatzeko.
Laburbilduz, hariek hainbat funtzio garrantzitsu betetzen dituzte hainbat industriatan. Konexio mekanikoak errazten dituzte, mugimendua transmititzen dute eta abantaila mekanikoak ematen dituzte. Hari-profilak eta erlazionatutako terminologia ulertzea funtsezkoa da hariak arrakastaz erabiltzeko eta errendimendu optimoa bermatzeko.
Pitch-aren misterioa ebaztea: bere esanahia eta kalkulu-metodoa aztertzea
Hari-pasa funtsezko faktorea da fabrikazio eta mekanizazio arloan. Zer esan nahi duen ulertzea eta behar bezala kalkulatzea funtsezkoa da kalitate handiko mekanizatutako piezak egiteko. Artikulu honetan, hari-pasoaren korapilatsuetan murgilduko gara, bere geometrian eta zehaztasunez nola zehaztu. Gainera, Anebon aurkeztuko dugu, CNC prototipoen mekanizazio zerbitzuetan eta CNC fresaketa pertsonalizatuan espezializatutako enpresa, CNC mekanizaziorako lineako aurrekontu azkar eta fidagarriak eskaintzen dituena.
Hariaren geometria hariaren pasuaren diametroan (d, D) eta pasatzen (P) oinarritzen da: piezaren hariaren distantzia axiala profileko puntu batetik dagokion hurrengo punturaino. Pentsa ezazu piezaren inguruan doan triangelu bat bezala. Egitura triangeluar honek hariztutako osagaien eraginkortasuna eta funtzionaltasuna zehazten ditu. Hari-pasaduraren kalkulu zehatza funtsezkoa da doikuntza zuzena, karga banaketa optimoa eta mekanizatutako piezen errendimendu eraginkorra bermatzeko.
Zehazki zelaia zehazteko, fabrikatzaileak CNC mekanizazio teknologia aurreratua erabiltzen du. CNC mekanizazioa, edo ordenagailu bidezko zenbakizko kontroleko mekanizazioa, ordenagailuz kontrolatutako makina-erreminta erabiltzen dituen fabrikazio-prozesu bat da, lehengaietatik materiala zehatz-mekan kentzeko pieza mekanizatuak eratzeko. CNC Machining Online Quoting enpresa profesional askok eskaintzen duen zerbitzua da, bezeroei beren pertsonalizatutako prezioen estimazioak azkar eta erraz lortzeko aukera ematen diena.CNC mekanizatzeko piezak.
Anebon hardware-industrian liderra den enpresa bat da, eta kalitatezko prototipoetako CNC mekanizazio zerbitzuak eta CNC fresaketa pertsonalizatua eskaintzen ditu 2010ean sortu zenetik. Profesionalen talde profesionalarekin eta puntako ekipamenduarekin, Anebonek kalitate handiko produktu eraginkorrak eskaintzen ditu. . Japoniatik inportatutako makina estandarrak. Beren CNC errota eta tornuek eta gainazaleko artezteko aukera ematen diete produktuen zehaztasun eta kalitate bikaina emateko. Gainera, Anebonek ISO 9001:2015 ziurtagiria du, eta horrek ekoizpen estandar gorenei eta bezeroen gogobetetasunari eusteko konpromisoa erakusten du.
Pasua kalkulatzean, hazbeteko (TPI) edo milimetrotan adierazi ohi da. Hari metrikoetarako, aldameneko bi harien gailurren arteko distantzia milimetrotan zehazten da. Aitzitik, hazbeteetan oinarritutako hari-sistemetarako, TPI hazbete linealeko hariak esan nahi du. Hariaren pasua zehatz-mehatz neurtzea funtsezkoa da haridun piezen arteko bateragarritasuna bermatzeko eta arazo potentzialak saihesteko, hala nola soltetasuna, hauskortasuna edo kargaren banaketa nahikoa ez izatea.
CNC mekanizazioaezinbestekoa da tonuaren neurketa zehatza lortzeko. Puntako teknologia eta doitasun ekipamenduak erabiliz, CNC mekanizatutako piezak baldintza eta zehaztapen zorrotzenak bete ditzakete. Software-programa aurreratuek CNC makinek hari-kalkulu konplexuak egiteko aukera ematen dute, aplikazio bakoitzerako hari-pasu egokia lortzen dela ziurtatuz.
Laburbilduz, pitcharen konplexutasunak ulertzea eta zehaztasunez kalkulatzea funtsezkoa da kalitate handiko mekanizatutako piezak egiteko. Prototipo CNC mekanizazio zerbitzuak erabiliz eta pertsonalizatua erabilizCNC fresaketa, fabrikatzaileek aparteko zehaztasuna eta kalitatea lor dezakete beren produktuetan. Bikaintasunarekin konprometituta eta puntako ekipamenduekin, Anebon bezalako enpresek aitzindari dira CNC mekanizazioko lineako aurrekontu zerbitzu fidagarri eta eraginkorrak eskaintzeko. Hari-pasearen ezagutza zehatzarekin, fabrikatzaileek errendimendu eta funtzionaltasun estandarrik altuenak betetzen dituzten hariztutako piezak sor ditzakete.
1. 60° hortz itxurako kanpoko hariaren kalkulua eta tolerantzia (GB197/196 estandar nazionala)
a.Hola-diametroaren oinarrizko tamainaren kalkulua
Hariaren diametroaren oinarrizko tamaina = hariaren diametro nagusia - pasua × koefizientearen balioa.
Formularen irudikapena: d/DP×0,6495
Adibidez: M8 hariaren kanpoko hariaren diametroa kalkulatzea
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Gehien erabiltzen den kanpoko hariaren 6 orduko diametroaren tolerantzia (hariaren pasuaren arabera)
Goiko muga-balioa "0" da
Beheko muga P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118 da
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2,5-0,17
Goiko muga kalkulatzeko formula oinarrizko tamaina da, eta beheko muga kalkulatzeko formula d2-hes-Td2 altuera diametroa oinarrizko tamaina-desbideratze-onargarri desbideratzea da.
M8-ren 6h graduko diametroaren tolerantzia-balioa: goiko muga-balioa 7,188 behe-muga-balioa: 7,188-0,118=7,07.
C. Normalean erabiltzen den 6g graduko kanpoko hariaren diametroa oinarrizko desbiderapena: (hariaren eremuan oinarrituta)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
Goiko muga kalkulatzeko formula d2-ges oinarrizko tamaina desbideratzea da
Beheko muga kalkulatzeko formula d2-ges-Td2 oinarrizko tamaina desbideratze tolerantzia da
Esate baterako, 6g graduko diametroa M8-ren tolerantzia-balioa: goiko muga-balioa 7.188-0.028=7.16 beheko muga-balioa: 7.188-0.028-0.118=7.042.
Oharra:
①Goiko hari-perdoiak hari lodietan oinarritzen dira, eta hari finen hari-perdoiak ere horren arabera aldatzen dira, baina perdoiak handitu besterik ez dira egiten, beraz, kontrolak ez du muga estandarra gaindituko, beraz, ez daude taulan markatuta. Goia atera zen.
②Benetako ekoizpenean, diseinuak eta haria prozesatzeko ekipoen estrusio indarraren arabera eskatzen duen zehaztasunaren arabera, hari leundutako hagatxoaren diametroa 0,04-0,08 handitzen da diseinatutako hariaren diametroarekin alderatuta, hau da, hari leunduaren diametroa. hagaxka. Esate baterako, gure konpainiaren M8 kanpoko hariaren 6g hari leundutako hagaxkaren diametroa 7,08-7,13 da, hau da, barruti honen barruan dago.
③Ekoizpen prozesuaren beharrak kontuan hartuta, kanpoko hariaren diametroaren beheko kontrol muga tratamendu termikorik eta gainazal tratamendurik gabe benetako ekoizpenean 6 orduko mailan mantendu behar da.
2. 60° barruko hariaren diametroa kalkulatzea eta tolerantzia (GB197/196)
a.6H mailako hari-pasoaren diametroaren tolerantzia (hariaren pasuaren arabera)
goiko muga:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Beheko muga-balioa "0" da,
Goiko muga kalkulatzeko formula 2+TD2 oinarrizko tamaina + tolerantzia da.
Adibidez, M8-6H barruko hariaren diametroa hau da: 7.188+0.160=7.348 goiko muga: 7.188 da beheko muga.
b. Barne-hariaren diametroa kalkulatzeko formula kanpoko hariaren berdina da
Hau da, D2=DP×0,6495, hau da, barruko hariaren diametroa diametroa×koefizientearen balioaren berdina da.
c.6G klaseko hari-pasoaren diametroa oinarrizko desbiderapena E1 (hari-pasoan oinarrituta)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Adibidea: M86G barruko hariaren diametroaren goiko muga: 7,188+0,026+0,16=7,374
Beheko muga: 7.188+0.026=7.214
2 + GE1 + TD2 goiko muga-formula tonuaren diametroaren + desbideratzea + tolerantziaren oinarrizko tamaina da
Beheko muga-balioaren formula 2+GE1 da diametroaren tamaina + desbideratzea
3. Kanpoko hariaren diametro nagusiaren kalkulua eta tolerantzia (GB197/196)
a.Kanpoko hariaren 6h diametro nagusiaren goiko muga
Hau da, hariaren diametroaren balioa M8 adibidea φ8.00 da, eta goiko muga-perdoia "0" da.
b. Kanpoko hariaren 6h klaseko diametro nagusiaren beheko mugaren tolerantzia (hariaren pasuaren arabera)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Diametro nagusiaren behe-mugaren kalkulu-formula: d-Td hariaren diametro nagusiaren oinarrizko dimentsio-tolerantzia da.
Adibidea: M8 kanpoko haria 6h diametro handiko tamaina: goiko muga φ8 da, beheko muga φ8-0.212=φ7.788
c.Kalkulua eta tolerantzia Diametro Nagusia 6g kanpoko hariaren
6g kanpoko hariaren erreferentzia desbiderapena (hariaren altueran oinarrituta)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Goiko muga kalkulatzeko formula d-ges hariaren diametro-erreferentziaren desbideratze nagusiaren oinarrizko dimentsioa da
Beheko muga kalkulatzeko formula d-ges-Td hariaren diametro nagusia-oinarrizko desbideratze-tolerantziaren oinarrizko dimentsioa da.
Adibidea: M8 kanpoko haria 6g klaseko diametro nagusia goiko muga φ8-0,028=φ7,972.
Beheko muga φ8-0,028-0,212=φ7,76
Oharra: ①Hariaren diametro nagusia hari leundutako hagaxkaren diametroak eta hariaren ijezketa-plaka/arrabolaren hortz profilaren higadura-mailak zehazten du, eta haren balioa hariaren goiko eta erdiko diametroarekiko alderantziz proportzionala da. Hutsune eta hariztatzeko tresna bera oinarri hartuta, zenbat eta txikiagoa izan erdiko diametroa, orduan eta handiagoa izango da diametro nagusia, eta alderantziz, zenbat eta handiagoa izan erdiko diametroa, orduan eta txikiagoa izango da diametro nagusia.
② Tratamendu termikoa eta gainazal tratamendua behar duten piezetarako, prozesatzeko teknologiaren eta benetako ekoizpenaren arteko erlazioa kontuan hartuta, hariaren diametro nagusia 6h klasearen beheko mugan kontrolatu behar da gehi 0,04 mm edo gehiago. Adibidez, M8 kanpoko hari baterako, igurtzi (ijezketa) hariaren diametro nagusia 7,83tik gorakoa eta 7,95etik beherakoa izango dela bermatu behar da.
4. Barne hariaren diametro txikiaren kalkulua eta tolerantzia
a.Barne-hariaren diametro txikiaren oinarrizko tamainaren kalkulua (D1)
Diametro txikiko hariaren oinarrizko neurria = barneko hariaren oinarrizko tamaina – pasua × koefizientea
Adibidea: M8 barne-hariaren diametro txikiaren oinarrizko tamaina 8-1,25 × 1,0825 = 6,646875≈6,647 da.
b. Barneko hariaren 6H diametro txikiko tolerantzia (hariaren pasuaren arabera) eta diametro txikiaren balioa kalkulatzea
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Barne-hariaren 6H klasearen beheko muga-desbideratze-formula D1 + HE1 barne-hariaren diametro txikiaren + desbideratzearen oinarrizko tamaina da.
Oharra: alborapenaren balioa "0" da 6H mailan
Barne-hariaren 6H mailaren goiko mugaren kalkulu-formula = D1+HE1+TD1, hau da, barne-hariaren diametro txikiaren oinarrizko tamaina + desbideratzea + tolerantzia.
Adibidea: 6H kalifikazioko M8 barne-hariaren diametro txikiaren goiko muga 6.647+0=6.647 da.
6H kalifikazioko M8 barne-hariaren diametro txikiaren beheko muga 6.647+0+0.265=6.912 da.
c.Barneko hariaren 6G diametro txikiaren oinarrizko desbiderazioaren kalkulua (pasearen arabera) eta diametro txikiaren balioa.
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Barne-hariaren diametro txikiaren beheko mugaren kalkulu-formula 6G = D1 + GE1 barne-hariaren oinarrizko tamaina da + desbideratzea.
Adibidea: 6G kalifikazioko M8 barne-hariaren diametro txikiaren beheko muga 6.647+0.028=6.675 da.
D1 + GE1 + TD1 6G kalifikazioko M8 barne hariaren diametro txikiaren goiko muga-balioaren formula barneko hariaren oinarrizko tamaina da + desbideratzea + tolerantzia.
Adibidea: 6G kalifikazioko M8 barne-hariaren diametro txikiaren goiko muga 6.647+0.028+0.265=6.94 da.
Oharra:
①Barne-hariaren hortz-altuera barruko hariaren errodamendu-momentuarekin erlazionatuta dago, beraz, hutsuneak 6H klasearen goiko mugaren barruan egon behar du ahal den neurrian.
②Barne hariaren mekanizazioan, zenbat eta txikiagoa izan barruko hariaren diametro txikia, orduan eta txikiagoa izango da prozesatzeko tresnaren eraginkortasuna: txorrota. Erabileraren ikuspuntutik, diametro txikia zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto, baina kontuan hartu gabe, diametro txikia, oro har, erdiko mugaren eta goiko mugaren artean erabiltzen da, burdinurtua edo aluminioa bada, artean erabili behar da. beheko muga eta diametro txikiaren erdiko muga .
③Barne hariaren diametro txikia 6G denean, 6H gisa kontura daiteke. Zehaztasun-mailak batez ere hariaren diametroaren estaldura hartzen du kontuan. Hori dela eta, haria prozesatzeko garaian txorroaren diametroa bakarrik hartzen da kontuan, eta diametro txikia ez da kontuan hartzen. Argi-zuloaren diametroa.
5. Buru zatiketa zatiketa metodo bakarraren kalkulu-formula
Zatiketa bakarreko kalkulu-formula: n=40/Z
n: buru zatitzaileak biratu behar dituen zirkulu kopurua
Z: piezaren zati berdina
40: indexatzeko buru-zenbaki finkoa
Adibidea: hexagono bat fresatzeko kalkulua
Ordezkatu formulan: n=40/6
Kalkulua: ① Zatikiak sinplifikatu: aurkitu 2 zatitzaile txikiena eta zatitu, hau da, zatitu zenbatzailea eta izendatzailea 2z aldi berean 20/3 lortzeko. Puntuazioa murrizten den bitartean, bere zati berdinak berdin jarraitzen du.
② Zatikien kalkulua: puntu honetan, zenbatzailearen eta izendatzailearen balioen araberakoa da; zenbatzailea eta izendatzailea handiak badira, orduan kalkulua egiten da.
20÷3=6(2/3) n balioa da, hau da, zatiketa buruak 6(2/3) zirkulu biratu behar ditu. Une honetan, zatikia zatiki bihurtu da; 6 hamartarren zati osoa zatiketa buruak 6 zirkulu bete behar ditu. Zatiki bat duen 2/3 zatia zirkulu baten 2/3 izan daiteke soilik eta puntu honetan berriro kalkulatu behar da.
③Indexatzeko plakaren hautaketa eta kalkulua: zirkulu bat baino gutxiagoren kalkulua buruko indexazio-plakaren laguntzarekin egin behar da. Kalkuluaren lehen urratsa zatikia aldi berean 2/3z zabaltzea da. Adibidez: puntuazioa aldi berean 14 aldiz handitzen bada, 28/42 da; aldi berean 10 aldiz handitzen bada, puntuazioa 20/30 da; aldi berean 13 aldiz handitzen bada, puntuazioa 26/39 da... Handitutako eskalak dialaren araberakoa izan behar du. Aukeratu zulo kopurua.
Puntu honetan arreta jarri behar da:
①Hautatutako indexazio-plakaren zulo kopurua 3 izendatzailearekin zatigarria izan behar da. Adibidez, goiko adibidean, 42 zulo 3ren 14 aldiz dira, 30 zulo 3ren 10 aldiz eta 39 zulo 3ren 13 aldiz. .
②Zatikien hedapenak zenbatzailea eta izendatzailea aldi berean zabaltzen direla izan behar du, eta zatiketa berdina aldatu gabe geratzen da, adibidez
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 42 izendatzailea indize-zenbakiaren 42 zuloak indexatzeko erabiltzea da; 28 zenbatzailea goiko gurpilaren kokapen-zuloan aurrera egiten du, eta, ondoren, 28 zuloari buelta ematen dio, hau da, 29 zuloa uneko gurpilaren kokapen-zuloa da, 20/ 30 10 zulo aurrera egiten du biraketaren lekuan. 30 zuloko plaka indizea, eta 11. zuloa gurpil honen kokapen zuloa da. 26/39 gurpil honen kokapen-zuloa da 39 zuloko plakan, eta 27. zuloen 26 zuloak aurrera biratzen dira.
Hexagono bat (seigarrenak) fresatzen denean, 3z zati daitezkeen 42 zulo, 30 zulo eta 39 zulo bezalako zuloak erabiltzen dira eskala gisa: eragiketa heldulekua 6 aldiz biratzea da, eta gero kokapen-zuloan aurrera egitea. izan goiko gurpila hurrenez hurren. Egin 28+1/10+1/26+ berriro! Goiko 29/11/27 zuloko zuloa gurpilaren kokapen-zulo gisa erabiltzen da.
2. adibidea: 15 hortzeko engranaje bat fresatzeko kalkulua.
Ordezkatu formulan: n=40/15
Kalkulatu n=2(2/3)
2 zirkulu oso bira ematea da, eta ondoren 3z zati daitezkeen indexazio-zuloak hautatu, hala nola 24, 30, 39, 42,51. Gehitu 1 zulo, hots, 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 zulo, gurpil honen kokapen-zulo gisa.
3. adibidea: 82 hortz fresatzeko indexazioaren kalkulua.
Ordezkatu formulan: n=40/82
Kalkulatu n=20/41
Hau da: 41 zulo dituen plaka indizea hautatuta dagoen bitartean, biratu 20+1 goiko gurpilaren kokapen-zuloan, hau da, 21 zulo erabiltzen dira egungo gurpilaren kokapen-zulo gisa.
4. adibidea: 51 hortz fresatzeko indexazioaren kalkulua
Formula n=40/51 ordezkatuz, puntuazioa ezin baita une honetan kalkulatu, zuloa zuzenean hauta dezakezu, hau da, 51 zulo dituen plaka indizea hautatu eta gero 51+1 goiko gurpila biratu kokapenean. zuloa, hau da, 52 zulo, egungo gurpila bezala. Kokatze-zuloak alegia.
5. adibidea: 100 hortz fresatzeko indexazioaren kalkulua.
Ordezkatu n=40/100 formulan
Kalkulatu n=4/10=12/30
Hautatu garaiz 30 zuloko plaka indizea, eta jarri 12+1 edo 13 zulo goiko gurpilaren kokapen-zuloan uneko gurpil-zulo gisa.
Indizatze-disko guztiak kalkulurako behar den zulo kopurura iristen ez badira, kalkulurako indexazio-metodo konposatua erabili behar da, kalkulu-metodo honetan sartzen ez dena. Benetako ekoizpenean, oro har, engranaje-hobbing erabiltzen da, indexazio konposatuen kalkuluaren ondoren benetako eragiketa oso deserosoa delako.
6. Zirkulu batean inskribatutako hexagono baten kalkulu-formula
① Aurkitu D zirkuluaren hexagonoaren (S gainazala) kontrako aldea
S=0.866D diametroa × 0.866 (koefizientea) da
② Kalkulatu zirkuluaren diametroa (D) hexagonoaren (S gainazala) kontrako aldean.
D=1,1547S kontrako aldea×1,1547 (koefizientea)
7. Hexagonoaren aurkako aldearen eta lerro diagonalaren kalkulu-formula, goiburu hotzean
① Aurkitu kanpoko hexagonoaren aurkako aldearen (S) e angelua
e=1,13s Kontrako aldea×1,13
② Aurkitu barruko hexagonoaren kontrako aldetik (s) kontrako angelua (e).
e=1,14s Kontrako aldea×1,14 (koefizientea)
③ Lortu buru diagonalaren (D) materialaren diametroa kanpoko hexagonoaren kontrako aldeetatik (s).
Zirkuluaren diametroa (D) hexagonoaren aurkako aldearen (s planoaren) arabera kalkulatu behar da (6-ko bigarren formula), eta desplazamendu-zentroaren balioa behar bezala handitu behar da, hau da, D≥1.1547s. Zentroko desplazamenduaren zenbatekoa kalkulatu daiteke soilik.
8. Zirkulu batean inskribatutako karratuaren kalkulu-formula
① Marraztu zirkulu bat (D) karratuaren aurkako aldea aurkitzeko (S gainazala)
S=0,7071D diametroa × 0,7071 da
② Aurkitu zirkulua (D) karratuaren kontrako aldean (S gainazala)
D=1,414S kontrako aldea×1,414
9. Kontrako alde karratuen eta aurkako angeluen kalkulu formulak goiburu hotzean
① Aurkitu kontrako angelua (e) kanpoko karratuaren aurkako aldetik (S).
e=1,4s kontrako aldea (s)×1,4 parametroa da
② Aurkitu barruko karratuaren aurkako aldearen (s) kontrako angelua (e).
e=1,45s kontrako aldea (s)×1,45 koefizientea da
10. Hexagonoaren bolumena kalkulatzeko formula
s20,866×H/m/k kontrako aldea×kontrako aldea×0,866×altuera edo lodiera esan nahi du.
11. Bolumen moztuaren (konoa) kalkulatzeko formula
0.262H (D2+d2+D×d) 0.262×altuera×(buruaren diametro handia×buruaren diametro handia+buruaren diametroa×buruaren diametroa+buruaren diametroa×buruaren diametroa).
12. Esfera baten bolumenaren kalkulu-formula (adibidez, buru erdizirkularra)
3,1416h2(Rh/3) 3,1416×altuera×altuera×(erradioa－altuera÷3) da.
13. Barne-hari-txorroten neurriak mekanizatzeko kalkulu-formula
1. D0 txorrotaren diametro nagusiaren kalkulua
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) txorrotaren diametro handiko hariaren oinarrizko tamaina da + 0,866025 altuera÷8×0,5~1,3.
Oharra: 0,5~1,3 aukeraketa zelaiaren tamainaren arabera zehaztu behar da. Zenbat eta altuera-balio handiagoa izan, orduan eta koefiziente txikiagoa erabili behar da. Aitzitik, zenbat eta altuera-balioa txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izan behar da dagokion koefizientea.
2. Kolpearen diametroaren kalkulua (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, hau da, kolpearen diametroa=3×0,866025×pitch÷8
3. Txorrota-diametroaren kalkulua (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 txorrotaren diametroa da=5×0,866025×pitch÷8
Hamalau,
Hainbat formatako goiburu hotzeko materialaren luzera kalkulatzeko formula
Zirkulu ezagun baten bolumenaren formula diametroa × diametroa × 0,7854 × luzera edo erradioa × erradioa × 3,1416 × luzera da. Hau da, d2×0,7854×L edo R2×3,1416×L
Kalkulatzerakoan, behar den materialaren X÷diameter÷diameter÷0,7854 edo X÷radius÷radius÷3,1416 bolumena materialaren luzera da.
Zutabearen formula = X/(3.1416R2) edo X/0.7854d2
Formulan, X-k beharrezko materialaren bolumen-balioa adierazten du;
L benetako elikaduraren luzera-balioa adierazten du;
R/d-k benetako elikadura-erradioa edo diametroa adierazten du.
Anebon-en helburua da fabrikazioaren desitxuratze bikaina ulertzea eta etxeko eta atzerriko bezeroei laguntza gorena ematea 2022rako kalitate handiko altzairu herdoilgaitzezko aluminiozko doitasun handiko neurrira CNC torneaketa fresatzeko mekanizaziorako ordezko pieza aeroespazialerako, gure nazioarteko merkatua zabaltzeko, Anebon batez ere gure atzerriko bezeroei hornitzea kalitate goreneko errendimenduko pieza mekanikoak, fresatutako piezak eta cnc torneaketa zerbitzua.
Txina handizkako Txinako Makineria Piezen eta CNC Mekanizazio Zerbitzua, Anebonek "berrikuntza, harmonia, talde lana eta partekatzea, ibilbideak, aurrerapen pragmatikoa"ren espiritua eusten du. Eman iezaguzu aukera eta gure gaitasuna frogatuko dugu. Zure laguntza onarekin, Anebonek uste du zuekin batera etorkizun oparoa sor dezakegula.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-10