Gainazaleko tratamenduak metodo mekaniko eta kimikoak erabiltzean datza produktu baten gainazalean babes-geruza bat sortzeko, gorputza babesteko balio duena. Prozesu horri esker, produktua naturan egoera egonkor batera iristen da, korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du eta erakargarritasun estetikoa hobetzen du, azken finean, bere balioa areagotzen du. Azalera tratatzeko metodoak hautatzerakoan, garrantzitsua da produktuaren erabilera-ingurunea, espero den bizi-iraupena, erakargarritasun estetikoa eta balio ekonomikoa kontuan hartzea.
Gainazalaren tratamendu-prozesua aurretratamendua, filmaren eraketa, filmaren ondorengo tratamendua, paketatzea, biltegiratzea eta bidalketa ditu. Aurretratamenduak tratamendu mekanikoak eta kimikoak ditu.
Tratamendu mekanikoak leherketa, granailadura, artezketa, leunketa eta argizaria bezalako prozesuak hartzen ditu barne. Bere helburua gainazaleko desnibelak ezabatzea eta nahi ez diren gainazaleko beste akatsak zuzentzea da. Bitartean, tratamendu kimikoak produktuaren gainazaletik olioa eta herdoila kentzen ditu eta geruza bat sortzen du, filma eratzen duten substantziak modu eraginkorragoan konbinatzea ahalbidetzen duena. Prozesu honek estaldurak egoera egonkorra lortzen duela ziurtatzen du, babes-geruzaren atxikimendua hobetzen du eta produktuari babes onurak ematen dizkio.
Aluminiozko gainazaleko tratamendua
Aluminioaren ohiko tratamendu kimikoen artean, besteak beste, kromizazioa, pintura, galvanizazioa, anodizazioa, elektroforesia eta abar. Tratamendu mekanikoak alanbreak trefilatzea, leuntzea, ihinztatzea, arteztea eta abar dira.
1. Kromizazioa
Kromazioak produktuaren gainazalean bihurketa kimikoko film bat sortzen du, 0,5 eta 4 mikrometro arteko lodiera duena. Film honek adsortzio-propietate onak ditu eta batez ere estaldura-geruza gisa erabiltzen da. Urrezko horia, aluminio naturala edo berdea itxura izan dezake.
Lortutako filmak eroankortasun ona du, eta aukera bikaina da produktu elektronikoetarako, hala nola telefono mugikorreko baterietako banda eroaleetan eta gailu magnetoelektrikoetan. Aluminiozko eta aluminiozko aleazioko produktu guztietan erabiltzeko egokia da. Hala ere, filma leuna da eta ez da higadura erresistentea, beraz, ez da aproposa kanpoan erabiltzekodoitasun piezakproduktuarena.
Pertsonalizazio prozesua:
Koipegabetzea—> azido aluminikoaren deshidratazioa—> pertsonalizazioa—> ontziratzea—> biltegiratzea
Kromizazioa egokia da aluminiozko eta aluminiozko aleazioetarako, magnesiorako eta magnesiozko aleazioko produktuetarako.
Kalitate-baldintzak:
1) Kolorea uniformea da, film geruza fina da, ezin da ubeldurarik, marradurarik, eskuz ukitu, zimurtasunik, errautsik eta bestelako fenomenorik egon.
2) Film geruzaren lodiera 0,3-4um da.
2. Anodizazioa
Anodizazioa: produktuaren gainazalean (Al2O3) oxido geruza uniforme eta trinkoa era dezake. 6H2O, normalean altzairuzko jade bezala ezagutzen dena, film honek produktuaren gainazaleko gogortasuna 200-300 HV-ra iritsi daiteke. Produktu berezia anodizazio gogorra jasan badezake, gainazaleko gogortasuna 400-1200 HV-ra irits daiteke. Hori dela eta, anodizazio gogorra zilindroetarako eta transmisioetarako gainazaleko tratamendu prozesu ezinbestekoa da.
Gainera, produktu honek higadura-erresistentzia oso ona du eta beharrezko prozesu gisa erabil daiteke abiazio eta aeroespazioarekin lotutako produktuetarako. Anodizazioaren eta anodizazio gogorraren arteko aldea anodizazioa koloreztatu daitekeela da, eta dekorazioa oxidazio gogorra baino askoz hobea da.
Kontuan hartu beharreko eraikuntza-puntuak: anodizazioak materialen baldintza zorrotzak ditu. Material ezberdinek dekorazio efektu desberdinak dituzte gainazalean. Gehien erabiltzen diren materialak 6061, 6063, 7075, 2024 eta abar dira. Horien artean, 2024ak efektu nahiko okerragoa du materialaren CU eduki desberdinagatik. 7075 oxidazio gogorra horia da, 6061 eta 6063 marroia. Hala ere, 6061, 6063 eta 7075 anodizazio arrunta ez da oso desberdina. 2024ak urrezko puntu asko izateko joera du.
1. Prozesu komuna
Ohiko anodizazio prozesuen artean, eskuila kolore natural mate, kolore natural distiratsu eskuila, gainazal distiratsu eskuila eta tindaketa mate (edozein koloretan tinda daitezke). Beste aukera batzuk kolore natural distiratsu leundua, kolore natural mate leundua, tindaketa distiratsu leundua eta tindaketa mate leundua dira. Gainera, gainazal zaratatsu eta distiratsuak, gainazal lainotsu zaratatsuak eta hareaz egindako tindaketa daude. Plakatze-aukera hauek argiztapen-ekipoetan erabil daitezke.
2. Anodizazio prozesua
Koipegabetzea—> higadura alkalinoa—> leuntzea—> neutralizazioa—> lidi—> neutralizazioa
Anodizazioa—> tindaketa—> zigilatzea—> ur beroa garbitzea—> lehortzea
3. Kalitatearen ohiko anomalien epaia
A. Azalean orbanak ager daitezke metalaren tenplaketa eta tenplaketa desegokiagatik edo materialaren kalitate txarragatik, eta iradokitako erremedioa berriro berotzeko tratamendua egitea edo materiala aldatzea da.
B. Ostadarraren koloreak azalean agertzen dira, normalean anodoaren funtzionamenduan akats batek eraginda. Produktua solte zintzilik egon daiteke, eroankortasun eskasa eraginez. Tratamendu metodo espezifiko bat eta tratamendu anodikoa behar ditu energia berreskuratu ondoren.
C. Gainazala ubelduta dago eta oso urratuta dago, eta hori, oro har, garraiatzeko, prozesatzeko, tratatzeko, energia kentzeko, artezteko edo berriro elektrifikatzeko garaian gaizki manipulatzeagatik sortzen da.
D. Orban zuriak azalean ager daitezke orbanetan zehar, normalean olioak edo uretan dauden beste ezpurutasun batzuek eragindakoak anodoaren funtzionamenduan.
4. Kalitate-arauak
1) Filmaren lodiera 5-25 mikrometro artekoa izan behar da, 200HV-tik gorako gogortasunarekin, eta zigilatzeko probaren kolore-aldaketa tasa% 5 baino txikiagoa izan behar du.
2) Gatz-spray probak 36 ordu baino gehiago iraun behar du eta 9. maila edo goragoko CNS estandarra bete behar du.
3) Itxurak ubeldurarik, marradurarik, koloretako hodeirik eta nahi ez den beste edozein fenomenorik gabe egon behar du. Ez da zintzilik punturik edo horia izan behar gainazalean.
4) Aluminio funditua, hala nola A380, A365, A382, etab., ezin da anodizatu.
3. Aluminiozko galvanizazioaren prozesua
1. Aluminiozko eta aluminiozko aleazioko materialen abantailak:
Aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko materialek hainbat abantaila dituzte, hala nola eroankortasun elektriko ona, bero-transferentzia azkarra, argiaren grabitate espezifikoa eta konformazio erraza. Dena den, desabantailak ere badituzte, besteak beste, gogortasun baxua, higadura-erresistentzia eza, granular arteko korrosioarekiko sentikortasuna eta soldatzeko zailtasuna, eta horrek aplikazioak muga ditzake. Haien indarrak maximizatzeko eta ahuleziak arintzeko, industria modernoak sarritan galvanoplastia erabiltzen du erronka horiei aurre egiteko.
2. Aluminiozko galvanizazioaren abantailak
- apaingarritasuna hobetu,
- Gainazaleko gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzen ditu
- Marruskadura koefizientea murriztu eta lubrifikazio hobetu.
- Azaleko eroankortasuna hobetu.
- Korrosioarekiko erresistentzia hobetua (beste metal batzuekin konbinatuta barne)
- Soldatzeko erraza
- Beroan sakatzen denean kautxuarekiko atxikimendua hobetzen du.
- Erreflektibitatea areagotzea
- Dimentsio-perdoiak konpondu
Aluminioa nahiko erreaktiboa da, beraz, galvanoplastatzeko erabiltzen den materialak aluminioa baino aktiboagoa izan behar du. Honek eraldaketa kimikoa behar du electroplating aurretik, hala nola zink-murgiltze, zink-burdina aleazioa eta zink-nikel aleazioa. Zink eta zink aleazioen tarteko geruzak atxikimendu ona du zianuro kobrearen erdiko geruzarekin. Aluminio fundituaren egitura soltearen ondorioz, gainazala ezin da leundu artezketan zehar. Hori egiten bada, zuloak, azido-sutak, zuritzeak eta beste arazo batzuk sor ditzake.
3. Aluminiozko galvanizazioaren prozesu-fluxua honako hau da:
Koipegabetzea – > akuaforte alkalinoa – > aktibazioa – > zinkaren ordezkapena – > aktibazioa – > xaflatzea (adibidez, nikela, zinka, kobrea, etab.) – > kromatzea edo pasibatzea – > lehortzea.
-1- Aluminiozko electroplating mota arruntak hauek dira:
Nikela (perla nikela, harea nikela, nikela beltza), zilarrezkoa (zilar distiratsua, zilar lodia), urrezko xaflaketa, zinka (koloreko zinka, zinka beltza, zinka urdina), kobrea (kobre berdea, kobre zuria, alkalinoa). kobrea, kobre elektrolitikoa, kobre azidoa), kromatzea (kromo apaingarria, kromo gogorra, kromo beltza), etab.
-2- Plating hazi arrunten erabilera
- Plakadura beltza, hala nola, zinka beltza eta nikel beltza, elektronika optikoetan eta gailu medikoetan erabiltzen da.
- Urreztatua eta zilarra dira produktu elektronikoen eroale onenak. Urrezko xaflatzeak produktuen dekorazio propietateak ere hobetzen ditu, baina nahiko garestia da. Oro har, produktu elektronikoen eroankortasunean erabiltzen da, hala nola doitasun handiko alanbre-terminalen galvanizazioan.
- Kobrea, nikela eta kromoa zientzia modernoan plakatze material hibrido ezagunenak dira eta oso erabiliak dira dekoraziorako eta korrosioarekiko erresistentziarako. Errentagarriak dira eta kirol ekipamenduetan, argiztapenean eta hainbat industria elektronikotan erabil daitezke.
- Kobre zuria, hirurogeita hamarreko eta laurogeiko hamarkadetan garatua, ingurumena errespetatzen duen plaka-materiala da, kolore zuri distiratsua duena. Bitxien industrian aukera ezaguna da. Brontzeak (berunez, eztainuz eta kobrez egina) urrea imitatu dezake, eta apaintzeko aukera erakargarria da. Hala ere, kobreak ez du kolorearen aurkako erresistentzia eskasa, beraz, bere garapena nahiko motela izan da.
- Zink-oinarritutako electroplating: Galbanizatutako geruza zuri-urdina da eta azido eta alkalitan disolbagarria da. Zinkaren potentzial estandarra burdinarena baino negatiboagoa denez, altzairuaren babes elektrokimiko fidagarria eskaintzen du. Zinka babes-geruza gisa erabil daiteke industria- eta itsas-atmosferan erabiltzen diren altzairuzko produktuetarako.
- Kromo gogorrak, baldintza jakin batzuetan metatua, gogortasun eta higadura erresistentzia handia du. Bere gogortasuna HV900-1200kg/mm-ra iristen da, normalean erabiltzen diren estalduraren artean estaldurarik gogorrena bihurtuz. Estaldura honek higadura-erresistentzia hobetu dezakepieza mekanikoaketa haien bizitza iraupena luzatzen dute, zilindroetarako, presio hidraulikorako eta transmisio-sistemetarako ezinbestekoa izanik.
-3- Ohiko anomaliak eta hobekuntza-neurriak
- Peeling: zinkaren ordezkapena ez da optimoa; denbora luzeegia edo laburregia da. Neurriak berrikusi eta ordezkapen-denbora, bainuaren tenperatura, bainuaren kontzentrazioa eta beste funtzionamendu-parametroak berriro zehaztu behar ditugu. Gainera, aktibazio-prozesua hobetu behar da. Neurriak hobetu eta aktibazio modua aldatu behar dugu. Gainera, aurretratamendua ez da egokia, eta olio-hondarrak sortzen ditu piezaren gainazalean. Neurriak hobetu eta aurretratamendu prozesua areagotu beharko genuke.
- Gainazalaren zimurtasuna: Galvanizazio irtenbideak doikuntza behar du argi-agenteak, leuntzaileak eta estenopea-dosiak eragindako ondoeza dela eta. Gorputzaren gainazala latza da eta leundu egin behar da galvanoplastia baino lehen.
- Gainazala horia bihurtzen hasi da, balizko arazo bat adieraziz, eta muntatzeko metodoa aldatu egin da. Gehitu desplazamendu-agente kopuru egokia.
- Gainazaleko hortzak fluffing: Galvanizazio irtenbidea zikinegi dago, beraz, iragazketa indartu eta bainu tratamendu egokia egin.
-4- Kalitate-baldintzak
- Produktuak ez du horia, zulorik, errebarik, babak, ubeldurarik, marradurarik edo nahi ez den beste akatsik izan behar bere itxuran.
- Filmaren lodiera gutxienez 15 mikrometrokoa izan behar da, eta 48 orduko gatz-azterketa proba bat gainditu behar du, AEBetako 9 estandar militarra betez edo gaindituz. Gainera, potentzial-diferentzia 130-150mV bitartekoa izan behar du.
- Lotura-indarrak 60 graduko tolestura-proba jasan behar du.
- Ingurune berezietara zuzendutako produktuak horren arabera pertsonalizatu behar dira.
-5- Aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko plakatze-lanetarako neurriak
- Erabili beti aluminiozko aleazioa aluminiozko piezen galvanizaziorako esekigailu gisa.
- Aluminioa eta aluminio-aleazioak higatu azkar eta ahalik eta tarte gutxienekin biroxidazioa saihesteko.
- Ziurtatu bigarren murgiltze-denbora luzeegia ez dela gehiegizko korrosioa saihesteko.
- Ondo garbitu urarekin garbiketa prozesuan.
- Garrantzitsua da plakatze-prozesuan argindar etenaldiak saihestea.
Gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez harremanetan info@anebon.com.
Anebonek oinarrizko printzipioari eusten dio: "Kalitatea negozioaren bizitza da, zalantzarik gabe, eta egoera horren arima izan daiteke". Deskontu handietarakocnc aluminiozko pieza pertsonalizatuak, CNC mekanizatutako piezak, Anebon-ek kalitate handikoa eskain dezakegun konfiantza dumekanizatutako produktuaketa konponbideak arrazoizko prezio-etiketetan eta erosleentzako salmenta osteko laguntza bikaina. Eta Anebonek ibilbide luze bizia eraikiko du.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-11