1. Itzaltzea
1. Zer da itzaltzea?
Quenching altzairurako erabiltzen den tratamendu termikoa da. Prozesu honetan, altzairua Ac3 (altzairu hipereutektoidearentzat) edo Ac1 (altzairu hipereutektoidearentzat) tenperatura kritikotik gorako tenperaturara berotzen da. Ondoren, tenperatura horretan mantentzen da denbora-tarte batez altzairua guztiz edo partzialki austenizatzeko, eta, ondoren, azkar hozten da Ms-aren azpitik (edo isotermikoki Ms-tik gertu mantentzen) hozte-abiadura kritikoa baino hozte-abiadura handiagoan, martensita bihurtzeko. edo bainita). Tentsioa soluzio solidoen tratamendurako eta materialen hozte azkarrerako ere erabiltzen da, hala nola aluminio-aleazioak, kobre-aleazioak, titanio-aleazioak eta beira tenplatua.
2. Itzaltzearen helburua:
1) Metalezko produktuen edo piezen propietate mekanikoak hobetzea. Adibidez, erreminten, errodamenduen eta abarren gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzen ditu, malgukien muga elastikoa handitzen du, ardatzen piezen propietate mekaniko orokorrak hobetzen ditu, etab.
2) Altzairu mota espezifikoen materiala edo propietate kimikoak hobetzeko, hala nola altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzea edo altzairu magnetikoaren magnetismo iraunkorra areagotzea, garrantzitsua da itzaltzeko bitartekoak arretaz hautatzea eta itzaltzeko metodo egokia erabiltzea. itzaltzeko eta hozteko prozesua. Gehien erabiltzen diren itzaltze-metodoak likido bakarreko itzalketa, likido bikoitz itzaltzea, mailakatua, itzaltze isotermikoa eta tokiko itzaltzea dira. Metodo bakoitzak bere aplikazio eta abantaila zehatzak ditu.
3. Tentatu ondoren, altzairuzko piezak ezaugarri hauek dituzte:
- Martensita, bainita eta hondar-austenita bezalako egitura ezegonkorrak daude.
- Barne estres handia dago.
- Propietate mekanikoek ez dituzte baldintzak betetzen. Ondorioz, altzairuzko piezak tenplatu ondoren tenplaketa jasan ohi dute.
2. Tenplaketa
1. Zer da tenplatzea?
Tenplaketa tratamendu termikoko prozesu bat da, eta berotutako metalezko materialak edo piezak tenperatura zehatz batera berotzen ditu, tenperatura epe jakin batean mantenduz eta, ondoren, modu zehatz batean hoztea. Tenplaketa itzali ondoren berehala egiten da eta normalean piezaren tratamendu termikoaren azken urratsa da. Tenplaketa eta tenplaketa prozesu konbinatuari azken tratamendua esaten zaio.
2. Tenplatzearen eta tenplatzearen helburu nagusiak hauek dira:
- Tenplatzea ezinbestekoa da itzalitako piezen barneko tentsioa eta hauskortasuna murrizteko. Garaiz tenplatzen ez badira, zati hauek deformatu edo pitzatu egin daitezke, itzaltzeak eragindako tentsio eta hauskortasun handia dela eta.
- Tenplaketa piezaren propietate mekanikoak doitzeko ere erabil daiteke, hala nola, gogortasuna, indarra, plastikotasuna eta gogortasuna, errendimendu-baldintza desberdinak betetzeko.
- Gainera, tenplaketak piezaren tamaina egonkortzen laguntzen du, ondorengo erabileran deformaziorik ez gertatzea bermatuz, egitura metalografikoa egonkortzen baitu.
- Tenplaketak zenbait aleazio-altzairuren ebaketa-errendimendua ere hobe dezake.
3. Tenplaketaren eginkizuna hau da:
Pieza egonkorra izaten jarraitzen duela eta erabileran zehar egitura-eraldaketarik ez duela ziurtatzeko, garrantzitsua da egituraren egonkortasuna hobetzea. Horrek barneko tentsioa kentzea dakar, eta horrek dimentsio geometrikoak egonkortzen eta piezaren errendimendua hobetzen laguntzen du. Gainera, tenplaketak altzairuaren propietate mekanikoak doitzen lagun dezake erabilera-baldintza zehatzak betetzeko.
Tenplaketak efektu hauek ditu, zeren tenperatura igotzen denean, jarduera atomikoa hobetzen da, eta altzairuko burdinaren, karbonoaren eta beste aleazio-elementuen atomoak azkarrago hedatzen dira. Horrek atomoen berrantolaketa ahalbidetzen du, egitura ezegonkorra eta desorekatua egitura egonkor eta orekatu batean bihurtuz.
Altzairua tenplatzen denean, gogortasuna eta indarra gutxitzen dira plastikotasuna handitzen den bitartean. Propietate mekanikoen aldaketa horien norainokoa tenplatze-tenperaturaren araberakoa da, tenperatura altuagoek aldaketa handiagoak eragiten dituzte. Aleazio-elementuen eduki handia duten aleazio-altzairu batzuetan, tenperatura-tarte jakin batean tenplatzeak metal konposatu finak prezipitatzea ekar dezake. Horrek indarra eta gogortasuna areagotzen ditu, bigarren mailako gogortze deritzon fenomenoa.
Tenplaketa baldintzak: Ezberdinakmekanizatutako piezakTenperatura desberdinetan tenplatzea eskatzen dute erabilera-baldintza zehatzak betetzeko. Hona hemen pieza mota desberdinetarako tenplatze-tenperatura gomendatuak:
1. Ebaketa-erremintak, errodamenduak, karburatutako eta itzalitako piezak eta gainazaleko zatiak 250 °C-tik beherako tenperatura baxuetan tenplatzen dira. Prozesu honek gogortasunaren aldaketa minimoa, barneko tentsioa murriztea eta gogortasuna apur bat hobetzea eragiten du.
2. Malgukiak 350-500 °C bitarteko tenperatura ertainean tenplatzen dira elastikotasun handiagoa eta beharrezko gogortasuna lortzeko.
3. Karbono ertaineko egitura-altzairuz egindako piezak normalean 500-600 °C-ko tenperatura altuetan tenplatzen dira, indarra eta gogortasunaren konbinazio ezin hobea lortzeko.
Altzairua 300 °C inguruan tenplatzen denean, hauskorrago bihur daiteke, lehen hauskortasun mota bezala ezagutzen den fenomenoa. Orokorrean, tenplaketa ez da tenperatura tarte horretan egin behar. Karbono ertaineko aleaziozko egitura-altzairu batzuk hauskortasuna izateko joera dute, tenperatura altuko tenperatu ondoren giro-tenperaturara poliki-poliki hozten badira, bigarren hauskortasun mota bezala ezagutzen dena. Altzairuari molibdenoa gehitzeak edo tenplatzean olio edo uretan hozteak bigarren tenple hauskortasun mota ekidin dezake. Bigarren altzairu hauskor tenplatua jatorrizko tenperatze tenperaturara berriro berotzeak hauskortasun hori desagerrarazi dezake.
Ekoizpenean, tenplaketa-tenperatura aukeratzea piezaren errendimendu-baldintzen araberakoa da. Tenplaketa berokuntza-tenperatura desberdinen arabera sailkatzen da tenperatura baxuko tenplaketa, tenperatura ertaineko tenplaketa eta tenperatura altuko tenplaketa. Tenplaketa eta ondoren tenperatura altuko tenplaketa dakartzan tratamendu termikoko prozesuari tenplaketa deritzo, eta ondorioz, indar handia, plastikotasun ona eta gogortasuna lortzen da.
- Tenperatura baxuko tenplaketa: 150-250°C, M tenplaketa. Prozesu honek barneko tentsioa eta hauskortasuna murrizten ditu, plastikotasuna eta gogortasuna hobetzen ditu eta gogortasun eta higadura erresistentzia handiagoa du. Normalean neurtzeko tresnak, ebaketa tresnak, errodamenduak eta abar egiteko erabiltzen da.
- Tenperatura ertaineko tenplaketa: 350-500°C, T tenplaketa. Tenplaketa prozesu honek elastikotasun handiagoa, nolabaiteko plastikotasuna eta gogortasuna eragiten du. Malgukiak, forjatzeko trokelak eta abar egiteko erabili ohi da.
- Tenperatura handiko tenplaketa: 500-650°C, S tenplaketa. Prozesu honek propietate mekaniko integral onak lortzen ditu eta sarritan engranajeak, biraderak eta abar egiteko erabiltzen da.
3. Normalizatzea
1. Zer da normalizazioa?
Thecnc prozesuanormalizazioa altzairuaren gogortasuna hobetzeko erabiltzen den tratamendu termikoa da. Altzairuzko osagaia Ac3 tenperaturatik gorako 30 eta 50 °C arteko tenperaturara berotzen da, tenperatura horretan mantenduko da denbora tarte batez, eta gero airea labetik kanpo hozten da. Normalizatzeak errekostea baino hozte azkarragoa dakar, baina itzaltzea baino motelagoa. Prozesu honek altzairuaren kristal-ale finduak lortzen ditu, indarra, gogortasuna (AKV balioak adierazten duen moduan) hobetuz eta osagaiaren pitzadura-joera murriztuz. Normalizazioak aleazio baxuko beroan ijetzitako altzairu plaken, aleazio baxuko altzairu forjatuen eta galdaketaren propietate mekaniko integralak nabarmen hobetu ditzake, baita ebaketa-errendimendua hobetu ere.
2. Normalizatzeak helburu eta erabilera hauek ditu:
1. Altzairu hipereutektoidea: normalizazioa erabiltzen da galdaketan, forjetan eta soldaduretan gehiegi berotutako ale lodiko eta Widmanstatten egiturak, baita ijetzitako materialetan banda-egiturak ezabatzeko. Aleak fintzen ditu eta berotu aurretik tratamendu gisa erabil daiteke.
2. Altzairu hipereutektoidea: Normalizatzeak sare sekundarioko zementita ezabatu eta perlita findu dezake, propietate mekanikoak hobetuz eta ondorengo esferoidatze-errekuntza erraztuz.
3. Karbono gutxiko eta sakoneko altzairuzko plaka meheak: normalizazioak zementita askea ezabatu dezake ale-mugan, sakoneko marrazketa-errendimendua hobetuz.
4. Karbono baxuko altzairua eta karbono gutxiko aleazio baxuko altzairua: Normalizatzeak perlita egitura finagoak lor ditzake, gogortasuna HB140-190era areagotuz, ebaketa garaian "labana itsasteko" fenomenoa saihestuz eta mekanizagarritasuna hobetuz. Karbono ertaineko altzairurako normalizazioa eta errekostea erabil daitezkeen egoeretan, normalizazioa ekonomikoagoa eta erosoagoa da.
5. Karbono ertaineko egitura-altzairu arrunta: Normalizazioa erabil daiteke tenplaketa eta tenperatura altuko tenplaketaren ordez propietate mekaniko altuak behar ez direnean, prozesua erraza eginez eta altzairu egitura eta tamaina egonkorra bermatuz.
6. Tenperatura altuko normalizazioa (150-200 °C Ac3-tik gora): galdaketa eta forjatuen osagaien bereizketa murriztea tenperatura altuetan difusio-tasa handia dela eta. Ale lodiak ondoko segundo normalizatuz findu daitezke tenperatura baxuagoan.
7. Lurrun-turbinetan eta galdaretan erabiltzen diren karbono baxuko eta ertaineko aleazio altzairuak: normalizazioa bainita-egitura bat lortzeko erabiltzen da, eta ondoren tenperatura altuko tenplaketa egiten da 400-550°C-tan erresistentzia ona izateko.
8. Altzairuzko piezez eta altzairuzko materialez gain, normalizazioa ere asko erabiltzen da burdin hakorraren tratamendu termikoan perlita matrizea lortzeko eta burdin hakorraren indarra hobetzeko. Normalizazioaren ezaugarriek aire hoztea dakar, beraz, giro-tenperaturak, pilaketa-metodoak, aire-fluxuak eta piezaren tamainak eragina dute normalizatu ondoren egituran eta errendimenduan. Egitura normalizatzailea altzairu aleaziorako sailkapen metodo gisa ere erabil daiteke. Normalean, aleazio altzairua perlita altzairua, bainita altzairua, martensita altzairua eta austenita altzairua sailkatzen da, 25 mm-tik 900 °C-ko diametroa duen lagin bat berotu ondoren aire hoztean lortzen den egituraren arabera.
4. Errekostea
1. Zer da erretiroa?
Errekostea metalaren tratamendu termiko bat da. Metala poliki-poliki tenperatura zehatz batera berotzea dakar, tenperatura horretan mantenduz iraupen jakin batean, eta gero abiadura egokian hoztea. Anealing errekuzitu osoa, osatugabea eta tentsioa arintzeko errekustea sailka daiteke. Errekuzitutako materialen propietate mekanikoak trakzio-saiakuntzen edo gogortasun-saien bidez ebaluatu daitezke. Altzairu asko errekozitu egoeran hornitzen dira. Altzairuaren gogortasuna HRB gogortasuna neurtzen duen Rockwell gogortasun-probagailu baten bidez ebaluatu daiteke. Altzairuzko xafla meheagoetarako, altzairu-zerrendetarako eta horma meheko altzairuzko hodietarako, gainazaleko Rockwell gogortasun-probagailu bat erabil daiteke HRT gogortasuna neurtzeko.
2. Errekuzitzearen helburua hauxe da:
- Galdaketa, forjaketa, ijezketa eta soldadura prozesuetan altzairuak eragindako egitura-akats eta hondar-tentsioak hobetu edo ezabatu, deformazioa eta pitzadura saihesteko.galdaketako piezak.
- Ebakitzeko pieza leundu.
- Aleak findu eta egitura hobetu piezaren propietate mekanikoak hobetzeko.
- Azken tratamendu termikorako egitura prestatzea (itentzea eta tenplatzea).
3. Hauek dira errekuzitze-prozesu arruntak:
① Errekuzitu osoa.
Galdaketa, forjaketa eta soldadura ondoren karbono ertaineko eta baxuko altzairuaren propietate mekanikoak hobetzeko, beharrezkoa da gehiegi berotutako egitura lodia fintzea. Prozesua ferrita guztia austenita bihurtzen den puntutik 30-50 ℃ tenperaturara berotzea dakar, tenperatura hori denbora tarte batez mantenduz eta, ondoren, pieza labean pixkanaka hoztea. Pieza hozten den heinean, austenita berriro eraldatuko da, eta ondorioz altzairuzko egitura finagoa izango da.
② Errekuzitu esferoidizatzailea.
Forjatu ondoren erreminten altzairuaren eta errodamenduen altzairuaren gogortasun handia murrizteko, altzairua austenita sortzen hasten den puntutik 20-40 ℃ den tenperaturara berotu behar duzu pieza, epeldu eta poliki-poliki hoztu. Pieza hozten den heinean, perlitako zementita lamelarra forma esferiko bihurtzen da, eta horrek altzairuaren gogortasuna murrizten du.
③ Errekuzitu isotermikoa.
Prozesu hau ebaketa-prozesatzeko nikel eta kromo-eduki handia duten aleaziozko egitura-altzairu batzuen gogortasun handia murrizteko erabiltzen da. Normalean, altzairua azkar hozten da austenitaren tenperatura ezegonkorrenera eta gero tenperatura epelean mantentzen da denbora-tarte zehatz batean. Honek austenita troostita edo sorbita bihurtzea eragiten du, eta ondorioz, gogortasuna murrizten da.
④ Rekristalizazio-errekuntza.
Prozesua hotzean tiraketa eta hotzean ijezketan gertatzen den metalezko hari eta plaka meheen gogortasuna murrizteko erabiltzen da. Metala, oro har, altzairua austenita sortzen hasten den puntutik 50-150 ℃ dagoen tenperaturara berotzen da. Horri esker, lan-gogortze-efektuak ezabatzen dira eta metala leundu egiten da.
⑤ Grafitizazioaren recozimendua.
Zementita-eduki handia duen burdinurtua plastikotasun oneko burdinurtu forjagarri bihurtzeko, prozesua 950 °C ingurura berotzen da, tenperatura hori aldi zehatz batean mantenduz, eta ondoren behar bezala hoztea zementita apurtzeko eta grafito malutsua sortzea.
⑥ Hedapen-errekuntza.
Prozesua aleazio-galdaketaren konposizio kimikoa berdintzeko eta haien errendimendua hobetzeko erabiltzen da. Metodoak galdaketa ahalik eta tenperatura altuenean berotzea dakar urtu gabe, tenperatura hori denbora luzez mantenduz eta, ondoren, poliki-poliki hoztea. Horri esker, aleazioko hainbat elementu hedatu eta uniformeki banatzen dira.
⑦ Estresa arintzeko errekostea.
Prozesu hau altzairuzko galdaketan eta pieza soldatuetan barneko tentsioa murrizteko erabiltzen da. 100-200 ℃-tik beherako tenperaturan berotu ondoren austenita sortzen hasten diren altzairuzko produktuetarako, bero mantendu behar dira eta, ondoren, airean hoztu behar dira barneko estresa kentzeko.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com.
Anebonen abantailak kargak murriztea, diru-sarrera talde dinamikoa, QC espezializatua, lantegi sendoak, kalitate handiko zerbitzuak dira.aluminioa mekanizatzeko zerbitzuaetacnc mekanizatzen torneatzeko piezakzerbitzua egitea. Anebonek helburu bat ezarri zuen Etengabeko sistemaren berrikuntzan, kudeaketaren berrikuntzan, eliteko berrikuntzan eta sektoreko berrikuntzan, abantaila orokorrak eman eta etengabe hobekuntzak egiten ditu bikainari laguntzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 14a