Molde-fabriketan, CNC mekanizazio zentroak moldeen osagai garrantzitsuak prozesatzeko erabiltzen dira batez ere, hala nola, moldeen nukleoak, txertaketak eta kobrezko pinak. Moldearen nukleoaren eta txertaketen kalitateak zuzenean eragiten du moldeatutako piezaren kalitatean. Era berean, kobrearen prozesamenduaren kalitateak zuzenean eragiten du EDM prozesamenduaren eragina. CNC mekanizazioaren kalitatea bermatzeko gakoa mekanizatu aurretik prestatzean datza. Eginkizun horretarako, ezinbestekoa da mekanizazio-esperientzia eta moldeen ezagutza aberatsa izatea, baita produkzio taldearekin eta lankideekin modu eraginkorrean komunikatzeko gaitasuna ere.
CNC mekanizazio prozesua
- Marrazkiak eta programa-fitxak irakurtzea
- Dagokion programa makina-erremintara transferitu
- Egiaztatu programaren goiburua, ebaketa-parametroak, etab
- Piezen mekanizazio neurriak eta hobariak zehaztea
- Piezak zentzuz estutzea
- Piezen lerrokatzea zehatza
- Piezen koordenatuak zehatz ezartzea
- Arrazoizko ebaketa-erremintak eta ebaketa-parametroak hautatzea
- Ebaketa-erreminten zentzuzko estutzea
- Proba ebaketa metodo segurua
- Mekanizazio-prozesuaren behaketa
- Ebaketa-parametroak doitzea
- Prozesatzeko garaian arazoak eta dagokion langileen iritzia puntuala
- Prozesatu ondoren piezaren kalitatearen ikuskapena
Prozesatu aurretik neurriak
- Moldearen mekanizazio-plano berriek baldintza zehatzak bete behar dituzte eta argiak izan behar dute. Begiralearen sinadura beharrezkoa da mekanizazio-planoan, eta zutabe guztiak bete behar dira.
- Pieza kalitate sailak onartu behar du.
- Programa-eskaera jasotzean, egiaztatu piezaren erreferentzia-posizioa marrazkiaren erreferentzia-posizioarekin bat datorren ala ez.
- Arretaz berrikusi programa-orrian baldintza bakoitza eta marrazkiekin koherentzia bermatu. Edozein arazo programatzaile eta ekoizpen taldearekin elkarlanean landu behar da.
- Programatzaileak aukeratutako ebaketa-erreminten arrazionaltasuna baloratzea piezaren materialaren eta tamainaren arabera, ebaketa-programetako zakar edo arinak egiteko. Arrazoigabeko tresnaren aplikaziorik identifikatzen bada, berehala jakinarazi programatzaileari beharrezko aldaketak egiteko mekanizazioaren eraginkortasuna eta piezaren zehaztasuna hobetzeko.
Piezak estutzeko neurriak
- Pieza estutzean, ziurtatu besarkada behar bezala kokatuta dagoela presio-plakaren azkoin eta torlojuaren luzapen luzearekin. Gainera, ez bultzatu torlojua beherantz izkina blokeatzen duzunean.
- Kobrea blokeatzeko plaken bidez prozesatzen da normalean. Makina martxan jarri baino lehen, egiaztatu ebaketa kopurua programa-orrian koherentzia izateko, eta egiaztatu plakak ixteko torlojuen estutasuna.
- Kobrezko material zati bat taula bakarrean biltzen diren egoeretarako, prozesatzeko garaian norabide egokia eta egon daitezkeen interferentziak egiaztatu bi aldiz.
- Programa-diagramaren forma eta piezaren tamainari buruzko datuak kontuan hartzea. Kontuan izan piezaren tamainaren datuak XxYxZ gisa irudikatu behar direla. Pieza solteen diagrama eskuragarri badago, ziurtatu programaren diagramako grafikoak pieza solteen diagramakoekin lerrokatzen direla, X eta Y ardatzen kanporako norabideari eta kulunkariari erreparatuz.
- Pieza estutzean, berretsi bere neurriak programa-orriko baldintzak betetzen dituela. Egiaztatu programa-orriaren tamaina zati solteen marrazkiarenarekin bat datorren, hala badagokio.
- Pieza makinan jarri aurretik, garbitu lan-mahaia eta piezaren behealdea. Erabili olio-harri bat makina-erremintaren mahaitik eta piezaren gainazaletik errebak eta kaltetutako eremuak kentzeko.
- Kodetzean, saihestu ebakigailuak kodea hondatzea, eta komunikatu programatzailearekin behar izanez gero. Oinarria karratua bada, ziurtatu kodea karratuaren posizioarekin lerrokatuta dagoela indar oreka lortzeko.
- Pintza egiteko pintzak erabiltzean, ulertu erremintaren mekanizazio-sakonera, luzeegia edo laburregia den estutzea saihesteko.
- Ziurtatu torlojua T formako blokean guztiz sartuta dagoela, eta erabili hari osoa goiko eta beheko torloju bakoitzeko. Lotu azkoinaren hariak guztiz presio-plakan eta saihestu hari batzuk bakarrik sartzea.
- Z-ren sakonera zehaztean, arretaz egiaztatu programan trazu bakarraren posizioa eta Z-ren punturik altuena. Datuak makina-erremintan sartu ondoren, egiaztatu birritan zehaztasuna.
Erremintak estutzeko neurriak
- Lotu beti erreminta ondo eta ziurtatu heldulekua ez dela laburregia.
- Ebaketa-prozesu bakoitzaren aurretik, erremintak baldintzak betetzen dituela egiaztatu. Ebaketa-prozesuaren luzerak mekanizazio-sakoneraren balioa 2 mm baino gehiago gainditu behar du programa-orrian adierazten den moduan, eta kontuan hartu tresna-euskarria talka saihesteko.
- Mekanizazio-sakonera oso sakoneko kasuetan, kontuan hartu programatzailearekin komunikatzea tresna bi aldiz zulatzeko metodoa erabiltzeko. Hasieran, zulatu erdia luzeraren 2/3ra eta gero luzeago zulatu posizio sakonago batera iristean mekanizazio-eraginkortasuna hobetzeko.
- Kable hedatua erabiltzen duzunean, ulertu palaren sakonera eta behar den pala luzera.
- Ebaketa-burua makinan instalatu aurretik, garbitu makina-erremintaren mahukaren posizioa eta dagokion posizioa, burdinazko limatzeak zehaztasuna eragin eta makina-erreminta kaltetu ez dezan.
- Doitu tresnaren luzera puntatik punta metodoa erabiliz; arretaz begiratu programa-orriko argibideak tresna doitzean.
- Programa eteten edo berregituratzea eskatzen denean, ziurtatu sakonera aurrealdearekin lerrokatu daitekeela. Oro har, altxatu lerroa 0,1 mm lehenik eta egokitu behar den moduan.
- Ebaketa-buru birakari erretiragarrietarako, ur-disolbagarria den ebaketa-likidoa erabiltzen dutenetarako, murgildu olio lubrifikatzailean hainbat orduz hilabete erdian mantentze-lanak egiteko, higadura ekiditeko.
Piezak zuzentzeko eta lerrokatzeko neurriak
- Pieza mugitzean, bertikala dagoela ziurtatu, alde bat berdindu eta gero ertz bertikala mugitu.
- Pieza ebakitzean, egiaztatu neurriak birritan.
- Ebaki ondoren, zentroa egiaztatzea programa-orrian eta piezen diagraman dauden neurrien arabera.
- Pieza guztiak zentratu behar dira zentratze metodoa erabiliz. Pieza ertzean zero posizioa ere zentratu behar da ebaki aurretik, bi aldeetako marjinak koherenteak bermatzeko. Alde bakarreko ebaketa beharrezkoa den kasu berezietan, ekoizpen-taldearen onespena behar da. Alde bakarreko ebaketa egin ondoren, gogoratu hagaren erradioa konpentsazio-begiztan.
- Pieza-zentroaren zero-puntuak lan-estazioko ordenagailu-diagramako hiru ardatzeko zentroarekin bat etorri behar du.
Prozesatzeko neurriak
- Piezaren goiko gainazalean marjina gehiegi dagoenean eta labana handi batekin marjina eskuz kentzen denean, gogoratu gong sakonik ez erabiltzea.
- Mekanizazioaren alderdirik garrantzitsuena lehenengo erreminta da, kontu handiz funtzionatzeak eta egiaztatzeak erremintaren luzeraren konpentsazioan, erremintaren diametroaren konpentsazioan, programan, abiaduran, etab. akatsak dauden ala ez zehazten baitu, pieza, erreminta eta makina-erreminta kaltetu saihesteko. .
- Saiatu programa honela mozten:
a) Lehenengo puntua altuera gehienez 100 mm igotzea da, eta begiekin egiaztatzea zuzena den;
b) "Mugimendu azkarra" %25era eta jarioa %0ra kontrolatu;
c) Erreminta mekanizazio gainazalera hurbiltzen denean (10 mm inguru), makina pausatu;
d) Gainerako ibilbidea eta programa zuzenak diren egiaztatu du;
e) Berrabiarazi ondoren, jarri esku bat pausa botoian, edozein unetan gelditzeko prest, eta beste eskuarekin jario-abiadura kontrolatu;
f) Erreminta piezaren gainazaletik oso gertu dagoenean, berriro gelditu daiteke, eta Z ardatzaren gainerako ibilbidea egiaztatu behar da.
g) Ebaketa-prozesua leuna eta egonkorra izan ondoren, egokitu kontrol guztiak egoera normalera.
- Programaren izena sartu ondoren, erabili boligrafo bat programaren izena pantailatik kopiatzeko eta programaren orriarekin bat datorrela ziurtatzeko. Programa irekitzean, egiaztatu programako erremintaren diametroaren tamaina programaren orriarekin bat datorren ala ez, eta berehala bete fitxategiaren izena eta erremintaren diametroaren tamaina programako orriko prozesadorearen sinadura zutabean.
- NCko teknikariek ezin dute irten pieza zakartuta dagoenean. Erremintak aldatzen badituzu edo beste makina-erreminta batzuk doitzen laguntzen baduzu, gonbidatu NC taldeko beste kide batzuk edo antolatu aldizkako ikuskapenak.
- Zhongguang-ekin lan egiten dutenean, NCko teknikariek arreta berezia jarri behar dute ebaketa zakarra egiten ez den eremuetan, erreminten talkak saihesteko.
- Prozesatzen eta hutsetik exekutatzen den bitartean programa eteten bada, denbora gehiegi galtzen badu, jakinarazi talde-buruari eta programatzaileari programa aldatzeko eta dagoeneko exekutatu diren piezak mozteko.
- Programaren salbuespen bat izanez gero, altxa ezazu prozesua behatzeko eta hurrengo ekintza erabakitzeko, programaren egoera anormalaren berri ez dagoenean.
- Mekanizazio prozesuan programatzaileak emandako lerroaren abiadura eta abiadura NC teknikariak egoeraren arabera egokitu ditzake. Arreta berezia jarri kobrezko pieza txikien abiadura baldintza zakarretara jasaten direnean, piezak askatzea ekiditeko, oszilazioa dela eta.
- Piezaren mekanizazio-prozesuan zehar, egiaztatu pieza solteen diagramarekin baldintza anormalik dagoen ikusteko. Bien artean desadostasunik aurkitzen bada, berehala itzali makina eta jakinarazi talde buruari akatsik dagoen egiaztatzeko.
- 200 mm baino luzeagoak diren tresnak erabiltzeancnc mekanizazioa eta fabrikazioa, erreparatu hobariari, jario-sakonerari, abiadurari eta martxa-abiadurari erremintaren oszilazioa saihesteko. Kontrolatu izkinako posizioaren abiadura.
- Ebaketa-erremintaren diametroa probatzeko programa-orrian dauden baldintzak serio hartu eta probatutako diametroa erregistratu. Tolerantzia-tartea gainditzen badu, jakinarazi berehala taldeko buruari edo ordeztu tresna berri batekin.
- Makina-erreminta funtzionamendu automatikoan dagoenean edo denbora librea duenean, lan-postura joan mekanizazioaren gainerako programazio-egoera ulertzeko, tresna egokiak prestatu eta ehotzeko hurrengo mekanizazioaren babeskopiarako, itzaltzea ekiditeko.
- Prozesu-akatsek denbora galtzea dakar: ebaketa-tresna desegokiak erabiltzea okerra, prozesatzeko programazio-akatsak, prozesatu behar ez duten edo ordenagailuek prozesatzen ez dituzten posizioetan denbora galtzea, prozesatzeko baldintzen erabilera desegokia (abiadura motela, ebaketa hutsa, adibidez). erreminta bide trinkoa, aurrerapen motela, etab.). Gertaera hauek gertatzen direnean programazio edo beste bide batzuen bidez jarri harremanetan haiekin.
- Mekanizazio prozesuan, erreparatu ebaketa-erreminten higadurari, eta ebaketa-partikulak edo tresnak behar bezala ordezkatu. Ebaketa-partikulak ordezkatu ondoren, egiaztatu mekanizazio-muga bat datorren ala ez.
Prozesatu ondoren neurriak
- Egiaztatu programa-orrian ageri diren programa eta argibide guztiak bete direla.
- Prozesatu ondoren, egiaztatu piezak baldintzak betetzen dituen eta pieza solteen diagrama edo prozesu diagramaren arabera auto-ikuskapena egin piezaren tamainaren arabera, akatsak berehala identifikatzeko.
- Hainbat posiziotan piezaren irregulartasunik dagoen aztertzea. Edozein zalantza izanez gero, jakinarazi NC taldeko buruari.
- Makinatik pieza handiagoak kentzean talde-buruari, programatzaileari eta produkzio-taldeburuari jakinarazi.
- Kontuz ibili piezak makinatik kentzean, batez ere handiagoak, eta ziurtatu piezaren zein NC makinaren babesa.
Prozesatzeko zehaztasun-baldintzak bereiztea
Gainazal leunaren kalitatea:
- Moldearen nukleoa eta inkrustazio-blokea
- Kobre Dukea
- Saihestu espazio hutsak goiko pin plakaren euskarriaren zuloan eta beste leku batzuetan
- Labana astintzearen fenomenoa ezabatzea
Zehaztasun tamaina:
1) Ziurtatu prozesatutako elementuen neurriak ondo egiaztatzea zehaztasuna lortzeko.
2) Denbora luzez prozesatzen denean, kontuan izan ebaketa-tresnen higadura potentziala, batez ere zigilatzeko posizioan eta beste ebaketa-ertzetan.
3) Hobe erabili aleazio gogorren ebaketa tresna berriak Jingguang-en.
4) Kalkulatu energia aurrezteko ratioa leundu ondorencnc prozesatzeaeskakizunak.
5) Prozesatu ondoren ekoizpena eta kalitatea egiaztatu.
6) Kudeatu erreminten higadura zigilatzeko posizioa prozesatzeko prozesatzeko eskakizunen arabera.
Txanda hartzea
- Txanda bakoitzeko etxeko lanen egoera berrestea, prozesatzeko baldintzak, moldeen baldintzak, etab.
- Ekipoen funtzionamendu egokia bermatzea lan orduetan.
- Beste eskualdaketa eta berrespena, planoak, programa-orriak, tresnak, neurtzeko tresnak, tresnak, etab.
Lantokia antolatzea
- Zereginak 5S eskakizunen arabera exekutatu.
- Ebaketa-erremintak, neurtzeko tresnak, osagarriak, piezak eta tresnak txukun antolatzea.
- Makina-erreminta garbitu.
- Mantendu lantokiko zorua garbi.
- Prozesatutako tresnak, hutsik dauden tresnak eta neurtzeko tresnak biltegira itzultzea.
- Prozesatutako piezak dagokion sailak ikuskatzeko bidaltzea.
Gehiago jakin nahi baduzu, jarri harremanetan info@anebon.com
Anebon-en ondo hornitutako instalazioek eta kalitate-kontrol bikainak produkzio-fase guztietan zehar, Anebonek bezeroen erabateko gogobetetasuna bermatzen du CNC pieza txikietarako, fresatzeko piezenetarako etagaldaketako piezakTxinan egindako 0,001 mm arteko doitasunarekin. Anebonek zure kontsulta baloratzen du; Xehetasun gehiago lortzeko, jarri harremanetan Anebonekin berehala, eta lehenbailehen erantzungo dizugu!
Txinako aurrekontuetan deskontu handia dagomekanizatutako piezak, CNC torneatzeko piezak eta CNC fresatzeko piezak. Anebonek dedikazio handiko pertsona talde batek lortzen duen kalitatean eta bezeroen gogobetetasunean sinesten du. Anebon-en taldeak, punta-puntako teknologiak erabiliz, mundu osoko gure bezeroek oso gurtzen eta estimatzen dituzten kalitate bikaineko produktuak eta irtenbideak eskaintzen ditu.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-07