Industriako kide gisa, benetan ulertzen al duzu material ezberdinentzako gainazaleko tratamendu desberdinen arteko aldea?
Azalera tratatzeko ohiko teknika desberdinak daude, besteak beste, baina hauek ez ezik:
Estaldura:Material geruza fin bat (adibidez, pintura, esmaltea edo metala) aplikatzea gainazala babesteko, estetika hobetzeko, korrosioa saihesteko edo funtzionaltasun zehatzak hobetzeko.
Plakadura:Galvanizazioak substratu baten gainazalean metalezko geruza mehe bat metatzea dakar korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasuna edo itxura hobetzeko.
Tratamendu termikoa:Bero- eta hozte-prozesu kontrolatuak aplikatzea metalen mikroegitura eta propietateak aldatzeko, hala nola, gogortasuna, indarra edo harikortasuna hobetzea.
Gainazalaren garbiketa eta prestaketa:Gainazaletik ezpurutasunak, kutsatzaileak edo oxidazio-geruzak kentzea, estaldurak edo gainazaleko bestelako tratamenduak behar bezala atxikitzea eta lotzea bermatzeko.
Azalera aldatzea:Ioiak ezartzea, gainazaleko aleazioa edo laser tratamendua bezalako teknikak erabiltzen dira gainazalaren konposizioa edo egitura aldatzeko, gogortasuna, higadura erresistentzia edo inertetasun kimikoa bezalako propietateak hobetzeko.
Gainazalaren testurizazioa:Azalean eredu, zirrikitu edo testura zehatzak sortzea, heldulekua hobetzeko, marruskadura murrizteko edo itxura estetikoa hobetzeko.
Definizioa:
Gainazalaren tratamendua propietate mekaniko, fisiko eta kimiko desberdinak dituen oinarri baten gainean gainazaleko material geruza bat sortzeko prozesua da.
Helburua:
Gainazaleko tratamendua produktu baten funtzionaltasuna hobetzeko egiten da, hala nola, korrosioarekiko erresistentzia, iraunkortasuna edo dekorazioa. Gainazaleko tratamendua artezketa mekanikoa, gainazaleko tratamendu termikoa, gainazaleko ihinztatzea eta tratamendu kimikoaren bidez egiten da. Gainazaleko tratamenduak pieza baten gainazala garbitu, miaketa, babak kentzea, koipegabetzea eta deskalifikatzea dakar.
01. Hutsean xaflatzea
—— Hutsean metalizazioa ——
Hutsean xaflatzea prozesu fisiko baten ondorioz gertatzen da. Hutsean, argona injektatzen da eta, ondoren, helburua jotzen du. Ondoren, xedea ondasun eroaleek xurgatzaileak diren molekulatan banatzen da, imitaziozko metalezko geruza uniforme eta leuna sortuz.
Material aplikagarriak:
1. Hutsean xaflatzea posible da material sorta zabalean, besteak beste, metalak, konposatuak, zeramika, beira eta plastiko bigun eta gogorrak. Aluminioa da galvanoplastiazko gainazaleko tratamendu ohikoena, kobrea eta zilarra ondoren.
2. Material naturalak ezin dira hutsean estali, haien hezetasunak hutseko ingurunea oztopatzen duelako.
Prozesuaren kostua:
Lan-kostuak nahiko altuak dira hutsean xaflatzean, pieza ihinztatu eta gero kargatu, deskargatu eta birplanteatu behar delako. Pieza zein konplexua eta handia den ere araberakoa da.
Ingurumen-inpaktua:
Hutsean Electroplating ihinztatzearen antzekoa da ingurumen-inpaktuari dagokionez.
02. Elektroleuntzea
—— Elektroleuntzea ——
Elektroleuntzea prozesu elektrokimikoa da, non elektrolito batean murgilduta dagoen pieza baten atomoak ioi bihurtzen dira eta gainazaletik kentzen dira korronte elektrikoa igarotzean, horrela erreba finak kentzeko eta piezaren gainazalaren distira handitzeko efektua lortzen da.
Material aplikagarriak:
1. Metal gehienak elektrolitikoki leundu daitezke, eta horien artean altzairu herdoilgaitzaren gainazaleko leunketa erabiltzen da gehien (bereziki nuklear austenitikoko altzairu herdoilgaitzerako).
2. Material desberdinak ezin dira aldi berean elektroleundu, ezta disolbatzaile elektrolitiko berean jarri ere.
Prozesuaren kostua:
Leunketa elektrolitikoaren prozesu osoa automatikoki burutzen da, beraz, lan-kostua oso baxua da. Ingurumen-inpaktua: leunketa elektrolitikoak produktu kimiko kaltegarri gutxiago erabiltzen ditu. Prozesu osoak ur kopuru txiki bat behar du eta funtzionatzeko erraza da. Horrez gain, altzairu herdoilgaitzaren propietateak luzatu eta altzairu herdoilgaitzaren korrosioa atzeratu ditzake.
03. Tampografia-prozesua
——Tampografia——
Forma irregularreko objektuen gainazalean testuak, grafikoak eta irudiak inprimatzeko gai izatea gaur egun inprimaketa berezi garrantzitsu bat bihurtzen ari da.
Material aplikagarriak:
Tampografia ia material guztietan erabil daiteke, silikonazko padak baino bigunagoak izan ezik, hala nola PTFEa.
Prozesuaren kostua:
molde kostu baxua eta lan kostu baxua.
Ingurumen-inpaktua: prozesu hau tinta disolbagarrietara mugatzen denez (produktu kimiko kaltegarriak dituztenak), ingurumen-inpaktu handia du.
04. Galbanizazio prozesua
-- Galbanizazioa --
Altzairu aleaziozko materialen gainazalean zink geruza mehe bat aplikatzen duen gainazaleko tratamendua. Hau estetikarako egiten da, eta herdoilaren aurkako propietateak ere baditu. Azaleko zink-estaldurak babes elektrokimikoko geruza gisa jarduten du metalen korrosioa saihesteko. Beroko galvanizazioa da erabiltzen den metodo nagusia.
Material aplikagarriak:
Galbanizazioa altzairuaren eta burdinaren gainazaleko tratamendua da.
Prozesuaren kostua:
Moldearen kosturik gabe. Ziklo laburra/lan-kostu ertaina. Piezaren gainazaleko kalitatea galbanizatu aurretik eskuz gainazala prestatzearen menpe dago hein handi batean.
Galbanizazio prozesuak eragin positiboa du ingurumenean. Bizi-itxaropena handitzen ducnc fresatutako piezak40 urtetik 100 urtera, eta herdoila eta korrosioa saihesten ditu. Galbanizatutako pieza galbanizatutako biltegira ere itzul daiteke bere bizitza erabilgarriaren amaierara iristen denean. Horrek ez du hondakin kimiko edo fisikorik sortuko.
05. Galvanizazio-prozesua
—- Galvanizazioa —-
Galvanizazioa elektrolisia erabiliz piezei metalezko geruza mehe bat aplikatzeko prozesua da. Honek korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia, eroankortasuna eta estetika hobetzen laguntzen du. Txanpon askok beren kanpoko geruzak electroplated dituzte. .
Material aplikagarriak:
1. Galvanizazioa posible da metal gehienetan, baina xaflatzearen garbitasuna eta eraginkortasuna aldatu egiten da. Besteak beste, eztainua eta nikela.
2. ABS da galvanoplastia egiteko erabiltzen den plastikorik ohikoena.
3. Nikela toxikoa eta narritagarria da azala. Ezin da erabili electroplated diren produktuetan.
Prozesuaren kostua:
Moldearen kosturik ez, baina piezak konpontzeko tresnak behar dira. Denbora kostua metal motaren eta tenperaturaren araberakoa da. Lan-kostua (ertain altua) plakatze-pieza espezifikoen araberakoa da. Zilarrezko eta bitxiak xaflatzeak oso trebetasun handiko langileak behar ditu itxura eta iraunkortasun eskakizun handiak direla eta.
Ingurumen-inpaktua:
Galvanizazioak substantzia toxiko ugari erabiltzen ditu, ingurumen-inpaktua minimizatzeko erauzketa eta desbideraketa profesionala behar dutenak.
06. Ur-Transferentzia Inprimaketa
—- Transferentzia hidraulikoaren inprimaketa —-
Uraren presioa kolorearen eredua gainazaleko hiru dimentsioko produktuetara transferitzeko erabiltzen da. Ur transferentziaren inprimaketa ezagunagoa bihurtu da jendeak ontziratzeko eta gainazaleko dekoraziorako itxaropen handiagoak dituelako.
Material aplikagarriak:
Uraren transferentzia inprimatzea posible da material gogor guztietan. Ihinztatzeko egokiak diren materialak ere egokiak dira inprimaketa mota honetarako. Injekzio moldatua etacnc metal torneatzeko piezakdira ohikoenak.
Prozesuaren kostua: molderik ez dagoen bitartean, hainbat produktu ura aldi berean transferitu behar dira tresnak erabiliz. Ziklo bakoitzeko behar den denbora ez da normalean 10 minututik gorakoa izaten.
Ura transferitzeko inprimaketa produktuen ihinztatzea baino ingurumena errespetatzen du, inprimatzeko pintura neurri handiagoan aplikatzen duelako, eta horrela hondakin-ihesak murrizten ditu.
07. Serigrafia
—- Serigrafia —-
Tinta zati grafikoko sarearen bidez transferitzen da substratura estrusio bidez. Honek jatorrizkoaren grafiko bera sortzen du. Serigrafia ekipamendua erabiltzeko erraza da, plakak egiteko eta inprimatzeko erraza eta kostu baxua.
Normalean erabiltzen diren inprimatzeko materialen artean koloretako olio-pinturak eta kartelak, bisita-txartelak eta koadernak daude.
Material aplikagarriak:
Serigrafia ia edozein materialetan egin daiteke, zeramika, beira, zeramika eta metala barne.
Prozesuaren kostua:
Moldearen kostua baxua da, baina oraindik zenbaki koloreen araberakoa da, kolore-plaka bakoitza bereizita egin behar delako. Lan-kostuak handiak dira kolore anitzeko inprimatzean.
Ingurumen-inpaktua:
Kolore argiak dituzten serigrafia-tintek eragin txikia dute ingurumenean. Hala ere, formaldehidoa eta PVCa duten tintak produktu kimiko kaltegarriak dira eta garaiz birziklatu edo bota behar dira ura kutsatzeko.
08. Anodizatu
—— Oxidazio anodikoa ——
Aluminioaren oxidazio anodikoa printzipio elektrokimikoan oinarritzen da batez ere aluminiozko eta aluminiozko aleazioen gainazalean Al2O3 (aluminio oxidoa) film geruza bat osatzeko. Oxidozko film geruza honek ezaugarri bereziak ditu, hala nola babesa, dekorazioa, isolamendua eta higadura erresistentzia.
Material aplikagarriak:
Aluminioa, aluminiozko aleazioa eta bestecnc aluminiozko piezak mekanizatzea
Prozesuaren kostua: Ekoizpen prozesuan, uraren eta elektrizitatearen kontsumoa nahiko handia da, batez ere oxidazio prozesuan. Makinaren beraren bero-kontsumoa etengabe hoztu behar da ura zirkulatuz, eta tona bakoitzeko energia-kontsumoa 1000 gradu ingurukoa izaten da.
Ingurumen-inpaktua:
Anodizazioa ez da nabarmena energia-eraginkortasunari dagokionez, aluminiozko elektrolisiaren ekoizpenean, berriz, anodo-efektuak atmosferako ozono-geruzan albo-ondorio kaltegarriak dituzten gasak sortzen ditu.
09. Trefila metalikoa
—— Metalezko kablea ——
Gainazaleko tratamendu metodo bat da, piezaren gainazalean lerroak sortzen dituena, produktua arteztuz dekorazio efektua lortzeko. Trefilaketaren ondoren ehundura ezberdinen arabera, honako hauetan bana daiteke: alanbre zuzena, alanbre kaotikoa, korrugatua eta biribila.
Material aplikagarriak:
Ia metalezko material guztiek metalezko alanbreen treratzeko prozesua erabil dezakete.
10. Moldearen Apainketa
—- Moldeen dekorazioa-IMD —-
Moldeatze-metodo honek ereduz inprimatutako metalezko diafragma metalezko moldean sartzea dakar, erretxina moldean injektatzea, diafragma elkarrekin lotzea eta erretxina eta ereduz inprimatutako metalezko diafragma integratzea azken produktua osatzeko.
Material aplikagarria:
Pgainazal lastikoa
Prozesuaren kostua:
Molde multzo bakarra ireki behar da. Horrek kostuak eta lan-orduak murrizten ditu, produkzio automatiko handikoa, fabrikazio-prozesu sinplifikatua, injekzio-moldeaketa bakarreko metodoa, eta moldaketa eta dekorazioa aldi berean lor ditzake.
Ingurumen-inpaktua:
Teknologia ingurumena errespetatzen du eta berdea da, eta ohiko galvanoplastak eta pinturak eragiten duten kutsadura saihesten du.
Prozesuaren kostua:
Prozesuaren metodoa erraza da, ekipamendua sinplea da, materialaren kontsumoa oso txikia da, kostua nahiko baxua da eta etekin ekonomikoa handia da.
Ingurumen-inpaktua:
Metalezko produktu hutsak, pinturarik edo gainazalean substantzia kimikorik gabe, 600 graduko tenperatura altua ez da erretzen, ez du gas toxikorik sortzen, suteen babesa eta ingurumena babesteko baldintzak betetzen ditu.
Jarraitu hobetzen, produktua merkatuaren eta bezeroen estandarrekin bat datorrela ziurtatzeko. Anebonek kalitate kontrol sistema bat dauka 2022ko kalitate handiko salmenta beroak ziurtatzeko ABS plastikozko zulaketa CNC mekanizazioa Torneatzeko pieza-zerbitzua, fidatu Anebon eta askoz onura gehiago lortuko dituzu. Mesedez, hartu denbora gurekin harremanetan informazio gehiago lortzeko, Anebonek gure arreta osoa bermatzen dizu egun osoan zehar.
Kalitate handiko fresatzeko piezen autoen ordezko piezak, China Anebonek fabrikatutako altzairuzko piezak. Aneboneko produktuek atzerriko bezeroen aitorpen handiagoa lortu dute eta epe luzerako eta elkarren arteko onuragarriak diren harremanak ezarri dituzte Anebonekin. Anebonek kalitate goreneko zerbitzua eskainiko dio bezero bakoitzari. Lagun berriei ongi etorria ematen diegu Anebonekin bat egiteko eta elkarrekiko onurak sortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-18