Gainazaleko zimurtasuna indize tekniko garrantzitsu bat da, pieza baten gainazaleko akats mikrogeometrikoak islatzen dituena eta funtsezko faktorea da gainazaleko kalitatea ebaluatzeko. Gainazaleko zimurtasunaren hautapena zuzenean lotuta dago produktu baten kalitatearekin, zerbitzu-bizitzarekin eta ekoizpen-kostuarekin.
Pieza mekanikoen gainazaleko zimurtasuna hautatzeko hiru metodo daude: kalkulu metodoa, proba metodoa eta analogia metodoa. Analogia-metodoa pieza mekanikoen diseinuan erabili ohi da bere sinpletasuna, abiadura eta eraginkortasuna direla eta. Analogia-metodoa aplikatzeko erreferentzia-material nahikoak behar dira, eta diseinu mekanikoko eskuliburuek informazio eta literatura zabala eskaintzen dute. Gehien erabiltzen den erreferentzia tolerantzia-klaseari dagokion gainazaleko zimurtasuna da.
Oro har, dimentsio-perdoia eskakizun txikiagoak dituzten pieza mekanikoek gainazaleko zimurtasun-balio txikiagoak dituzte, baina ez dago haien artean erlazio funtzional finkorik. Esaterako, pieza mekaniko batzuek, hala nola heldulekuak, tresnak, ekipamendu sanitarioak eta janari-makineria, gainazal oso leunak behar dituzte gainazaleko zimurtasun-balio handiak dituztenak, eta haien dimentsio-tolerantzia eskakizunak baxuak diren bitartean. Normalean, nolabaiteko korrespondentzia dago tolerantzia-mailaren eta dimentsio-perdoia-baldintzak dituzten piezen gainazaleko zimurtasunaren balioaren artean.
Pieza mekanikoen diseinu-eskuliburuek eta fabrikazio-monografia askok gainazaleko zimurtasunaren eta pieza mekanikoen dimentsio-tolerantzia-erlazioaren kalkulu-formula enpirikoak aurkezten dituzte. Dena den, emandako zerrendetan balioak desberdinak izan ohi dira, egoera ezagutzen ez dutenei nahasmena eragiten diete eta pieza mekanikoen gainazaleko zimurtasuna hautatzeko zailtasunak areagotzen dituzte.
Termino praktikoan, makina mota ezberdinek baldintza desberdinak dituzte beren piezen gainazaleko zimurtasunari dagokionez, nahiz eta dimentsio-perdoia bera izan. Hau egokitzearen egonkortasunari esker gertatzen da. Pieza mekanikoen diseinu- eta fabrikazio-prozesuan, elkartze-egonkortasuna eta piezen trukagarritasunaren baldintzak desberdinak dira makina motaren arabera. Lehendik dauden pieza mekanikoen diseinuko eskuliburuek hiru mota nagusi hauek islatzen dituzte:
Doitasun-makineria:Mota honek egokitze-egonkortasun handia eskatzen du eta piezen higadura-muga ez dela dimentsio-perdoiaren balioaren % 10 gainditzen agintzen du, ez erabileran edo hainbat muntatu ondoren. Batez ere, zehaztasun tresnen, neurgailuen, doitasun neurtzeko tresnen gainazalean eta pieza garrantzitsuen marruskadura gainazalean erabiltzen da, hala nola zilindroaren barruko gainazalean, doitasun-makina-erreminten aldizkari nagusian eta koordenatu-mandrinatzeko makinaren aldizkari nagusian. .
Doitasun-makineria arrunta:Kategoria honek egokitzapenaren egonkortasunerako eskakizun handiagoak ditu eta piezen higadura-muga ez izatea dimentsio-perdoia-balioaren %25a gainditzea. Ondo itxitako kontaktu-azalera ere behar du eta batez ere makina-erremintetan, erremintetan eta errodamendu-errodamenduetan erabiltzen da gainazalarekin, zulo konikoekin eta mugimendu-abiadura erlatibo handiko kontaktu gainazalekin bat etortzeko, hala nola errodamendu irristagarriaren estalki-azalera eta engranaje hortzaren lan-azalera.
Makineria orokorra:Mota honek eskatzen du piezen higadura-muga ez izatea dimentsio-perdoiaren balioaren % 50a gainditzea eta ez duela ukipen-azaleraren mugimendu erlatiborik suposatzen.cnc fresatutako piezak. Kutxa-estalkiak, mahukak, gainazalaren lan-azalera, giltzak, doikuntza estua behar duten giltza-zuloak eta mugimendu-abiadura erlatibo baxua duten ukipen gainazaletarako erabiltzen da, hala nola euskarri-zuloak, kaskadak eta polea-ardatz-zuloak dituzten lan-azalera. eta erreduktoreak.
Diseinu mekanikoko eskuliburuan taulako hainbat balioren analisi estatistikoa egiten dugu, gainazaleko zimurtasunaren estandar nazional zaharra (GB1031-68) estandar nazional berrira (GB1031-83) bihurtuz 1983an ISO nazioarteko estandarrari erreferentzia eginez. Ebaluazio-parametro hobetsiak hartzen ditugu, hau da, sestraren aritmetikaren batez besteko desbideratze-balioa (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Ra-k hobetsi duen lehen balio-seriea Ra gainazaleko zimurtasunaren eta IT tolerantzia dimentsionalaren arteko korrelazioa ateratzeko erabiltzen da.
1. klasea: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0.8Ra≤0.010×IT
2. klasea: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0.8Ra≤0.018×IT
3. klasea: Ra≤0,042×IT
1. taulak, 2. taulak eta 3. taulak goiko hiru erlazio motak ageri dira.
Pieza mekanikoak diseinatzerakoan, garrantzitsua da gainazaleko zimurtasunaren balioa dimentsio-perdoiaren arabera hautatzea. Makina mota ezberdinek taula-balio desberdinak hautatzea eskatzen dute.
Aipatzekoa da taulak Ra-ren lehen serieko balioa erabiltzen duela, eta estandar nazional zaharrak Ra-ren muga-baliorako bigarren serieko balioa erabiltzen duela. Bihurketa garaian, arazoak egon daitezke goiko eta beheko balioekin. Taulan goiko balioa erabiltzen dugu produktuaren kalitatea hobetzen laguntzen duelako, eta beheko balioa balio indibidualetarako erabiltzen da.
Estandar nazional zaharraren tolerantzia-mailari eta gainazaleko zimurtasunari dagokion taulak eduki eta forma konplexuak ditu. Perdoi-maila, tamaina-segmentu eta oinarrizko tamaina berdinerako, zuloaren eta ardatzaren gainazaleko zimurtasun-balioak desberdinak dira, doikuntza-mota desberdinen balioak bezalaxe. Hau tolerantzia zaharraren eta egokitze estandarraren (GB159-59) eta goian aipatutako faktoreen arteko erlazioaren ondorioz gertatzen da. Gaur egungo tolerantzia eta doikuntza estandar nazional berriak (GB1800-79) oinarrizko tamaina bakoitzerako tolerantzia-balio estandar berdina du tolerantzia-maila eta tamaina-segmentu berean, tolerantzia-maila eta gainazaleko zimurtasunaren taula sinplifikatuz eta zientifikoagoa eta zentzuzkoagoa bihurtuz.
Diseinu lanetan, garrantzitsua da gainazaleko zimurtasunaren aukeraketa azken analisiaren errealitatean oinarritzea eta gainazaleko funtzioa etacnc fabrikazio prozesuazatien ekonomia arrazoizko aukera baterako. Taulan emandako tolerantzia-mailak eta gainazaleko zimurtasun-balioak diseinurako erreferentzia gisa erabil daitezke.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com.
Anebon-ek kalitate handiko salgaiak, salmenta prezio lehiakorrak eta bezeroarentzako arreta onena hornitzeko gai da. Anebonen helmuga “Zailtasun handiz etortzen zara hona, eta eramateko irribarrea eskaintzen dizugu”metalezko CNC mekanizatu pertsonalizatuaetaDiecasting zerbitzua. Orain, Anebonek zehaztasun guztiak kontuan hartu ditu produktu edo zerbitzu bakoitza gure erosleek gustuko dutela ziurtatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 20a