Mekanizazioan ezagutu behar dituzun hariaren zortzi prozesatzeko metodoen laburpena.
.Torlojuari dagokion ingelesezko hitza Screw da. Hitz honen esanahia asko aldatu da azken ehunka urteetan. 1725ean bederen, "estaltzea" esan nahi du.
Hari-printzipioaren aplikazioa Arkimedes jakintsu greziarrak K.a. 220an sortu zuen ura igotzeko tresna espiralean dago.
K.o IV.mendean, Mediterraneoko herrialdeak ardogintzan erabiltzen ziren prentsak torlojuen eta azkoinen printzipioa aplikatzen hasi ziren. Garai hartan, kanpoko haria soka batekin barra zilindriko batera zintzilikatzen zen eta ondoren marka horren arabera zizelkatzen zen, barruko haria, aldiz, kanpoko haria material leunago batekin mailukatuz sortzen zen.
1500. urtearen inguruan, Leonardo da Vinci italiarrak marraztutako haria prozesatzeko gailuaren zirriborroan, Torloju emea eta truke-engranajea erabiltzeko ideia zegoen hariak maila ezberdineko hariak prozesatzeko. Orduz geroztik, hariak mekanikoki mozteko metodoa garatu da Europako erlojugintzan.
1760an, J. Wyatt eta W. Wyatt anai britainiarrek gailu jakin batekin egur torlojuak ebakitzeko patentea lortu zuten. 1778an, J. Ramsden britainiarrak behin haria mozteko gailu bat fabrikatu zuen zizare-engranaje-pare batek bultzatuta, zehaztasun handiz hari luzeak prozesatu ditzakeena. 1797an, H. Maudsley ingelesak Torloju eme eta truke engranajea erabili zuen bere tornu hobetuaren hedadura ezberdineko metalezko hariak biratzeko, hariak bihurtzeko lehen metodoa ezarri zuena.
1820ko hamarkadan, Maudsleyk hariztatzeko lehen txorrotak eta trokelak egin zituen.
mendearen hasieran, automobilgintzaren garapenak harien estandarizazioa eta haria prozesatzeko hainbat metodo zehatz eta eraginkorren garapena bultzatu zuen. Irekitze automatikoko trokel-buru desberdinak eta uzkurtzeko txorrota automatikoak bata bestearen atzetik asmatu ziren, eta haria fresatzea aplikatzen hasi ziren.
1930eko hamarkadaren hasieran, hariaren artezketa agertu zen.
mendearen hasieran haria ijezteko teknologia patentatu bazen ere, moldeak egiteko zailtasunak zirela eta, garapena Bigarren Mundu Gerra arte (1942-1945) luzatu zen, armak ekoizteko beharragatik eta haria artezteko teknologiaren garapenagatik. Moldeen fabrikazioaren doitasun arazoa azkar garatu da.CNC torneatzeko pieza
Hariak lotzeko harietan eta transmisioko harian banatzen dira batez ere.
Hariak konektatzeko prozesatzeko metodo zentralak txokatzea, harizkatzea, harizkatzea, haria ijeztea, haria ijeztea, etab.
Transmisio-harien prozesatze-metodo zentralak torneaketa zakarra eta fina dira --- artezketa, fresaketa biribila --- torneaketa lodia eta fina, etab.
Lehenengo kategoria haria moztea da
Oro har, piezaren hariak konformatzeko edo urratzaileen tresnarekin mekanizatzeari egiten dio erreferentzia, batez ere torneaketa, fresaketa, rosketa eta haria artezketa, artezketa eta bira-mozketa barne. Torneatzeko, fresatzeko eta artezteko hariak, makina-erremintaren gidaritza-kateak bermatzen du biraketa-erremintak, fresak edo artezteko gurpila piezaren ardatzean zehar piezaren bira bakoitzeko berun bat zehatz eta uniformeki mugitzen dela. Tapatzean edo hariztatzean, erreminta (txorrota edo troquela) eta pieza bata bestearen aldean biratzen dira, eta aldez aurretik eratutako hariaren zirrikituak erreminta (edo pieza) gidatzen du axialki mugitzeko.
1. Hari biraketa
Tornuan haria biraketa konformazio-erreminta batekin edo hari-orraziarekin egin daiteke. Torneatzeko konformazio-erreminta batekin hariak bihurtzea pieza bakarreko eta lote txikiko pieza hariztatuak ekoizteko metodo estandarra da tresnaren egitura sinpleagatik; haria orrazteko tresna batekin hariak biratzeak produkzio-eraginkortasun handia du, baina tresnaren egitura konplexua da, lote ertain eta handietarako soilik egokia da. Hari motzeko piezak pasatzen ari dira pasu finarekin. Hari trapezoidalak bueltatzeko tornu arrunten zehaztasuna, oro har, 8 eta 9 gradutara bakarrik irits daiteke (JB2886-81, behean berdina); hariak tornu espezializatuetan mekanizatzeak produktibitatea edo zehaztasuna nabarmen hobetu dezake.
2. Haria fresatzea
Disko edo orrazi-mozgailu batekin fresatzen ari nintzen hari-errota batean.
Disko fresak batez ere kanpoko hari trapezoidalak fresatzeko erabiltzen dira, hala nola, torlojuak eta zizareak, orrazi-formako fresak barneko eta kanpoko hari arruntak eta hari konikoak fresatzeko erabiltzen da. Pala anitzeko fresa batekin fresatzen denez eta bere lan-zatiaren luzera hariaren luzera baino handiagoa denez, pieza 1,25 eta 1,5 bira baino ez da biratu behar produktibitate handiz prozesatu eta egiteko. Haria fresatzeko zehaztasuna, oro har, 8 eta 9 gradutara irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna R5 eta 0,63 mikra artekoa da. Metodo hau arteztu aurretik zehaztasun orokorreko hariztutako piezak masa ekoizteko edo zimurtzeko egokia da.
Hari-fresa barne-hariak mekanizatzeko
3. Haria artezketa
Haria artezteko makinetan gogortutako piezen doitasun hariak prozesatzeko erabiltzen da batez ere. Artezteko gurpilaren sekzioaren forma bi motatan bana daiteke: lerro bakarreko gurpila eta lerro anitzeko gurpila. Lerro bakarreko gurpilen artezketarekin lortzen den zehaztasuna 5 eta 6 gradu artekoa da, eta gainazaleko zimurtasuna R1,25 eta 0,08 mikra artekoa da, hau da, erosoagoa da gurpilak apaintzeko. Metodo hau egokia da doitasun-torlojuak, hari-neurgailuak, zizareak, hariztutako pieza txikiak eta erliebea artezteko doitasun-plakak artezteko. Lerro anitzeko gurpilen artezketa luzetarako eta murgiltze artezketa metodoetan banatzen da. Luzerako artezketa metodoan, artezteko gurpilaren zabalera ehotzeko hariaren luzera baino txikiagoa da, eta artezketa luzera behin edo hainbat aldiz mugitzen da haria azken neurrira artezteko. Murgiltze artezteko metodoaren gurpilaren zabalera ehotzeko hariaren luzera baino handiagoa da. Artezteko gurpila erradialki mozten da piezaren gainazalean, eta pieza ondo eho daiteke 1,25 bira inguru igaro ondoren. Produktibitatea handia da, baina zehaztasuna apur bat txikiagoa da, eta artezteko gurpilaren apainketa zailagoa da. Murgiltze artezketa egokia da txorrota sorta handiak ehotzeko eta finkatzeko hari espezifikoak ehotzeko.aluminiozko estrusiozko piezak
4. Haria artezketa
Intxaur-motako edo torloju-motako hari artezgailua material bigunez egina dago, hala nola burdinurtuarekin, eta hariak piezaren gain-akatsa duen piezak aurrera eta alderantzizko biraketa artezketa egiten dute, altuera-zehaztasuna hobetzeko. Gogortutako barne-hariak normalean ehotzen dira deformazioa kentzeko eta zehaztasuna hobetzeko.
5. Ukitu eta hariztatu
Sakatuz
Txorroa piezaren beheko zuloan aurrez zulatua torlojutzea da, pare zehatz batekin, barne haria prozesatzeko.
Haria
Ebaki kanpoko haria barra (edo hodiaren) piezaren trokel batekin. Tapaketa edo harizketaren mekanizazio-zehaztasuna txorrota edo trokelaren zehaztasunaren araberakoa da.aluminiozko piezak
Barneko eta kanpoko hariak prozesatzeko modu asko dauden arren, diametro txikiko barne hariak txorrotekin soilik prozesatu daitezke. Hariketa eta harizketak eskuz egin daitezke, baita tornu, zulagailu, makinen eta hariztatzeko makinen bidez ere.
Bigarren kategoria: haria ijeztea
Pieza plastikoki deformatzeko prozesatzeko metodoa konformazio-ijezketa-trokel batekin haria lortzeko. Hari ijezketa, oro har, haria ijezteko makina edo tornu automatiko batean egiten da irekiera eta ixteko automatikoko haria ijezteko buruarekin, lokailu estandarrak ekoizteko kanpoko haria eta beste haridun akoplamenduekin. Ijetzitako hariaren kanpoko diametroa Threadally ez da 25 mm baino gehiagokoa, luzera ez da 100 mm baino gehiagokoa, hariaren zehaztasuna 2 mailara irits daiteke (GB197-63) eta erabilitako hutsunearen diametroa altuera-diametroaren berdina da. prozesatutako Hariaren. RThread-ek, oro har, ezin ditu barne-hariak prozesatu, baina material leunagoak dituzten piezetan, ilkarik gabeko estrusio-txorrota bat erabil daiteke barne-hariak hotzean estrusitzeko (gehienezko diametroa 30 mm ingurukoa izan daiteke). Lan-printzipioa tapping-aren antzekoa da. Barne-harien estrusio hotzean behar den momentua txorrotatzearena baino 1 aldiz handiagoa da, eta mekanizazio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea txorrotearena baino apur bat handiagoa da.
Haria ijezteko abantailak:
①Azaleko zimurtasuna torneatzeko, fresatzeko eta arteztekoa baino txikiagoa da;
②Haria afThreadlling-aren gainazalak indarra eta gogortasuna hobetu ditzake lan hotzean gogortzearen ondorioz;
③Materialaren erabilera-tasa handia da;
④ Produktibitatea bikoiztu egiten da ebaketarekin alderatuta, eta erraza da automatizazioa gauzatzea;
⑤ Trokelaren bizitza oso luzea da. Hala ere, ijezketa haria birThread piezaren materialaren gogortasunak ez duela HRC40 gainditzen; hutsunearen dimentsio-zehaztasuna handia da; Trokelaren doitasuna eta gogortasuna ere handiak dira, eta zaila da trokela fabrikatzea; ez da egokia hortz forma asimetrikoa duten hariak ijezteko.
Ijezketa-molde desberdinen arabera, haria bi motatan bana daiteke: haria ijezketa eta haria.
6. Haria ijeztea
Bi harizko ijezketa-plaka hariztatuzko hortz-formak elkarren aurrean jarrita daude 1/2 pasarekin; plaka estatikoa finkoa da, eta mugitzen den plaka mugimendu lineal aldakor batean mugitzen da plaka estatikoarekiko paraleloan. Pieza bi plaken artean bidaltzen denean, mugitzen den plaka aurrera mugitzen da eta pieza igurzten du gainazala plastikoki deformatzeko haria osatzeko (6. Irudia [Torlojua]).
7. Haria ijeztea
Hiru hari erradiala roThread, hari tangentziala roThread eta ijezketa buru haria ijezketa mota daude.
① Radial Threathreadad 2 (edo 3) harizko ijezketa-gurpilak hari profilak dituzten ardatz paraleloetan instalatzen dira; pieza bi gurpilen arteko euskarrian jartzen da, eta bi gurpilek norabide berean eta abiadura berean biratzen dute (7. irudia). [Hari erradiala ijezketa]), biribilguneetako batek ere elikadura erradiala egiten du. Hari ijezketa-gurpilak pieza biratzen du, eta gainazala erradialki estruitu egiten da hariak osatzeko. Zehaztasun handirik behar ez duten berunezko torloju batzuetarako, antzeko metodo bat ere erabil daiteke roll-formatzeko.
②Hari tangentziala roThread Planetary Thread roThread bezala ere ezagutzen dena, ijezketa-erremintak biraka duen erdiko hari ijezketa-gurpil batek eta arku-formako hari-plaka finkoek osatzen dute (8. irudia [Hari tangentziala]). Pieza etengabe elikatu daiteke Thread harian zehar, beraz, produktibitatea Thread roThread eta Radial Thread hariarena baino handiagoa da.
③ Hari birziklatua: tornu automatiko batean egiten da eta, oro har, piezaren hari laburrak prozesatzeko erabiltzen da. 3 eta 4 hari ijezketa-gurpil daude uniformeki banatuta piezaren kanpoko periferian ijezketa-buruan (9. irudia [Haria birthread rolling]). Haria ijezketan, piezak bira egiten du eta ijezketa-buruak axiala elikatzen du pieza haritik ateratzeko.
Haria haritzea
Hari arruntak prozesatzeko, oro har, mekanizazio-zentroak edo rosketa-tresneria eta tresnak erabiltzen dira; batzuetan, eskuz ukitzea ere posible da. Hala ere, salbuespenezko kasu batzuetan, aurreko metodoa ez da erraza prozesatzeko emaitza onak lortzea, hala nola, piezen tratamendu termikoaren ondoren hariak mekanizatu beharra arduragabekeriagatik edo materialen murriztapenengatik, hala nola karburozko piezak zuzenean kolpatu beharra. . Une honetan, pEDM prozesatzeko metodoa kontuan hartu behar da.
Mekanizazio metodoarekin alderatuta, EDM prozesua ordena berean dago: beheko zuloa zulatu behar da lehenik, eta beheko zuloaren diametroa lan baldintzen arabera zehaztu behar da. Elektrodoa hari forma batean mekanizatu behar da, eta elektrodoak mekanizazio prozesuan biratu ahal izan behar du.
Anebon Metal Products Limited-ek CNC mekanizazioa, Die Casting, Sheet Metal Fabrication zerbitzua eskain dezake, mesedez jar zaitez gurekin harremanetan.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Argitalpenaren ordua: 2022-04-15