Altzairuaren ezagutza

I. Altzairuaren propietate mekanikoak

1. Eten-puntua ( σ S)
Altzairua edo lagina luzatzen denean, tentsioak muga elastikoa gainditzen duenean, tentsioa gehiago handitzen ez bada ere, altzairuak edo laginak deformazio plastiko nabaria izaten jarraituko du. Fenomeno horri etekina deitzen zaio, eta etekina gertatzen denean gutxieneko tentsio-balioa ete-puntua da. Ps s isurguneko kanpo-indarra bada eta Fo laginaren ebakidura-eremua bada, orduan σ S = Ps/Fo (MPa) isurketa-puntua.

2. Etendura-indarra (σ 0,2)
Material metaliko batzuen ete-puntua ez da oso agerikoa eta zaila da horiek neurtzea. Hori dela eta, materialen etekin-propietateak neurtzeko, xedatzen da hondar-deformazio plastiko iraunkorra sortzen duen tentsioa balio jakin baten berdina dela (oro har, jatorrizko luzeraren % 0,2), hau da, etenaldi-erresistentzia baldintzatua edo erresistentzia deitzen dena. σ 0,2.
3. Trakzio Erresistentzia ( σ B)
Material batek tentsioan lortzen duen esfortzu maximoa hasieratik hausten den unera arte. Altzairuak haustearen aurkako indarra adierazten du. Trakzio-erresistentziari dagozkionak ere konpresio-erresistentzia, flexio-ersistentzia, etab. Ezarri Pb trakzio-indar maximo gisa materiala banandu aurretik eta Fo laginaren ebakidura-eremua, gero trakzio-erresistentzia σ B= Pb/. Fo (MPa).
4. Luzapena ( δ S)
Jatorrizko laginaren luzera apurtu ondoren material baten luzapen plastikoaren ehunekoari luzapen edo luzapen deritzo.
5. Eten-erresistentzia erlazioa ( σ S/ σ B)
Altzairuaren eten puntuaren (elaskortasun-indarra) eta trakzio-erresistentziaren arteko erlazioari etenaldi-erresistentzia-erlazioa deitzen zaio. Zenbat eta etekin-erresistentzia erlazio handiagoa izan, orduan eta fidagarritasun handiagoa izango dute egitura-piezen. Karbonozko altzairu orokorraren erresistentzia-erlazioa 0,6-0,65 da, eta aleazio baxuko egitura-altzairuarena 0,65-0,75 da, eta aleazio-altzairu egitura 0,84-0,86.
6. Gogortasuna
Gogortasunak materialak bere gainazalean sartzen diren objektu gogorren aurrean duen erresistentzia adierazten du. Metalezko materialen errendimendu-indize garrantzitsuetako bat da. Zenbat eta gogortasun orokorra handiagoa izan, orduan eta higadura-erresistentzia hobea izango da. Gehien erabiltzen diren gogortasun-adierazleak Brinell gogortasuna, Rockwell gogortasuna eta Vickers gogortasuna dira.
1) Brinell gogortasuna (HB)
Tamaina jakin bateko altzairu gogortutako bolak (diametroa, oro har, 10 mm-koa) materialaren gainazalean sakatzen dira karga jakin batekin (oro har 3000 kg) denbora tarte batez. Deskargatu ondoren, kargaren eta koska-eremuaren arteko erlazioari Brinell Gogortasuna (HB) deitzen zaio.
2) Rockwell gogortasuna (HR)
HB> 450 edo lagina txikiegia denean, Rockwellen gogortasunaren neurketa ezin da erabili Brinell-en gogortasun-probaren ordez. 120 graduko goiko angelua duen diamante-konoa edo 1,59 eta 3,18 mm-ko diametroa duen altzairuzko bola bat da, karga jakin batzuen gainazalean sakatzen dena eta materialaren gogortasuna sakoneraren arabera zehazten da. koska. Hiru eskala ezberdin daude probatutako materialaren gogortasuna adierazteko:
HRA: 60 kg-ko kargarekin eta diamante-konoaren presioarekin lortzen den gogortasuna oso gogorrak diren materialetarako, hala nola karburo zementudunak.
HRB: 100kg-ko karga eta 1,58mm-ko diametroa duen altzairuzko bola gogortzean lortzen den gogortasuna. Gogortasun txikiagoa duten materialetarako erabiltzen da (adibidez, altzairu errekozitua, burdinurtua, etab.).
HRC: 150 kg-ko karga eta diamante-konoaren prentsaketa erabiliz lortzen den gogortasuna gogortasun handiko materialetarako, esate baterako, altzairu gogortua.
3) Vickers gogortasuna (HV)
Materialaren gainazala diamante karratu kono prentsa batek 120 kg baino gutxiagoko karga eta 136 graduko goiko angelua du. Vickers gogortasun-balioa (HV) materialaren koskaren azalera karga-balioarekin zatituz definitzen da.

II. Metal beltzak eta metal ez-ferrikoak

1. Metal burdinalak
Burdina eta burdinaren aleazioari egiten dio erreferentzia. Esaterako, altzairua, burdina, ferroaleazioa, burdinurtua... Altzairua eta burdina burdinean oinarritutako aleazioak dira eta batez ere karbonoarekin gehituta. Kolektiboki FERROKARBOKO aleazioak deitzen dira.
Burdina labe garai batean burdin minerala urtuz egindako produktua da eta batez ere altzairugintzarako eta galdaketarako erabiltzen da.
Burdina urtzeko labe batean urtzen da burdinurtua lortzeko (% 2,11 baino karbono edukia handiagoa duen burdin likidoa). Urtutako burdinurtu likidoa burdinurtu batean, burdinurtu deitzen dena.
Ferroaleazioa burdinaz eta silizioz, manganesoz, kromoz eta titanioaz bezalako elementuez osatutako aleazioa da. Ferroaleazioa altzairua egiteko lehengaietako bat da eta altzairugintzako aleazio-elementuen desoxidatzaile eta gehigarri gisa erabiltzen da.
% 2,11 baino karbono-edukia txikiagoa duen burdina-karbono aleazioak altzairu deritzo. Altzairua altzairugintzarako labean sartuz eta prozesu jakin baten arabera urtuz lortzen da. Altzairuzko produktuen artean, lingoteak, galdaketa jarraituko totxoak eta altzairu galdaketa zuzeneko galdaketa daude. Oro har, altzairua hainbat altzairutan ijetzitako altzairuari egiten dio erreferentzia. Beroan forjatu eta beroan prentsatutako pieza mekanikoak fabrikatzeko erabiltzen da, hotzean marraztuta eta buru hotzean forjatutako altzairua, josturarik gabeko altzairuzko hodiak fabrikatzeko pieza mekanikoak,cnc mekanizatzeko piezak, galdaketa piezak.
2. Metal ez-ferrikoak
Burdinazkoak ez diren metalak bezala ere ezagutzen dira, metal burdinazkoak ez diren beste metal eta aleazioei, hala nola, kobrea, eztainua, beruna, zinka, aluminioa eta letoia, brontzea, aluminiozko aleazioa eta errodamenduen aleazioak. Adibidez, CNC tornuak hainbat material prozesatu ditzake, 316 eta 304 altzairu herdoilgaitzezko plakak barne, karbono altzairua, karbono altzairua, aluminio aleazioa, zink aleazio materialak, aluminio aleazioa, kobrea, burdina, plastikoa, plaka akrilikoak, POM, UHWM eta beste lehengai batzuk barne.CNC torneatzeko piezaketaCNC fresatzeko piezakbaita egitura karratu eta zilindrikoak dituzten pieza konplexu batzuk ere. Horrez gain, kromoa, nikela, manganesoa, molibdenoa, kobaltoa, banadioa, wolframioa eta titanioa ere erabiltzen dira industrian. Metal hauek batez ere aleazio gehigarri gisa erabiltzen dira metalen propietateak hobetzeko, eta horietan wolframioa, titanioa, molibdenoa eta beste zementuzko karburoak erabiltzen dira ebaketa-erremintak ekoizteko. Burdina ez den metal horiei metal industrial gisa esaten zaie. Horrez gain, metal preziatuak daude, hala nola platinoa, urrea, zilarra eta metal arraroak, uranio erradioaktiboa eta erradioa barne.

III. Altzairuaren sailkapena

Burdina eta karbonoaz gain, altzairuaren elementu nagusiak silizioa, manganesoa, sufrea eta fosforoa dira.
Altzairuaren sailkapen metodo desberdinak daude, eta hauek dira nagusiak:
1. Sailkatu Kalitatearen arabera
(1) Altzairu arrunta (P <% 0,045, S < 0,050%)
(2) Kalitate handiko altzairua (P, S <% 0,035)
(3) Kalitate handiko altzairua (P <% 0,035, S < 0,030%)
2. Osaera kimikoaren araberako sailkapena
(1) Karbono altzairua: a. Karbono gutxiko altzairua (C <% 0,25); B. Karbono ertaineko altzairua (C <% 0,25-0,60); C. Karbono handiko altzairua (C < % 0,60).
(2) Altzairu aleatua: a. Aleazio baxuko altzairua (aleazio-elementuen eduki osoa <% 5); B. Aleazio ertaineko altzairua (aleazio-elementuen eduki osoa > % 5-10); C. Aleazio handiko altzairua (aleazio-elementuen eduki osoa > % 10).
3. Konformazio metodoaren araberako sailkapena
(1) Altzairu forjatua; (2) Altzairu galdatua; (3) Beroan ijetzitako altzairua; (4) Hotzeko altzairua.
4. Antolamendu metalografikoaren araberako sailkapena
(1) Errekuzitutako egoera: a. Altzairu hipoeutektoidea (ferrita + perlita); B. Altzairu eutektikoa (perlita); C. Altzairu hipereutektoidea (perlita + zementita); D. Ledeburita altzairua (perlita + zementita).
(2) Egoera normalizatua: A. altzairu perlitikoa; B. Altzairu bainitikoa; C. altzairu martensitikoa; D. Altzairu austenitikoa.
(3) Ez dago fase-trantsiziorik edo fase-trantsizio partziala
5. Sailkatu erabileraren arabera
(1) Eraikuntza- eta ingeniaritza-altzairua: a. Karbonozko egitura altzairu arrunta; B. Aleazio baxuko altzairu estrukturala; C. Altzairu armatua.
(2) Egiturazko altzairua:
A. Makineria altzairua: (a) egitura altzairu tenplatua; b) Azalera gogortzen diren egitura-altzairuak: karburatuak, amoniatuak eta gainazalak gogortzen dituzten altzairuak barne; (c) Erraz mozteko egitura-altzairua; d) Hotzeko plastikoa konformatzeko altzairua: hotzeko estanpazioko altzairua eta hotzeko goiburuko altzairua barne.
B. Malguki-altzairua
C. Errodamenduen altzairua
(3) Erreminten altzairua: a. Karbonozko erreminta altzairua; B. Aleazio erreminta altzairua; C. Abiadura handiko erreminta altzairua.
(4) Errendimendu bereziko altzairua: a. Azidoaren aurkako altzairu herdoilgaitza; B. Beroarekiko erresistentea den altzairua: oxidazioaren aurkako altzairua, beroarekiko erresistentzia altzairua eta balbula altzairua barne; C. Aleazio elektrotermikoa altzairua; D. Higadura erresistentea den altzairua; E. Tenperatura baxuko altzairua; F. Altzairu elektrikoa.
(5) Altzairu profesionala - hala nola, zubi-altzairua, itsasontzi-altzairua, galdara-altzairua, presio-ontzien altzairua, nekazaritza-makineria altzairua, etab.
6. Sailkapen Integrala
(1) Altzairu arrunta
A. Karbonozko egitura-altzairua: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Aleazio baxuko egitura-altzairua
C. Egitura-altzairu orokorra helburu zehatzetarako
(2) Kalitate handiko altzairua (kalitate handiko altzairua barne)
A. Egitura-altzairua: (a) Kalitate handiko karbonozko egitura-altzairua; (b) Egiturazko altzairu aleatuak; (c) malgukien altzairua; d) Erraz mozteko altzairua; (e) Errodamenduen altzairua; f) Kalitate handiko egitura-altzairua helburu zehatzetarako.
B. Erreminten altzairua: (a) Karbonozko erreminta altzairua; (b) Erreminta-altzairu aleatuak; (c) Abiadura handiko erreminten altzairua.
C. Errendimendu bereziko altzairua: (a) altzairu herdoilgaitza eta azidoarekiko erresistentea; b) Beroarekiko erresistentea den altzairua; (c) Bero elektrikoko aleazio altzairua; d) Altzairu elektrikoa; (e) Manganeso handiko altzairua higadura-erresistentea.
7. Urtzeko metodoaren araberako sailkapena
(1) Labe motaren arabera
A. Altzairu bihurgailua: (a) altzairu bihurgailu azidoa; (b) Bihurgailu alkalinoaren altzairua. Edo (a) behean piztutako bihurgailu altzairua; b) Alboko bihurgailuaren altzairua; (c) Goiko piztutako bihurgailuaren altzairua.
B. Labe elektrikoko altzairua: (a) Arku elektrikoko labe altzairua; (b) Elektroeskoria labeko altzairua; (c) indukzio-labe altzairua; d) Hutsean kontsumitzeko moduko labe altzairua; (e) Elektroi izpiko labe altzairua.
(2) Desoxidazio-mailaren eta isurketa-sistemaren arabera
A. Irakiten altzairua; B. Altzairu erdi-lasai; C. Hildako altzairua; D. Hildako altzairu berezia.

IV. Txinan altzairu zenbakiak irudikatzeko metodoaren ikuspegi orokorra

Produktu-marka, oro har, txinatar alfabetoa, elementu kimikoen ikurra eta zenbaki arabiarra konbinatuz adierazten da. Hau da:
(1) Altzairuzko zenbakietako elementu kimikoak nazioarteko sinbolo kimikoen bidez adierazten dira, hala nola Si, Mn, Cr, etab. Lur arraroen elementu mistoak RE (edo Xt) bidez adierazten dira.
(2) Produktuaren izena, erabilera, urtzeko eta isurtzeko metodoak, etab., oro har, txinatar fonetikaren laburduren bidez adierazten dira.
(3) Altzairuaren elementu kimiko nagusien edukia (%) zenbaki arabiarren bidez adierazten da.
Txinako alfabetoa produktuaren izena, erabilera, ezaugarriak eta prozesu-metodoa adierazteko erabiltzen denean, normalean lehen letra txinatar alfabetotik hautatzen da produktuaren izena adierazteko. Aukeratutako beste produktu baten letrarekin errepikatzean, bigarren edo hirugarren letra erabil daiteke edo bi karaktere txinatarren lehen alfabetoa hauta daiteke aldi berean.
Momentuz txinatar karaktererik edo txinatar alfabetorik erabilgarri ez dagoenean, ikurrak ingelesezko letrak izango dira.