Zenbat dakizu "CNC Mekanizazio Zentroaren Mantentze-Metodoa"ri buruz?

CNC mekanizazio zentroak errendimendu eta iraupen ezin hobea bermatzeko ohiko mantentze-lanak behar dituzten makina konplexuak dira. Hona hemen mantentze-metodo nagusi batzuk:

Lubrifikazioa:Lubrifikazio egokia funtsezkoa da CNC mekanizazio zentro baten funtzionamendu ona izateko. Aldian-aldian egiaztatu eta bete olio lubrifikatzailea, koipea, hozgarria eta beste olio lubrifikatzaile batzuk. Jarraitu fabrikatzailearen jarraibideei lubrifikazio-tarteei eta erabili beharreko lubrifikatzaile motari buruz.

Garbiketa: Garbitu makina aldizka zikinkeriarik ez pilatzeko,
txirbilak eta beste hondakin batzuk. Erabili garbiketa-agente eta tresna egokiak osagai kritikoetatik zikinkeria kentzeko, hala nola ardatzak, tresna-euskarriak eta gidak.

Ikuskapena eta doikuntza:Ardatzak, bola-torlojuak, transmisio-uhalak, akoplamenduak eta bestelako osagaiak aldizka ikuskatzea eta doitzea. Egiaztatu higadura, desegokitze edo kalterik dagoen seinalerik. Egin behar diren doikuntzak edo ordezkapenak behar izanez gero.

Kalibrazioa:CNC mekanizazio zentroak aldizka kalibratu behar dira zehaztasuna mantentzeko. Horrek kokapen-zehaztasuna, errepikakortasuna eta erreminten desplazamenduak egiaztatzea eta doitzea barne hartzen ditu.

Prebentzio Mantentze Programa:Prebentziozko mantentze-programa bat ezartzea ohiko zereginak barne hartzen dituena, hala nola iragazkiak aldatzea, konexio elektrikoak egiaztatzea eta segurtasun-eginbideak egiaztatzea. Mantentze-jardueren erregistroak gorde erreferentzia gisa. Kontuan izan behar da mantentze-metodo hauek alda daitezkeela CNC mekanizazio-zentroaren motaren eta ereduaren arabera. Kontsultatu beti zure makinaren fabrikatzailearen dokumentazioa eta bilatu laguntza profesionala behar izanez gero.

Funtzionamendu egokiak eta CNC gailuen mantentzeak gailuaren hondatze irregularra geldiarazi dezake eta gailuaren bat-bateko hutsegitetik urrun egon daiteke. Ekipamendu-tresnaren mantentze-lanak epe luzerako segurtasuna gorde dezake fabrikatzaile-erremintaren mekanizazio-zehaztasunaren segurtasuna eta baita ekipamenduaren gailuaren bizitza luzatzea ere. Lan hau oso baloratu behar da, baita lantegiko monitorizazio mailatik exekutatu ere!

▌ Mantentze-lanen arduraduna

1. Eragilea da gailuen erabileraz, mantentzeaz eta oinarrizko mantentzeaz;

2. Ekipoen mantentze-langileak erreminten mantentzeaz arduratzen dira eta baita funtsezko mantentzeaz ere;

3. Tailerreko zuzendaritzako langileek gidarien gainbegiratzeaz eta tailer osoko erreminten mantentzeaz arduratzen dira.

▌ CNC ekipoak erabiltzeko oinarrizko beharrak

1. Zenbakizko kontrol tresnak behar dira heze, gehiegizko zikinkeria eta gas korrosiboak dituzten eremuak saihesteko;

2. Ez zaitez eguzki-argia zuzenetik eta beste bero-erradiazioetatik urrun.Doitasuneko CNC mekanizazioaekipamenduak saihestu behar dira erresonantzia handiak dituzten gailuak, hala nola puntzonagailuak, forjagailuak, etab.

3. Gailuen funtzionamendu-tenperatura maila 15 maila eta 35 gradu artean kontrolatu behar da. Doitasunezko mekanizazio-tenperatura-maila 20 maila inguru kudeatu behar da, eta, gainera, tenperaturaren gorabeherak kudeatu behar dira;

4. Potentzia aldakuntza handien (% 10 baino handiagoa edo minus) eta berehalako asaldura-seinale bideragarrien eragina saihesteko, CNC ekipamenduak normalean lineako elikadura hornidura hartzen du (adibide gisa, zatitu sarea baxutik). CNC makina gailuetarako tentsio potentzia zirkulatzeko eremua), eta tentsiorako euskarrirako tresna eta abar gehitzeko, elikadura-horniduraren kalitate gorenaren eragina murrizteko eta asaldura elektrikoa ere murriztu dezakete.

▌ Eguneroko mekanizazioaren doitasunaren mantentze-lanak

1. Hasi ondoren, 10 minutu inguru berotu behar da manipulatu aurretik; gailua denbora luzez erabiltzen ez bada, aurrez berotzeko denbora luzatu behar da;

2. Egiaztatu olio-zirkuitua leuna den;

3. Itxi baino lehen, jarri lan-mahaia eta jarlekua ekipamenduaren erdian (mugitu hiru ardatzetako trazua ardatz bakoitzaren erdiko ezarpenera);

4. Ekipamenduaren gailua guztiz lehor eta txukun mantentzen da.

▌ Eguneroko mantentze-lanak.

1. Garbitu eta garbitu ekipamenduaren gailuaren hautsa eta burdinazko limoak egunero: ekipamenduaren gailuaren kontrol-panela, pin zuloa, erreminta-gurdia, erreminta-burua eta taper-kudeaketa, gailuaren biltegiaren besoa eta gailuen biltegiaz osatua. dorretxoa; XY ardatzeko txapa altzairuzko babeslea, gailua Barneko mahuka moldagarria, depositu-katearen tresna, txirbil-flauta eta abar;

2. Egiaztatu lubrifikazio-olioaren maila gailu-tresnaren lubrifikazioa ziurtatzeko.

3. Egiaztatu hozgarri-ontzian dagoen hozgarria nahikoa den, eta, gainera, nahikoa ez bada, sartu denboran;.

4. Egiaztatu airearen presioa ohikoa den;

5. Aztertu pinaren kono-zuloaren airea normala den ala ez, garbitu pinaren irekidura konoa kotoizko zapi garbi batekin eta olio arina ere bota.

6. Garbitu gailuaren aldizkariaren besoa eta gailua, zehazki atzaparra;

7. Egiaztatu seinale-argi guztiak eta abisu-argi irregularrak ohikoak diren;

8. Egiaztatu olioaren estresaren gailuaren hodian isuririk dagoen ala ez.

9. Ekipamenduaren gailuaren eguneroko lana amaitu ondoren, exekutatu garbiketa eta garbiketa lanak;

10. Mantendu fabrikatzailearen inguruko giroa txukun.

▌ Asteroko mantenua

1. Garbitu bero-trukagailuaren aire-iragazkia, hozte-ponparen iragazkia eta olio lubrifikatzailea;

2. Egiaztatu gailuaren tira-torlojua askatuta dagoen eta aiztoaren tratua txukuna den;

3. Aztertu hiru ardatzeko jatorri mekanikoari kontra egiten zaion;

4. Aztertu erremintaren biltegiaren gailuaren doikuntza-besoaren mugimendua edo gailuaren aldizkariaren labana-diskoaren biraketa leuna den;

5. Olio-hozgailu bat badago, ikuskatu olio-hozgailuaren olioa, eskala-lerroa baino txikiagoa bada, mesedez bete olio-olio hotza garaiz;

6. Sakatu gasaren kutsatzaileak eta ura txukundu, olio-laino-bereizgailuan dagoen olio-kopurua aztertu, balbul solenoideek normalean funtzionatzen duten ala ez aztertu, eta sistema pneumatikoaren zigilatzea ikuskatu, kalitatea denez. gas-sistema zuzen ordezko Aiztoa eta lubrifikazio-sistema eragiten du;

7. Saihestu zikinkeria eta hautsa CNC tresnan sartzea. Mekanizazio-tailerrean, normalean olio-lainoa, zikinkeria eta baita metal hautsa ere egon ohi dira airean. CNC sistemako plaka edo tresna elektronikoen gainean erortzen direnean, oso erraza da isolamendu-erresistentzia sortzea tartean.piezak mekanizatzeajaisteko, eta, gainera, kalteak sortzekocnc fresatutako piezaketa plaka nagusia.

▌ Hilabetez hileko mantentzea

1. Egiaztatu ardatzaren pistaren lubrifikazio-egoera eta, gainera, pistaren gainazala ondo olioztatuta egon behar du;

2. Aztertu eta txukundu murrizketa botoiak eta ukitu blokeak ere;

3. Ikuskatu hodi zindrikoko olio-katiluaren olioa nahikoa den ala ez, eta gaineratu denborarekin nahikoa ez bada;

4. Aztertu seinale-plaka eta makinan ohartarazpen-plaka argiak eta existitzen diren.

▌ Urteko seihilekoan mantentzea

1. Desmuntatu ardatzaren txiparen segurtasun-estalkia, garbitu ardatzaren olio-hodiaren juntadura, torloju biribila, hiru ardatzeko muga-botoia, baita ohikoa den ala ez egiaztatu. Ardatz bakoitzaren errail-garbigailu zailak egoera onean jarraitzen duten ikuskatu;

2. Egiaztatu ardatz bakoitzaren eta buruaren serbo-motorrak normalean martxan dauden ala ez, baita ezohiko zaratarik dagoen;

3. Ordezkatu unitate hidraulikoaren olioa eta gailuaren aldizkariaren moteltze sistemaren olioa ere;

4. Ardatz bakoitzaren argitasuna egiaztatu, baita likidazio-kantitatea aldatu behar izanez gero;

5. Garbitu kutxa elektrikoko zikinkeria (ikusi makina itzalita dagoela);

6. Ondo ikuskatu deiak, junturak, entxufeak eta, gainera, etengailuak normalak diren ala ez;.

7. Aztertu sekretu guztiak sentikorrak eta tipikoak diren;

8. Ikuskatu, baita maila mekanikoa aldatu ere;.

9. Garbitu ebaketa-uraren depositua, baita ebaketa-likidoa aldatu ere.

▌ Urteko mantentze edo konponketa profesionala

Kontuan izan: diseinatzaile adituek egin behar dituzte mantentze-lanak edo konponketak.

1. Oinarrizko segurtasun-sistemak konexio handia izan behar du segurtasun pertsonala bermatzeko;

2. Egin ohiko ikuskapenak ezinbesteko piezak, hala nola etengailuak, kontaktoreak, arku-itzalgailu monofasikoak edo trifasikoak. Zirkuitua solteak bada edo soinua bezain ozen bada, ikasi faktorea eta ezkutuko arriskuak kendu;

3. Ziurtatu armairu elektrikoko hozte-haizagailua martxan dagoela oro har, bestela bizitasun-osagaietan kalteak eragin ditzake;

4. Metxa pizten bada eta airearen etengailua sarritan ibiltzen bada, arrazoia ikasi behar da eta, gainera, garaiz ezabatu;

5. Ikuskatu ardatz bakoitzaren zehaztasun zutik eta ekipamendu-gailuaren doitasun geometrikoa ere berregokitu. Gailu tresnaren beharrak berreskuratu edo bete. Zehaztasun geometrikoa makina-erremintaren eraginkortasun zehatzaren oinarria delako. Adibidez, XZ eta YZ-ren bertikaltasuna ona ez bada, piezaren koaxialtasuna eta simetria eragingo du, eta, gainera, pinaren perpendikulartasuna mahaiarekiko txarra bada, lan-azaleraren antzekotasunean eta gehiago eragingo du. . Horregatik, zehaztasun geometrikoa berreskuratzea da gure mantentzearen ardatza;

6. Ardatz bakoitzaren motor elektrikoen eta torloju-zutoien arteko higadura eta tartea ere ikuskatu, baita ardatz bakoitzaren bi muturretako euskarri-errodamenduak hondatuta dauden ere. Akoplamendua edo errodamendua hondatzen denean, zalantzarik gabe, gailuaren funtzionamenduaren soinua igoko du, makina-erremintaren transmisio-zehaztasunari eragingo dio, torloju-zutoinaren hozte zigilu-eraztuna kaltetzen du, fluido murrizteko ihesa eragingo du eta bizitzan larriki eragingo du. torlojuaren zutoinarena eta ardatzarena ere;

7. Ikuskatu ardatz bakoitzaren babes-estalkia eta ordeztu ezinbestekoa bada. Segurtasun-estalkia ona ez bada, zuzen bizkortuko du gidaren errailaren higadura. Kontortsio handia badago, zalantzarik gabe, ekipamenduaren gailuaren tona igotzeaz gain, kalte handiagoak eragingo ditu trenbide orokorrari;

8. Torlojuaren zutoina zuzentzea, bezero batzuek torlojuaren haga deformazioa eragiten baitute ekipamendu-tresnak talka egin ondoren edo tapoiaren burdinaren arteko hutsunea ez da ona, eta horrek zuzenean eragiten du fabrikatzailearen gailuaren mekanizazio-zehaztasunean. Hasieran torloju-polea askatzen dugu egoera naturalean egiteko, eta, ondoren, torloju-polea mantentze-araudiaren arabera ezarriko dugu, torloju-hastaka mugimenduan zehar ahalik eta digresio-indarrik gabe egon dadin, ziurtatzeko. torloju-polea ere egoera naturalean dagoela manipulatzean;

9. Egiaztatu eta berregokitu gailuaren tresnaren ardatz nagusiaren uhalaren transmisio-sistema, egoki berriro egokitu V-uhalaren estutasuna, saihestu fabrikatzaileak prozesamendu osoan irristatu edo bira gal ez dezan, aldatu ardatz nagusiaren V-uhala ezinbestekoa bada. , eta, gainera, egiaztatu 1000r/min ardatz primarioaren estres-gerrikoa engranaje altua eta baxua bihurtzeko. Gurpileko hodi zindrikoko olio-kantitatea. Gehitu ezinbestekoa denean, oliorik ezak, zalantzarik gabe, engranaje baxuko bihurketan porrota eragingo du, fresatzeko gainazaleko zimurtasuna larriki eragingo du eta murrizketa-momentua hondoraino murriztuko du;

10. Gailuaren biltegia garbitzea eta doitzea. Aldatu gailuaren biltegiaren biraketa mahaiaren ondoan egon dadin, ordeztu zirkulua behar izanez gero, egokitu ardatzaren orientazio-zubiaren angelua eta erreminta-biltegiaren biraketa-koefizientea, baita koipe lubrifikatzailea gehitu lekuz aldatzeko osagai bakoitzari;

11. Sistema gehiegi berotzeari utzi: CNC armairuko aire girotuko haizagailuak orokorrean funtzionatzen duten aztertu behar duzu. Egiaztatu aire-hodiaren iragazkia blokeatuta dagoen. Iragazkian hautsa gehiegi badago, garaiz garbitzen ez bada, CNC kabineteko tenperatura-maila garestia izango da;

12. CNC sistemaren sarrera/irteera gailuaren ohiko mantentze-lanak: egiaztatu ekipamenduaren transmisio-seinalearen lerroa kaltetuta dagoen ala ez, interfazea eta, gainera, portuko torloju-azkoinak askatzen diren eta erortzen diren, sareko kablea sendo jartzen den ala ez. , eta, gainera, bideratzailea garbitu eta kontserbatu ere egiten da;

13. Aldizkako ikuskapena eta DC motorraren eskuilak ordezkatzea: DC motorraren eskuilak gehiegi higatzeak, zalantzarik gabe, motor elektrikoaren errendimenduan eragina izango du eta motor elektrikoan kalteak ere eragingo ditu. Ondorioz, ebaluazio erregularra eta eskuila motorren ordezkoak ere egin behar dira.CNC torneaketa, CNC fresatzeko makinak, mekanizazio zentroak eta abar aztertu behar dira urtero;

14. Maiz egiaztatu eta biltegiratze-bateria ere aldatu: zenbakizko kontroleko sistema orokorrak bateria kargagarrien mantentze-zirkuitu bat du CMOS RAM biltegiratze-gailurako, sistemak memoriaren materialak gorde ditzakeela bermatzeko sistema piztuta ez dagoenean. Oro har, huts egin ez badute ere, urtean behin aldatu behar dira sistemaren funtzionamendu egokia bermatzeko. Bateria ordezkatzea CNC sistemaren elikadura-egoeran exekutatu behar da, RAM-aren informazioa ordezko osoan zehar isur ez dadin;

15. Aginte-armairuko pieza elektrikoak txukundu, terminalen finkapen-egoera egiaztatu eta finkatu; txukundu eta baita garbitu CNC sistemaren kontrol osagaia, zirkuitu plaka, jarraitzailea, aire-iragazkia, bero-konketa eta abar; txukundu eragiketa panelaren barne osagaiak, zirkuitu txartela, Fan, egiaztatu portuen estutasuna.

   Anebon-en zentro egokiak eta fabrikazio-fase guztietan kalitate-berme bikainari esker, Anebon-ek bezeroen betekizun orokorra bermatzea ahalbidetzen du Txinan egindako cnc osagai txikiak, fresatzeko piezak, 0,001 mm arteko zehaztasunarekin galdaketako piezak. Anebonek zure kontsulta merezi du. Informazio gehiago lortzeko, jarri harremanetan Anebonekin berehala, lehenbailehen erantzungo dizugu!
Deskontu-tasa handia Txinako prezioen estimazioan mekanizatutako osagaiak, cnc torneatzeko osagaiak eta cnc fresatzeko piezak. Anebonek kalitatea eta kontsumitzaileen gogobetetasuna du oso dedikazio handiko pertsona talde batek lortutakoa. Puntako teknologia modernoak erabiltzen dituen Anebon taldeak kalitate goreneko produktu eta erremedio ezin hobeak hornitzen ditu mundu osoko gure bezeroek oso gurtu eta estimatzen dituztenak.