Paperak hotzaren estrusioaren printzipioak aztertzen ditu, konektore-aleaziozko zorro bat osatzeko ezaugarriak, prozesu-fluxua eta baldintzak azpimarratuz. Piezaren egitura optimizatuz eta lehengaiaren kristal-egituraren kontrol-eskakizunak ezarriz, hotzeko estrusio-prozesuaren kalitatea hobetu daiteke. Ikuspegi honek konformazioaren kalitatea hobetzen du, baina prozesatzeko hobari eta kostu orokorrak murrizten ditu.
01 Sarrera
Hotzeko estrusio-prozesua ebaketarik gabeko metala formatzeko metodo bat da, deformazio plastikoaren printzipioa erabiltzen duena. Prozesu honetan, presio jakin bat aplikatzen zaio estrusioko trokelaren barrunbeko metalari giro-tenperaturan, eta horri esker trokelaren zulotik edo trokel ganbil eta ahurren arteko hutsunetik igaro daiteke. Horren ondorioz, nahi den piezaren forma eratzen da.
"Hotza-estrusioa" terminoak konformazio-prozesu ugari hartzen ditu barne, hotz-estrusioa bera, apurketa, estanpazioa, zulaketa fina, lepoa, akabera eta mehetze luzapena barne. Aplikazio gehienetan, estrusio hotzak konformazio prozesu gisa balio du, sarritan prozesu laguntzaile bat edo gehiagoz osatua kalitate handiko pieza amaitu bat ekoizteko.
Hotzeko estrusioa metodo aurreratua da metal plastikoen prozesatzeko eta gero eta gehiago ordezkatzen ari da ohiko teknikak, hala nola galdaketa, forja, marrazketa eta ebaketa. Gaur egun, prozesu hau beruna, eztainua, aluminioa, kobrea, zinka eta haien aleazioak bezalako metalei aplika dakieke, baita karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua, erreminta altzairua, aleazio baxuko altzairua eta altzairu herdoilgaitza ere. 1980ko hamarkadaz geroztik, hotzeko estrusio-prozesua eraginkortasunez erabili da aluminiozko aleaziozko maskorrak fabrikatzeko konektore zirkularretarako eta ordutik ondo finkatuta dagoen teknika bihurtu da.
02 Hotzeko estrusio-prozesuaren printzipioak, ezaugarriak eta prozesuak
2.1 Hotzeko estrusioaren printzipioak
Prentsa eta trokelak elkarlana egiten dute deformatutako metalari indarra aplikatzeko, hiru dimentsioko tentsio-egoera bat sortuz deformazio-eremu primarioan, eta horri esker, deformatutako metalak aurrez zehaztutako fluxu plastikoa jasaten du.
Hiru dimentsioko konpresio-esfortzuaren eragina honakoa da.
1) Hiru dimentsioko tentsioak kristalen arteko mugimendu erlatiboa modu eraginkorrean eragotzi dezake, metalen deformazio plastikoa nabarmen hobetuz.
2) Esfortzu mota honek deformatutako metalak trinkotzen lagun dezake eta hainbat mikro-pitzadura eta egitura-akatsak modu eraginkorrean konpontzen lagun dezake.
3) Hiru dimentsioko konpresio-esfortzuak estres-kontzentrazioen sorrera ekidin dezake, eta, ondorioz, metalaren barruko ezpurutasunek eragindako kaltea murrizten da.
4) Gainera, deformazio irregularrak eragindako trakzio-esfortzu gehigarriari nabarmen aurre egin diezaioke, horrela trakzio-esfortzu horren kalteak gutxituz.
Estrusio hotzeko prozesuan, deformatutako metala norabide zehatz batean isurtzen da. Horrek ale handiagoak birrindu egiten ditu, gainerako aleak eta material intergranularrak deformazioaren norabidean luzatzen diren bitartean. Ondorioz, ale indibidualak eta ale-mugak zailak izaten dira bereizten eta zuntz-egitura deitzen zaion marra zuntz gisa agertzen dira. Zuntz-egitura honen eraketak metalaren deformazio-erresistentzia areagotzen du eta hotzeko estrusiozko piezei norabide-propietate mekanikoak ematen dizkie.
Gainera, sarearen orientazioa metalaren fluxuaren noranzkoan zehar desordenatuta dagoen egoera batetik ordenatu batera igarotzen da, osagaiaren indarra areagotuz eta deformatutako metalean propietate mekaniko anisotropikoak eragiten ditu. Konformazio-prozesuan zehar, osagaiaren zati ezberdinek deformazio-maila desberdinak jasaten dituzte. Aldakuntza honek lanaren gogorkuntzan desberdintasunak eragiten ditu, eta, aldi berean, ezaugarri mekanikoetan eta gogortasunaren banaketan ezberdintasunak sortzen ditu.
2.2 Hotzeko estrusioaren ezaugarriak
Hotzeko estrusio-prozesuak ezaugarri hauek ditu.
1) Hotza estrusioa lehengaiak aurrezten lagun dezakeen ia sareko konformazio prozesua da.
2) Metodo honek giro-tenperaturan funtzionatzen du, pieza bakarreko prozesatzeko denbora laburra du, eraginkortasun handia eskaintzen du eta automatizatzeko erraza da.
3) Funtsezko dimentsioen zehaztasuna bermatzen du eta pieza garrantzitsuen gainazaleko kalitatea mantentzen du.
4) Deformatutako metalaren materialaren propietateak hobetzen dira lan hotzean gogortzearen bidez eta zuntz-lerro osoen sorreraren bidez.
2.3 Hotzeko estrusio-prozesuaren fluxua
Hotzeko estrusio-prozesuan erabiltzen diren lehen ekipamenduak hotzeko estrusio-konformazio-makina, konformazio-trokel bat eta tratamendu termikoko labe bat dira. Prozesu nagusiak hutsuneak egitea eta konformatzea dira.
(1) Hutsik egitea:Barra behar den hutsunean moldatzen da, zerratuz, astinduz etametalezko xafla estanpazioa, eta gero erretu egiten da, ondorengo estrusio hotzeko konformaziorako prestatzeko.
(2) Eratzea:Aluminiozko aleaziozko hutsunea moldearen barrunbean kokatzen da. Konformazio-prentsaren eta moldearen ekintza konbinatuaren pean, aluminio-aleazio hutsa etekin-egoera batean sartzen da eta leunki isurtzen da moldearen barrunbean izendatutako espazioan, nahi den forma har dezan. Dena den, baliteke eratutako zatiaren indarra maila optimoetara ez iristea. Erresistentzia handiagoa behar bada, tratamendu osagarriak beharrezkoak dira, hala nola disoluzio solidoen tratamendu termikoa eta zahartzea (bereziki tratamendu termikoaren bidez sendotu daitezkeen aleazioetarako).
Konformazio-metodoa eta konformazio-pasaden kopurua zehaztean, garrantzitsua da piezaren konplexutasuna eta prozesamendu osagarrirako ezarritako erreferentziak kontuan hartzea. J599 serieko entxufearen eta entxufearen oskolaren prozesu-fluxuak urrats hauek barne hartzen ditu: ebaketa → bi aldeetan biraketa zakarra → errekustea → lubrifikazioa → estrusioa → itzaltzea → torneatzea eta fresatzea → desbarbatzea. 1. irudiak brida batekin oskolaren prozesu-fluxua erakusten du, eta 2. irudiak, berriz, bridarik gabeko oskolaren prozesu-fluxua.
03 Estrusio hotzeko konformazioko fenomeno tipikoak
(1) Lan-gogotzea deformatutako metal baten indarra eta gogortasuna handitzen den prozesua da, plastikotasuna gutxitzen den bitartean, deformazioa birkristalizazio-tenperaturatik behera gertatzen den bitartean. Horrek esan nahi du deformazio-maila igotzen den heinean, metala indartsuagoa eta gogorragoa dela, baina gutxiago moldagarria dela. Lanaren gogortzea hainbat metal sendotzeko metodo eraginkorra da, hala nola, herdoilaren aurkako aluminiozko aleazioak eta altzairu herdoilgaitz austenitikoa.
(2) Efektu termikoa: estrusio hotzeko eraketa-prozesuan, deformazio-lanetarako erabiltzen den energia gehiena bero bihurtzen da. Deformazio nabarmena duten eremuetan, tenperaturak 200 eta 300 °C artean irits daitezke, batez ere ekoizpen azkar eta etengabean, non tenperatura igoera are nabarmenagoa den. Efektu termiko horiek nabarmen eragiten dute lubrifikatzaileen nahiz deformatutako metalen fluxuan.
(3) Estrusio hotzean osatzeko prozesuan, bi tentsio mota nagusi daude deformatutako metalean: oinarrizko tentsioa eta tentsio gehigarria.
04 Hotzeko estrusiorako prozesuaren baldintzak
6061 aluminio-aleazioko konektore-maskoren hotzeko estrusioaren ekoizpen-prozesuan dauden arazoak kontuan hartuta, bere egiturari, lehengaiei eta beste baldintza batzuk ezartzen zaizkie.tornu prozesuapropietateak.
4.1 Barneko zuloko giltza-zuloaren atzeko zirrikituaren zabaleraren baldintzak
Barneko zuloko giltza-zuloko atzeko zirrikituaren zabalerak 2,5 mm-koa izan behar du gutxienez. Egiturazko mugak zabalera hori mugatzen badute, gutxieneko zabalera onargarria 2 mm baino handiagoa izan behar da. 3. irudiak hobekuntzaren aurretik eta ondoren oskolaren barruko zuloko giltza-zuloaren atzeko zirrikituaren konparazioa erakusten du. 4. irudiak hobekuntzaren aurretik eta ondoren zirrikituaren konparazioa erakusten du, zehazki egiturazko kontuek mugatzen dutenean.
4.2 Barneko zuloaren giltza bakarreko luzera eta forma eskakizunak
Sartu atzeko mozteko zirrikitua edo txanfla bat oskolaren barruko zuloan. 5. irudiak oskolaren barruko zuloaren konparazioa erakusten du atzeko mozteko zirrikitua gehitu aurretik eta ondoren, eta 6. irudiak, berriz, oskolaren barruko zuloaren konparazioa erakusten du txanflara gehitu aurretik eta ondoren.
4.3 Barneko zuloko zirrikitu itsuaren beheko baldintzak
Txanflarrak edo atzeko mozketak gehitzen zaizkie barruko zuloko zirrikitu itsuei. 7. irudiak oskol angeluzuzen baten barruko zuloaren zirrikitu itsuaren konparazioa erakusten du, txanfla gehitu aurretik eta ondoren.
4.4 Kanpoko giltza zilindrikoaren behealdeko baldintzak
Erliebe-arteka bat sartu da etxebizitzaren kanpoko giltza zilindrikoaren behealdean. Erliebearen zirrikitua gehitu aurretik eta ondoren konparazioa 8. Irudian azaltzen da.
4.5 Lehengaien baldintzak
Lehengaiaren kristal-egiturak nabarmen eragiten du estrusio hotzean lortutako gainazaleko kalitatean. Gainazaleko kalitate-arauak betetzen direla ziurtatzeko, ezinbestekoa da lehengaiaren kristal-egituraren kontrol-eskakizunak ezartzea. Zehazki, lehengaiaren alde bateko kristal lodiko eraztunen gehienezko dimentsioa ≤ 1 mm izan behar da.
4.6 Zuloaren sakoneraren eta diametroaren arteko erlazioaren baldintzak
Zuloaren sakoneraren eta diametroaren arteko erlazioa ≤3 izan behar da.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com
Anebon-en komisioa gure erosleei eta erosleei hardware-ondasun eraginkorren, kalitate oneko eta oldarkorrenekin zerbitzatzea da salmenta beroetarako.CNC produktuak, aluminiozko CNC piezak eta CNC mekanizazioa Delrin Txinan egindako CNC makinatornuan torneatzeko zerbitzuak. Gainera, konpainiaren konfiantza horra iristen ari da. Gure enpresa zure hornitzailearen garaian dago normalean.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-03