Programazio gaitasunak
1. Piezen prozesatzeko ordena: zulatu laundu aurretik, zulatzean uzkurtzea saihesteko. Torneaketa xehea egin aurretik, piezaren zehaztasuna bermatzeko. Prozesatu tolerantzia-eremu handiak tolerantzia-eremu txikien aurretik, eremu txikiagoak ez urratzeko eta piezak deformatzeko.
2. Aukeratu arrazoizko abiadura, aurrerapen-tasa eta ebaketa-sakonera materialaren gogortasunaren arabera. Nire laburpen pertsonala honako hau da:1. Karbono altzairuzko materialetarako, aukeratu abiadura handia, aurrerapen-tasa handia eta ebaketa-sakonera handia. Adibidez: 1Gr11, aukeratu S1600, F0.2, ebaketa-sakonera 2mm2. Karburo zementaturako, aukeratu abiadura baxua, aurrerapen-tasa baxua eta ebaketa-sakonera txikia. Adibidez: GH4033, aukeratu S800, F0.08, ebaketa-sakonera 0.5mm3. Titaniozko aleaziorako, aukeratu abiadura baxua, aurrerapen-tasa handia eta ebaketa-sakonera txikia. Adibidez: Ti6, aukeratu S400, F0.2, ebaketa-sakonera 0.3mm.
Erremintak ezartzeko trebetasunak
Erremintaren ezarpena hiru kategoriatan bana daiteke: erremintaren ezarpena, tresnen erreminten ezarpena eta zuzeneko erreminta ezarpena. Tornu gehienek ez dute erreminta konfiguratzeko tresnarik, beraz, erreminta zuzeneko ezarpenerako erabiltzen dira. Jarraian deskribatzen diren erremintak ezartzeko teknikak erreminta zuzeneko ezarpenak dira.
Lehenik eta behin, hautatu piezaren eskuineko muturreko aurpegiaren erdigunea tresnaren ezarpen-puntu gisa eta ezarri zero puntu gisa. Makina-erreminta jatorrira itzuli ondoren, erabili behar den tresna bakoitza piezaren eskuineko muturreko aurpegiaren erdigunea zero puntu gisa ezartzen da. Tresnak eskuineko muturreko aurpegia ukitzen duenean, sartu Z0 eta sakatu Neurtu, eta erremintaren konpentsazio-balioak automatikoki grabatuko du neurtutako balioa, Z ardatzeko erremintaren ezarpena osatu dela adieraziz.
X tresna-multzorako, probako mozketa erabiltzen da. Erabili tresna piezaren kanpoko zirkulua apur bat biratzeko, neurtu pieza biratuaren kanpoko zirkuluaren balioa (adibidez, x = 20 mm), sartu x20, egin klik Neurtu sakatu eta tresnaren konpentsazio-balioak automatikoki grabatuko du neurtutako balioa. Une honetan, x ardatza ere ezartzen da. Erremintaren ezarpen-metodo honetan, makina-erreminta itzalita badago ere, tresnaren ezarpenaren balioa ez da aldatuko boterea berriro piztu eta berrabiarazi ondoren. Metodo hau pieza beraren eskala handian eta epe luzean ekoizteko erabil daiteke, tornua itzalita dagoen bitartean tresna berriro konfiguratzeko beharra ezabatuz.
Arazketarako trebetasunak
Programa konpilatu eta tresna lerrokatu ondoren, garrantzitsua da arazketa egiteagaldaketa piezakprobako mozketa bidez. Talkak sor ditzaketen programan eta erremintaren ezarpenean akatsak saihesteko, beharrezkoa da lehenik eta behin trazu hutsaren prozesamendua simulatzea, tresna makina-erremintaren koordenatu-sisteman eskuinera mugituz, piezaren luzera osoaren 2-3 aldiz. Ondoren, hasi simulazioaren prozesamendua. Simulazioa amaitu ondoren, egiaztatu programa eta tresnaren ezarpenak zuzenak direla piezak prozesatu aurretik. Lehenengo zatia prozesatu ondoren, auto-egiaztatzea eta berretsi bere kalitatea ikuskapen osoa egin aurretik. Ikuskapen osoa egiaztatu ondoren, pieza kualifikatua dela, arazketa-prozesua amaitzen da.
Piezen prozesamendua osatu
Piezen hasierako ebaketa proba amaitu ondoren, loteen ekoizpena egingo da. Hala ere, lehen zatiaren kalifikazioak lote osoa sailkatuko dela bermatzen du. Hau da ebaketa-erremintak prozesatzeko materialaren arabera higadura ezberdina duelako. Material bigunekin lan egiten denean, tresnaren higadura gutxienekoa da, material gogorretan, berriz, azkarrago higatzen da. Hori dela eta, maiz neurtzea eta ikuskatzea beharrezkoak dira prozesatzeko prozesuan, eta erremintaren konpentsazio-balioaren doikuntzak egin behar dira piezaren kualifikazioa bermatzeko.
Laburbilduz, prozesatzeko oinarrizko printzipioa piezatik gehiegizko materiala kentzeko prozesaketa zakarrarekin hasten da, eta ondoren prozesatzeko fina. Prozesatzeko garaian bibrazioak saihestea garrantzitsua da piezaren desnaturalizazio termikoa saihesteko.
Bibrazioa hainbat arrazoirengatik gerta daiteke, hala nola, gehiegizko karga, makina-erremintaren eta piezaren erresonantzia, makina-erremintaren zurruntasun falta edo erremintaren pasibazioa. Bibrazioa murriztu daiteke alboko aitzinamendu-tasa eta prozesatzeko sakonera egokituz, piezaren horma egokia bermatuz, erremintaren abiadura handituz edo murriztuz erresonantzia gutxitzeko eta tresna ordezkatzeko beharra ebaluatuz.
Horrez gain, CNC makina-erremintaren funtzionamendu segurua bermatzeko eta talkak saihesteko, funtsezkoa da makina-erremintarekin fisikoki elkarreragin behar duen uste okerra saihestea bere funtzionamendua ikasteko. Makina-erremintaren talkek zehaztasuna nabarmen kaltetu dezakete, batez ere zurruntasun ahula duten makinetan. Talkak saihestea eta talkaren aurkako metodoak menperatzea funtsezkoak dira zehaztasuna mantentzeko eta kalteak saihesteko, batez ere doitasun handikocnc tornuan mekanizatzeko piezak.
Talkaren arrazoi nagusiak:
Lehenik eta behin, erremintaren diametroa eta luzera gaizki sartzen dira;
Bigarrenik, piezaren tamaina eta erlazionatutako beste dimentsio geometrikoak gaizki sartzen dira, eta piezaren hasierako posizioa behar bezala kokatu behar da. Hirugarrenik, makina-erremintaren piezaren koordenatu-sistema gaizki ezar daiteke edo makina-erremintaren zero puntua berrezarri daiteke prozesatzeko prozesuan, aldaketak eraginez.
Makina-erremintaren talkak batez ere makina-erremintaren mugimendu azkarrean gertatzen dira. Une honetan talkak izugarri kaltegarriak dira eta guztiz saihestu behar dira. Hori dela eta, funtsezkoa da operadoreak arreta berezia jartzea makina-erremintaren hasierako fasean programa exekutatzen denean eta erreminta aldaketan. Programaren edizioan akatsek, erremintaren diametroa eta luzera okerrak sartzeak eta programaren amaieran CNC ardatzaren erretrakzio ekintzaren ordena okerra talkak eragin ditzakete.
Talka horiek saihesteko, operadoreak zentzumenak guztiz erabili behar ditu makina-erremintaren erabileran. Mugimendu anormalak, txinpartak, zaratak, ezohiko soinuak, bibrazioak eta erre usainak ikusi behar dituzte. Anormaltasunik hautematen bada, programa berehala gelditu behar da. Makina-erremintak arazoa konpondu ondoren bakarrik ekin behar dio martxan.
Laburbilduz, CNC makina-erreminten funtzionamendu-trebetasunak menderatzea denbora eskatzen duen prozesu gehigarria da. Makina-erremintaren oinarrizko funtzionamendua, prozesaketa mekanikoaren ezagutza eta programazio trebetasunak eskuratzean oinarritzen da. CNC makina-erreminten funtzionamendu-trebetasunak dinamikoak dira, eta operadoreak irudimena eta esku-gaitasuna modu eraginkorrean uztartu behar ditu. Lan egiteko modu berritzailea da.
Gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com.
Anebonen, berrikuntzaren, bikaintasunaren eta fidagarritasunaren balioetan sinesten dugu. Printzipio hauek gure arrakastaren oinarria dira hornitzen duen tamaina ertaineko enpresa gisaCNC osagai pertsonalizatuak, torneatzeko piezak eta galdaketako piezak hainbat industriatarako, hala nola gailu ez-estandarrak, medikuntza, elektronika,cnc tornuaren osagarriak, eta kameraren lenteak. Mundu osoko bezeroei ongi etorria ematen diegu gure enpresa bisitatzera eta etorkizun oparoagoa sortzeko elkarrekin lan egiteko.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-03