Distira handiko injekzio moldaketaren funtsezko alderdia moldearen tenperatura kontrolatzeko sistema da. Injekzio-moldeaketa orokorra ez bezala, desberdintasun nagusia moldearen tenperatura kontrolatzean datza, injekzio-makinen eskakizunetan baino. Distira handiko injekzio moldeatzeko moldearen tenperatura kontrolatzeko sistema normalean distira handiko moldearen tenperatura kontrolagailu gisa deitzen zaio. Sistema honek injekzio-moldeaketa-makina orokorrekin batera funtzionatzen du, betetzean, presioari eustean, hoztean eta injekzio-moldeaketa ireki eta ixtean ekintzak sinkronizatzeko.
Tenperatura kontrolatzeko sistemaren funtsezko teknologia moldearen gainazalaren beroketa metodoa da, eta distira handiko moldearen gainazalak beroa lortzen du batez ere modu hauen bidez:
1. Bero-eroalean oinarritutako berokuntza metodoa:Beroa moldearen gainazalera bideratzen da moldearen barneko hodien bidez olioa, ura, lurruna eta berogailu elektrikoak erabiliz.
2. Erradiazio termikoan oinarritutako berokuntza metodoa:Beroa eguzki-energiaren, laser izpiaren, elektroi izpiaren, argi infragorriaren, sugarra, gasaren eta beste molde gainazalen erradiazio zuzenaren bidez lortzen da.
3. Moldearen gainazala bere eremu termiko propioaren bidez berotzea: Erresistentziaren, indukzio elektromagnetikoko berokuntzaren eta abarren bidez lor daiteke.
Gaur egun, berokuntza-sistema praktikoak honako hauek dira: olio-tenperatura-makina bat tenperatura altuko olio-bero-transferentziarako, presio handiko ur-tenperatura-makina bat tenperatura altuko eta presio handiko ur-bero-transferentziarako, lurrun-moldearen tenperatura-makina bat lurrun-bero-transferentziarako, berogailu elektrikoko moldearen tenperatura. Bero-hodi elektrikoaren bero-transferentziarako makina, baita indukzio elektromagnetikoko berogailu sistema eta erradiazio infragorrien berogailu sistema ere.
(l) Olio-tenperaturako makina tenperatura altuko olio-bero transferentziarako
Moldea berotzeko edo hozteko kanal uniformeekin diseinatuta dago, olioa berotzeko sistema baten bidez lortuta. Olioa berotzeko sistemak moldea aurreberotzea eta injekzio prozesuan hoztea ahalbidetzen du, gehienez 350°C-ko tenperaturarekin. Hala ere, olioaren eroankortasun termiko baxuak eraginkortasun baxua eragiten du, eta sortutako petrolio eta gasek distira handiko moldaketaren kalitatean eragin dezakete. Eragozpen hauek izan arren, enpresak normalean olioaren tenperaturarako makinak erabiltzen ditu eta esperientzia handia du haien erabileran.
(2) Presio handiko uraren tenperaturarako makina tenperatura altuko eta presio handiko uraren bero-transferentziarako
Moldea barrualdean ondo orekatuta dagoen hodiekin diseinatuta dago, eta uraren tenperatura desberdinak erabiltzen dira fase ezberdinetan. Berotzean, tenperatura altua eta ur superberoa erabiltzen dira, hoztean, berriz, tenperatura baxuko hozte-ura moldearen gainazalaren tenperatura doitzeko. Presiozko urak tenperatura 140-180 °C-ra igo dezake azkar. Aode-ren GWS sistema tenperatura altuko eta presio handiko uraren tenperatura kontrolatzeko sistemen fabrikatzaileentzako aukerarik onena da, ur beroa birziklatzea ahalbidetzen duelako, eta, ondorioz, ustiapen-kostu baxuak dira. Gaur egun barne-merkatuan gehien erabiltzen den sistema da eta lurrunaren alternatibarik onena da.
(3) Lurrun-moldearen tenperatura-makina lurrun beroa transferitzeko
Moldea hodi orekatuekin diseinatuta dago, berotzean lurruna sartzeko eta hoztean tenperatura baxuko uretara aldatzeko. Prozesu honek moldearen gainazaleko tenperatura optimoa lortzen laguntzen du. Dena den, tenperatura altuko eta presio handiko lurrun-berokuntza-sistemak erabiltzeak ustiapen-kostu handiak ekar ditzake galdara-ekipoak instalatzea eta hodiak jartzea eskatzen baitu. Horrez gain, ekoizpen-prozesuan lurruna birziklagarria ez denez, berotze-denbora erlatibo luzeagoa du urarekin alderatuta. Moldearen gainazaleko 150 °C-ko tenperaturara iristeak 300 °C lurrun behar du gutxi gorabehera.
(4) Berokuntza elektrikoko moldearen tenperatura-makina berogailu elektrikoko hodiak bero transferitzeko
Erresistentziako berogailu-elementuek, hala nola, berogailu elektrikoko plakak, markoak eta eraztunak, berogailu elektrikoko hodiak erabiltzen dituzte, berogailu elektrikoa gehien erabiltzen dena. Metalezko tutu-oskol batez osatuta dago (normalean altzairu herdoilgaitza edo kobrea) berogailu elektrikoko aleazio-hari espiral batekin (nikel-kromo edo burdina-kromo aleazioz egina) hodiaren erdiko ardatzean uniformeki banatuta. Hutsunea isolamendu eta eroankortasun termiko ona duen magnesiaz bete eta trinkotzen da, eta hodiaren bi muturrak silize gelarekin zigilatzen dira. Berogailu elektrikoak airea, solidoak eta hainbat likido berotzeko erabiltzen dira.
Gaur egun, moldeetan zuzenean instalatutako berogailu elektrikoen berogailu sistema garestia da, eta moldeen diseinuaren patenteak ordaindu behar dira. Hala ere, berogailu elektrikoko hodiak azkar berotzen dira, eta tenperatura-tartea 350 °C arte kontrola daiteke. Sistema honekin, moldearen tenperatura 300 °C-ra berotu daiteke 15 segundotan eta gero 20 °C-ra hoztu 15 segundotan. Sistema hau produktu txikiagoetarako egokia da, baina berogailuaren hariaren tenperatura altuagoa denez zuzenean berotzen denez, trokelaren bizitza erlatiboa laburtzen da.
(5) Maiztasun handiko indukzio elektromagnetikoko berogailu-sistemak piezaren tenperatura handitzen du indukzio elektromagnetikoaren printzipioaren arabera.
Larruazaleko efektuak korronte ertain indartsuenak sortzen ditu azaleanpiezak mekanizatzea, barruan ahulagoak diren bitartean eta nukleotik zerora hurbiltzen dira. Ondorioz, metodo honek piezaren gainazala sakonera mugatu batera bakarrik berotu dezake, berokuntza-eremua txikia eta berotze-abiadura azkarra bihurtuz - 14 °C/s-tik gorakoa. Adibidez, Taiwaneko Chung Yuan Unibertsitateak garatutako sistema batek 20 °C/s-tik gorako tenperatura-tasa lortu du. Azaleko berogailua amaitutakoan, tenperatura baxuko hozte ekipo azkarrekin konbina daiteke moldearen gainazalaren beroketa eta hozte azkarra lortzeko, moldearen tenperatura aldakorreko kontrola ahalbidetuz.
(6) Erradiazio infragorriak berotzeko sistema Ikertzaileak barrunbea zuzenean berotzeko erradiazio infragorria erabiltzen duen metodo bat garatzen ari dira.
Infragorriarekin lotutako bero-transferentzia forma erradiazio-bero-transferentzia da. Metodo honek energia uhin elektromagnetikoen bidez transmititzen du, ez du bero-transferentzia-elementurik behar eta nolabaiteko sartze-gaitasun bat dauka. Beste metodo batzuekin alderatuta, abantailak eskaintzen ditu, hala nola energia aurreztea, segurtasuna, ekipamendu sinplea eta sustatzeko erraztasuna. Hala ere, metal distiratsuaren sugarra xurgatzeko ahalmen ahula dela eta, berokuntza-abiadura azkarragoa izan liteke.
(7) Gasa jasotzeko sistema
Moldearen barrunbean tenperatura altuko gasa injekzioak betetzeko fasearen aurretik moldearen gainazaleko tenperatura 200 °C ingurura handitu dezake. Moldearen gainazaletik gertu dagoen tenperatura altuko eremu honek bateragarritasun-arazoak saihesten ditu tenperatura-desberdintasun larrien ondorioz. Teknologia honek lehendik dauden moldeetan gutxieneko aldaketak eskatzen ditu eta fabrikazio kostu baxuak ditu, baina zigilatzeko baldintza handiak eskatzen ditu.
Hala ere, oraindik ere zenbait erronka daude tenperatura kontrolatzeko sistemarekin. Berokuntza-metodo praktikoak, esate baterako, lurruna eta tenperatura altuko ura berotzea mugatuta daude, eta distira handiko injekzio-moldeak injekzio-makinarekin batera erabiltzen den moldearen tenperatura kontrolatzeko sistema bereizia behar du. Gainera, ekipamenduak eta funtzionamendu kostuak handiak dira. Helburua moldeen tenperatura aldakorreko kontrol-teknologiaren eskala handiko ekoizpen ekonomikoki bideragarria garatzea eta ezartzea da, moldaketa-zikloan eragin gabe. Etorkizuneko ikerketa eta garapena beharrezkoak dira, batez ere kostu baxuko beroketa metodo praktiko praktikoetan eta distira handiko injekzio-moldaketa-makinetan.
Distira handiko injekzio-moldeaketa injekzio-enpresek erabiltzen duten metodo arrunta da, produktu distiratsuak ekoizten dituztenak. Urtze-fluxuaren aurrealdeko interfazearen tenperatura eta trokelaren gainazaleko kontaktu-puntua handituz, molde korapilatsuak erraz errepika daitezke. Distira handiko gainazaleko moldeak ingeniaritza plastiko bereziekin konbinatuz, distira handiko injekzio-moldeaketa produktuak urrats bakarrean lor daitezke. Hautornu prozesuaZiklo termiko azkarreko injekzio-moldaketa (RHCM) bezala ere ezagutzen da, berotze eta hozte azkarragatik, moldearen tenperatura aldakorragatik, moldearen tenperatura dinamikoagatik eta molde hotza eta beroa txandakaturiko tenperatura kontrolatzeko teknologiagatik. Sprayrik gabeko injekzio-moldeaketa, soldadurarik gabeko marka eta arrastorik gabeko injekzio-moldaketa ere deitzen zaio post-prozesatzeko beharra ezabatzeko.
Berokuntza metodoak lurruna, elektrikoa, ur beroa, olioaren tenperatura altua eta indukziozko berokuntza moldearen tenperatura kontrolatzeko teknologia dira. Moldearen tenperatura kontrolatzeko makinak hainbat motatan daude eskuragarri, hala nola lurruna, gainberotua, elektrikoa, ura, olioa eta indukzio elektromagnetikoko moldearen tenperatura makinak.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com.
Anebon-en fabrikak Txinako doitasun-piezak hornitzen ditu etaCNC aluminiozko pieza pertsonalizatuak. Aneboni zure ideiaren berri eman diezaiokezu zure eredurako diseinu berezia garatzeko, merkatuan antzeko pieza gehiegi saihesteko! Gure zerbitzurik onena emango dugu zure behar guztiak asetzeko! Gogoratu Anebonekin harremanetan jartzea berehala!
Argitalpenaren ordua: 2024-02-09