Altzairu herdoilgaitza altzairu herdoilgaitza eta azido erresistentea den altzairuaren laburdura da. Airea, lurruna eta ura bezalako korrosio medio ahulei erresistentea den edo herdoilgaitza duen altzairuari altzairu herdoilgaitza deitzen zaio; Korrosio kimikoarekiko (azidoa, alkalina, gatza eta beste grabaketa kimikoa) erresistentea den altzairuari azido erresistentea den altzairu deritzo.
Altzairu herdoilgaitzak korrosio-euskarri ahulei erresistentea den altzairuari egiten dio erreferentzia, hala nola, airea, lurruna eta ura, eta grabazio kimikoa, hala nola azidoa, alkalia eta gatza, azido herdoilgaitzezko erresistentea den altzairu gisa ere ezaguna. Aplikazio praktikoetan, korrosioaren bitarteko ahulei erresistentea den altzairua altzairu herdoilgaitza deitzen zaio sarritan, eta medio kimikoarekiko erresistentea den altzairu azidoarekiko erresistentea deitzen zaio. Bien arteko konposizio kimikoaren desberdintasuna dela eta, lehenengoa ez da zertan erresistentea izan behar ertain kimikoen korrosioarekiko, bigarrena, oro har, herdoilgaitza den bitartean. Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia altzairuak dituen aleazio-elementuen araberakoa da.
Orokorrean, egitura metalografikoaren arabera, altzairu herdoilgaitz arruntak hiru motatan banatzen dira: altzairu herdoilgaitz austenitikoak, altzairu herdoilgaitz ferritikoak eta altzairu herdoilgaitz martensitikoak. Oinarrizko hiru egitura metalografiko hauetan oinarrituz, fase bikoitzeko altzairua, prezipitazio-gogortzeko altzairu herdoilgaitza eta aleazio handiko altzairua %50etik beherako burdin edukia duten behar eta helburu zehatzetarako eratorri dira.
Honetan banatzen da:
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa
Matrizea egitura austenitikoa da (CY fasea) batez ere, aurpegia zentratutako kristal kubikoaren egitura duena, hau da, magnetikoa ez dena, eta hotzeko lanaren bidez indartu egiten da (eta magnetismo jakin bat sor dezake). American Iron and Steel Institute 200 eta 300 serieko zenbakiekin adierazten da, 304 adibidez.
Altzairu herdoilgaitz ferritikoa
Matrizea batez ere ferrita-egitura da (a fasea) gorputz-zentratutako kristal-egitura kubikoa duena, magnetikoa dena, eta, oro har, ezin da tratamendu termikoarekin gogortu, baina hotzeko lanarekin apur bat indartu daiteke. American Iron and Steel Institute-k 430 eta 446 marka ditu.
Altzairu herdoilgaitz martensitikoa
Matrizea egitura martensitikoa da (gorputz zentratutako kubikoa edo kubikoa), magnetikoa, eta bere propietate mekanikoak tratamendu termikoaren bidez doi daitezke. American Iron and Steel Institute 410, 420 eta 440 zenbakiekin adierazten da. Martensitek egitura austenitikoa du tenperatura altuan. Giro-tenperaturara abiadura egokian hozten denean, egitura austenitikoa martensita bihur daiteke (hau da, gogortua).
Altzairu herdoilgaitz ferritiko austenitikoa (duplexa).
Matrizeak austenita eta ferrita bi faseko egiturak ditu, eta fase gutxiagoko matrizearen edukia, oro har, % 15etik gorakoa da, magnetikoa dena eta hotzeko lanarekin indartu daitekeena. 329 altzairu herdoilgaitzezko duplex tipikoa da. Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, fase bikoitzeko altzairuak erresistentzia handiagoa du, eta korrosio intergranular, kloruroaren estresaren korrosioarekiko eta pitting korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetu da.
Prezipitazioak gogortzen dituen altzairu herdoilgaitza
Matriz austenitikoa edo martensitikoa den altzairu herdoilgaitza eta prezipitazio-gogortze tratamenduaren bidez gogortu daitekeena. American Iron and Steel Institute-k 600 serieko zenbakiekin markatzen du, hala nola 630, hau da, 17-4PH.
Orokorrean, aleazioa izan ezik, altzairu herdoilgaitz austenitikoak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du. Altzairu herdoilgaitz ferritikoa korrosio gutxiko ingurunean erabil daiteke. Korrosio arina duen ingurunean, altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta prezipitazioa gogortzen duen altzairu herdoilgaitza erabil daitezke materialak erresistentzia edo gogortasun handia izan behar badu.
Ezaugarriak eta helburua
Gainazaleko tratamendua
Lodiera desberdintzea
1. Altzairutegiko makineriaren ijezketa-prozesuan, erroilua apur bat deformatzen delako berokuntzaren ondorioz, ijetzitako plakaren lodieran desbideratzea eragiten du. Orokorrean, erdiko lodiera mehea da bi aldeetan. Plakaren lodiera neurtzean, plakaren buruaren erdiko zatia estatuko araudiaren arabera neurtuko da.
2. Tolerantzia, oro har, tolerantzia handian eta tolerantzia txikian banatzen da merkatuaren eta bezeroen eskariaren arabera: adibidez
Zein altzairu herdoilgaitza ez da herdoiltzen erraza?
Hiru faktore nagusi daude altzairu herdoilgaitzezko korrosioari eragiten dioten:
1. Aleazio-elementuen edukia.
Oro har, % 10,5eko kromo-edukia duen altzairua ez da erraza herdoiltzen. Zenbat eta kromo eta nikel eduki handiagoa izan, orduan eta korrosioarekiko erresistentzia hobea izango da. Adibidez, 304 materialaren nikel-edukia % 8-10 izan behar da eta kromo-edukia % 18-20. Oro har, altzairu herdoilgaitza ez da herdoilduko.
2. Fabrikatzailearen galdaketa prozesuak altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziari ere eragingo dio.
Galdaketa teknologia ona duten altzairu herdoilgaitzezko lantegi handiek, ekipamendu aurreratuek eta prozesu aurreratuek aleazio-elementuen kontrola, ezpurutasunak kentzea eta totxoaren hozte-tenperatura kontrolatzea berma dezakete, beraz, produktuaren kalitatea egonkorra eta fidagarria da, barne-kalitatea ona da eta da. ez da erraza herdoiltzen. Aitzitik, altzairu-fabrika txiki batzuk atzeratuta daude ekipamenduetan eta teknologian. Galdaketan, ezpurutasunak ezin dira kendu, eta sortutako produktuak ezinbestean herdoildu egingo dira.
3. Kanpoko ingurunea, ingurune lehorra eta ondo aireztatua ez da erraza herdoiltzen.
Hala ere, airearen hezetasun handia, eguraldi euritsu etengabea edo aireko pH altua duten eremuak herdoiltzeko joera dute. 304 altzairu herdoilgaitza herdoildu egingo da inguruko ingurunea eskasa bada.
Nola aurre egin herdoil-guneei altzairu herdoilgaitzean?
1. Metodo kimikoak
Erabili azidoen garbiketa-pasta edo spray-a zati herdoilduei berriro pasibotzen laguntzeko, kromo oxidoaren filma osatzeko, haien korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko. Garbiketa azidoaren ondoren, kutsatzaile eta hondakin azido guztiak kentzeko, oso garrantzitsua da ur garbiarekin ondo garbitzea. Tratamendu guztiaren ondoren, leuntzeko ekipoarekin berriro leundu eta leuntzeko argizariarekin zigilatu. Tokian tokiko herdoil-orban apur bat dutenentzat, 1:1 gasolina-motor-olio-nahasketa ere erabil daiteke herdoil-guneak trapu garbi batekin kentzeko.
2. Metodo mekanikoa
Leherketa garbiketa, granailadura beira edo zeramika partikulaz, murgiltzea, eskuilatzea eta leuntzea. Aurretik kendutako materialek, leuntzeko materialek edo suntsitzeko materialek eragindako kutsadura bide mekanikoen bidez kentzeko aukera dago. Mota guztietako kutsadurak, batez ere atzerriko burdin partikulak, korrosio iturri izan daitezke, batez ere ingurune hezean. Hori dela eta, mekanikoki garbitutako gainazala, ahal izanez gero, baldintza lehorrean formalki garbitu behar da. Metodo mekanikoa gainazala garbitzeko bakarrik erabil daiteke, eta ezin du materialaren korrosioarekiko erresistentzia aldatu. Hori dela eta, leuntzeko ekipoekin berriro leuntzea gomendatzen da garbiketa mekanikoa egin ondoren eta leuntzeko argizariarekin zigilatzea.
Gehien erabiltzen diren altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak eta propietateak
1. 304 altzairu herdoilgaitza. Altzairu herdoilgaitz austenitikorik erabilienetako bat da, eta aplikazio ugari ditu. Egokia da marrazketa sakoneko piezak, azido transmisio-hodiak, ontziak,cnc egiturazko torneaketa piezak, hainbat tresna-gorputz, etab., baita magnetikorik gabeko eta tenperatura baxuko ekipo eta osagaiak ere.
2. 304L altzairu herdoilgaitza. Karbono oso baxuko altzairu herdoilgaitz austenitikoa 304 altzairu herdoilgaitzaren korrosio-joera larria konpontzeko garatu da Cr23C6 prezipitazioak baldintza batzuetan, bere granular arteko korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza baino nabarmen hobea da. Erresistentzia txikiagoa izan ezik, beste propietate batzuk 321 altzairu herdoilgaitzaren berdinak dira. Batez ere korrosioarekiko erresistenteak diren ekipoetarako eta soldadura behar duten baina soluzio tratatu ezin diren piezak egiteko erabiltzen da, eta hainbat tresna-gorputz fabrikatzeko erabil daiteke.
3. 304H altzairu herdoilgaitza. 304 altzairu herdoilgaitzaren barne-adarraren kasuan, karbono-masaren frakzioa % 0,04 - % 0,10 da, eta tenperatura altuko errendimendua 304 altzairu herdoilgaitza baino handiagoa da.
4. 316 altzairu herdoilgaitza. 10Cr18Ni12 altzairuan oinarritutako molibdenoa gehitzeak altzairuak erresistentzia ona du ertaina eta korrosioa murrizteko. Itsasoko uretan eta beste euskarri batzuetan, korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza baino handiagoa da, batez ere korrosioarekiko erresistenteak diren materialak zulotzeko erabiltzen dena.
5. 316L altzairu herdoilgaitza. Karbono oso baxuko altzairua, korrosio intergranular sentsibilizatuarekiko erresistentzia ona duena, egokia da sekzio lodiko tamainako soldadurarako piezak eta ekipoak fabrikatzeko, hala nola ekipo petrokimikoetan korrosioaren aurkako materialak.
6. 316H altzairu herdoilgaitza. 316 altzairu herdoilgaitzaren barne-adarraren kasuan, karbono-masaren frakzioa % 0,04 - % 0,10 da, eta tenperatura altuko errendimendua 316 altzairu herdoilgaitzarena baino handiagoa da.
7. 317 altzairu herdoilgaitza. Pitting-ko korrosioaren eta creep-aren aurkako erresistentzia 316L altzairu herdoilgaitza baino handiagoa da. Azido petrokimiko eta organikoen erresistenteak diren ekipoak fabrikatzeko erabiltzen da.
8. 321 altzairu herdoilgaitza. Titaniozko egonkortutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa karbono oso baxuko altzairu herdoilgaitz austenitiko batekin ordezkatu daiteke, korrosioarekiko erresistentzia hobetu eta tenperatura altuko propietate mekaniko onengatik. Tenperatura altuak edo hidrogenoaren korrosioarekiko erresistentzia kasu berezietan izan ezik, oro har ez da gomendagarria erabiltzea.
9. 347 altzairu herdoilgaitza. Niobio egonkortutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa. Niobioa gehitzeak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du. Korrosioarekiko erresistentzia azido, alkali, gatz eta beste euskarri korrosibo batzuetan 321 altzairu herdoilgaitzaren berdina da. Soldadura errendimendu onarekin, korrosioarekiko erresistentea den material gisa eta beroarekiko erresistentea den altzairu gisa erabil daiteke. Batez ere energia termiko eta petrokimiko eremuetan erabiltzen da, hala nola ontziak, hodiak, bero-trukagailuak, ardatzak, labe-hodiak labe industrialetan eta labe-hodi-termometroak egiteko.
10. 904L altzairu herdoilgaitza. Altzairu herdoilgaitz austenitiko super osoa Finlandiako OUTOKUMPU konpainiak asmatutako altzairu herdoilgaitz super austenitikoa da. Bere nikel-masa-frakzioa %24 - %26 da, eta karbono-masa-frakzioa %0,02 baino txikiagoa da. Korrosioarekiko erresistentzia bikaina du. Korrosioarekiko erresistentzia ona du azido oxidatzaile ez direnetan, hala nola azido sulfurikoa, azido azetikoa, azido formikoa eta azido fosforikoa, baita zirrikituetako korrosioarekiko eta estresaren korrosioarekiko erresistentzia ona ere. 70 ℃-tik beherako azido sulfurikoaren hainbat kontzentraziotan aplikatzen da eta korrosioarekiko erresistentzia ona du presio normalean edozein kontzentrazio eta tenperatura azido azetikoaren aurrean eta azido formikoaren eta azido azetikoaren azido mistoaren aurrean. Jatorrizko ASMESB-625 estandarrak nikel-oinarrizko aleazio gisa sailkatu zuen, eta estandar berriak altzairu herdoilgaitz gisa sailkatu zuen. Txinan, 015Cr19Ni26Mo5Cu2 altzairuaren antzeko marka bakarra dago. Europako tresnen fabrikatzaile gutxi batzuek 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen dute funtsezko material gisa. Esaterako, E+H masa-fluxumetroaren neurtzeko hodiak 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen du, eta Rolex erlojuen kaxak ere 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen du.
11. 440C altzairu herdoilgaitza. Altzairu herdoilgaitz martensitikoaren, altzairu herdoilgaitz gogorgarriaren eta altzairu herdoilgaitzaren gogortasuna handiena da eta gogortasuna HRC57 da. Batez ere toberak, errodamenduak, balbula-nukleoak, balbula-eserlekuak, mahukak, balbula-zutoinak egiteko erabiltzen da.cnc mekanizatzeko piezaketab.
12. 17-4PH altzairu herdoilgaitza. Prezipitazio martensitikoa gogortzeko altzairu herdoilgaitza, HRC44 gogortasuna duena, indar, gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia handia du, eta ezin da 300 ℃ baino tenperatura altuagoetan erabili. Atmosferarekiko korrosioarekiko erresistentzia ona du eta diluitutako azido edo gatzarekiko. Bere korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza eta 430 altzairu herdoilgaitza bezalakoa da. Itsasoko plataformak, turbinaren palak, balbula-nukleoak, balbula-eserlekuak, mahukak, balbulen zurtoinak eta abar fabrikatzeko erabiltzen da.
13. 300 seriea - Kromo-nikela altzairu herdoilgaitz austenitikoa
301 - Harikortasun ona, produktuak moldatzeko erabiltzen da. Prozesamendu mekanikoaren bidez ere azkar gogortu daiteke, soldagarritasun onarekin. Higaduraren erresistentzia eta nekearen indarra 304 altzairu herdoilgaitza baino handiagoa da. 301 altzairu herdoilgaitzak deformazio garaian lan gogortzen du eta indar handia eskatzen duten hainbat alditan erabiltzen da.
302 - Funtsean, karbono eduki handiagoa duen 304 altzairu herdoilgaitzezko barietate bat da, hotz ijezketa bidez indar handiagoa lor dezakeena.
302B - silizio-eduki handiko altzairu herdoilgaitza da, tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia handia duena.
303 eta 303Se ebaketa libreko altzairu herdoilgaitzak dira, hurrenez hurren, sufrea eta selenioa dituztenak, ebaketa librea eta distira handia behar diren kasuetan erabiltzen direnak. 303Se altzairu herdoilgaitza bero-beroa behar duten makinen piezak egiteko ere erabiltzen da, halako baldintzetan, altzairu herdoilgaitz honek bero-langarritasun ona duelako.
304N - nitrogenoa duen altzairu herdoilgaitza da. Nitrogenoa gehitzen da altzairuaren indarra hobetzeko.
305 eta 384 - Altzairu herdoilgaitzak nikel handia dauka, eta lanaren gogortze-tasa baxua da, hau da, hotzeko konformagarritasun-baldintza handiak dituzten hainbat alditan.
308 - Soldatzeko hagatxoa egiteko.
309, 310, 314 eta 330 altzairu herdoilgaitzen nikel- eta kromo-edukia nahiko altua da tenperatura altuetan altzairuen oxidazio-erresistentzia eta erresistentzia hobetzeko. 30S5 eta 310S 309 eta 310 altzairu herdoilgaitzen aldaerak diren arren, aldea karbono-edukia txikia dela da, soldaduratik gertu prezipitatutako karburoa minimizatzeko. 330 altzairu herdoilgaitzak carburizing erresistentzia eta kolpe termikoen erresistentzia bereziki altua du.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-05