Anebonen beste lantegi parekideek deformazioa prozesatzeko arazoa topatzen dute sarritan piezak prozesatzen dituztenean, ohikoenak altzairu herdoilgaitzezko materialak eta dentsitate baxuko aluminiozko piezak dira. Aluminiozko piezen pertsonalizatuak deformatzeko arrazoi asko daude, materialarekin, piezen formarekin eta ekoizpen baldintzekin erlazionatuta daudenak. Batez ere, honako alderdi hauek daude: hutsunearen barneko tentsioak eragindako deformazioa, ebaketa-indarrak eta ebaketa-beroak eragindako deformazioa eta estutze-indarrak eragindako deformazioa.
1. Prozesatzeko deformazioa murrizteko prozesu neurriak
1. Murriztu hutsunearen barneko tentsioa
Hutsunearen barneko tentsioa partzialki ezabatu daiteke zahartze natural edo artifizialarekin eta bibrazio tratamenduarekin. Aurreprozesatzea ere prozesu metodo eraginkorra da. Buru gizena eta belarri handiak dituen hutsunean, hobari handia dela eta, prozesatu ondoren deformazioa ere handia da. Hutsunearen gehiegizko zatia aldez aurretik prozesatzen bada eta zati bakoitzaren marjina murrizten bada, ondorengo prozesuan prozesatzeko deformazioa ez ezik, barneko tentsioaren zati bat ere askatu daiteke aurreprozesatu ondoren eta jarri. denbora tarte baterako.
2. Erremintaren ebaketa-gaitasuna hobetu
Erremintaren material eta parametro geometrikoek eragin handia dute ebaketa-indarrean eta ebaketa-beroan. Erremintaren hautaketa zuzena oso garrantzitsua da piezaren deformazioa murrizteko.
3. Hobetu piezaren tintze metodoa
Horma meheetarakocnc mekanizatutako aluminiozko piezakzurruntasun eskasarekin, deformazioa murrizteko ondoko estutze metodo hauek erabil daitezke:
① Horma meheko kaxa piezetarako, hiru masailezurdun zorrotada edo kolpea norabide erradialetik estutzeko erabiltzen bada, prozesatu ondoren askatzen denean, pieza ezinbestean deformatu egingo da. Une honetan, muturreko aurpegi axiala zurruntasun hobearekin konprimitzeko metodoa erabili behar da. Kokatu piezaren barruko zuloarekin, egin norberak egindako harizko mandril bat, sartu piezaren barruko zuloan, sakatu amaierako aurpegia estalki batekin eta estutu azkoin batekin. Kanpoko zirkulua mekanizatzean, deformazioa saihestu daiteke, mekanizazio-zehaztasun egokia lortzeko.
② Horma meheko eta plaka meheko piezak prozesatzen dituzunean, hobe da hutseko bentosak erabiltzea, berdin banatutako estutze-indarra lortzeko eta, ondoren, ebaketa-kopuru txiki batekin prozesatu, eta horrek piezaren deformazioa saihestu dezake.
Horrez gain, ontziratzeko metodoa ere erabil daiteke. Horma meheko piezaren prozesuaren zurruntasuna areagotzeko, piezaren barrualdea ertainez bete daiteke piezaren deformazioa murrizteko, estutzean eta ebakitzean. Adibidez, bota piezara % 3 eta % 6 arteko potasio nitratoa duen urea urtua. Prozesatu ondoren, murgildu pieza uretan edo alkoholetan betegarria disolbatzeko eta bota.
4. Antolatu prozesua arrazoiz
Abiadura handiko ebaketetan, mekanizazio hobari handiaren eta tartekako ebaketa dela eta, fresatzeko prozesuan bibrazioak sortzen dira sarritan, eta horrek mekanizazioaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna eragiten du. Hori dela eta, CNC abiadura handiko ebaketa-prozesua, oro har, honela bana daiteke: mekanizazio zakarra-erdi akabera-garbiketa mekanizazio-akabera eta beste prozesu batzuk. Doitasun handiko eskakizunak dituzten piezen kasuan, batzuetan beharrezkoa da bigarren mailako erdi akabera egitea eta, ondoren, mekanizazioa amaitu. Zakarra mekanizatu ondoren, piezak modu naturalean hoztu daitezke mekanizazioak sortzen duen barneko tentsioa kentzeko eta deformazioa murrizteko. Zakarra mekanizatu ondoren geratzen den marjina deformazio kopurua baino handiagoa izan behar da, oro har 1 eta 2 mm bitartekoa. Amaitzean, amaitutako piezaren gainazaleak mekanizazio-hobari uniformea mantendu behar du, orokorrean 0,2 ~ 0,5 mm egokia da, beraz, tresna egoera egonkor egon dadin mekanizazio prozesuan, eta horrek ebaketa deformazioa asko murrizten du, gainazaleko prozesatzeko kalitate ona lortzeko. , eta produktuaren zehaztasuna ziurtatu.
2. Eragiketa-trebetasunak prozesatzeko deformazioa murrizteko
Aluminiozko piezak fresatzeaprozesatzeko garaian deformatzen dira. Aurreko arrazoiez gain, benetako funtzionamenduan, eragiketa metodoa ere oso garrantzitsua da.
1. Mekanizazio hobari handia duten piezetarako, prozesatzeko garaian beroa xahutzeko baldintza hobeak izateko eta bero-kontzentrazioa saihesteko, prozesatzeko simetrikoa erabili behar da prozesatzeko garaian. 90 mm-ko lodiera duen plaka bat 60 mm-ra prozesatu behar bada, alde bat fresatzen bada eta bestea berehala fresatzen bada, eta azken tamaina aldi berean prozesatzen bada, lautasuna 5 mm-ra iritsiko da; errepikatutako prozesamendu simetrikoa erabiltzen bada, alde bakoitza bi aldiz prozesatzen da azken dimentsioak 0,3 mm-ko lautasuna berma dezake.
2. Plaka zatian barrunbe anitz badaude, ez da egokia barrunbe baten eta barrunbe baten prozesatzeko metodo sekuentziala erabiltzea prozesatzeko garaian, eta horrek erraz deformatuko ditu piezak indar irregularraren ondorioz. Geruza anitzeko prozesatzea onartzen da, eta geruza bakoitza barrunbe guztietara prozesatzen da aldi berean ahalik eta gehien, eta, ondoren, hurrengo geruza prozesatzen da piezak uniformeki estutu daitezen eta deformazioa murrizteko.
3. Murriztu ebaketa-indarra eta ebaketa-beroa ebaketa-kopurua aldatuz. Ebaketa-kopuruaren hiru elementuen artean, atzeko mozketa-kopuruak eragin handia du ebaketa-indarrean. Mekanizazio-hobaria handiegia bada, ebaketa-indarrak pasabide batean pieza deformatzeaz gain, makina-erremintaren ardatzaren zurruntasunari eragingo dio eta erremintaren iraunkortasuna murriztuko du. Atzealdean ebakitzeko labana kopurua murrizten bada, ekoizpenaren eraginkortasuna asko murriztuko da. Hala ere, CNC mekanizazioan abiadura handiko fresaketa erabiltzen da, eta horrek arazo hori gaindi dezake. Atzeko ebaketa-kopurua murrizten den bitartean, jarioa horren arabera handitzen bada eta makina-erremintaren abiadura handitzen den bitartean, ebaketa-indarra murriztu daiteke prozesatzeko eraginkortasuna bermatuz.
4. Ebaketa-ordenari ere erreparatu behar zaio. Rough mekanizazioak mekanizazio-eraginkortasunaren hobekuntza eta denbora-unitateko kentze-tasa bilatzea azpimarratzen du. Orokorrean, gorako fresaketa erabil daiteke. Hau da, hutsunearen gainazalean gehiegizko materiala abiadurarik azkarren eta denbora laburrenean kentzea eta, funtsean, akaberarako behar den profil geometrikoa osatzea. Akaberak zehaztasun eta kalitate handia azpimarratzen dituen arren, beheranzko fresaketa erabili behar da. Fresan beheranzko fresan zehar ebakitzeko hortzen ebaketa-lodiera maximotik zerora gutxitzen denez, lanaren gogortze-maila asko murrizten da eta piezen deformazio-maila murrizten da aldi berean.
5. Horma meheko piezak deformatzen dira prozesatzeko garaian estutzearen ondorioz, akabera egiteko ere saihestezina dena. Deformazioa minimizatzeko4 ardatz cnc mekanizatzeko pieza, prentsatzeko zatia askatu egin daiteke akabera mekanizatua azken tamainara iritsi baino lehen, beraz, pieza libreki bere jatorrizko formara berreskuratu ahal izango da, eta gero pixka bat sakatu, betiere pieza (guztiz) estutu daitekeen bitartean. sentipena), prozesatzeko efektu ezin hobea lor dadin. Laburbilduz, estutze-indarren ekintza-punturik onena euskarriaren gainazalean dago, eta estutze-indarrak piezaren zurruntasun onaren norabidean jardun behar du. Pieza solterik ez dagoela ziurtatzeko premisaren arabera, zenbat eta txikiagoa izan estutze-indarra, orduan eta hobeto.
6. Barrunbea duten piezak prozesatzen dituzunean, saiatu fresak zuzenean piezan sartzen ez dezan barrunbea prozesatzen ari zarenean zulagailu bat bezala, fresatzeko fresatzeko txirbil-espazio nahikoa eta txirbilaren kenketa eskasa sortuz, eta ondorioz, berotu, hedatu eta zatiaren kolapsoa Fenomeno desfavorables, hala nola labanak eta aizto apurtuak. Lehenik eta behin zuloa fresaren tamaina bereko edo tamaina bat handiagoa duen zulagailu batekin, eta gero fresatzeko fresarekin. Bestela, CAM softwarea erabil daiteke beheko labana helikoidala programa ekoizteko.
Aluminiozko piezen prozesatzeko zehaztasunari eta gainazaleko kalitateari eragiten dion faktore nagusia pieza horien prozesatzean deformazioa gerta daitekeela da, eta horrek operadoreak operazio-esperientzia eta trebetasun jakin bat izatea eskatzen du.
1) Arrazoiz hautatu tresnaren parametro geometrikoak.
① Rake angelua: xaflaren indarra mantentzeko baldintzapean, arraste-angelua behar bezala hautatu behar da handiagoa izateko. Alde batetik, ertz zorrotz bat xehatu dezake, eta, bestetik, ebaketa deformazioa murrizten du, txirbilak leuntzen ditu eta ebaketa-indarra eta ebaketa-tenperatura murrizten ditu. Inoiz ez erabili erreminta angelu negatiboak dituzten tresnak.
② Erliebe angelua: Erliebe angeluaren tamainak eragin zuzena du hegaleko higaduran eta mekanizatutako gainazalaren kalitatean. Ebaketa-lodiera baldintza garrantzitsua da erliebe-angelua hautatzeko. Zorrotz fresatzeko garaian, jario kopuru handia, ebaketa-karga astuna eta bero-sorkuntza handia direla eta, beharrezkoa da erremintak beroa xahutzeko baldintza onak izatea. Hori dela eta, atzeko angelua txikiagoa izan dadin hautatu behar da. Fresaketa amaitzean, ebaketa-ertza zorrotza izan behar da, hegalaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura murrizteko eta deformazio elastikoa murrizteko. Hori dela eta, erliebe angelua handiagoa hautatu behar da.
③Helix-angelua: fresaketa egonkorra izan dadin eta fresatzeko indarra murrizteko, helize-angelua ahalik eta handiena hautatu behar da.
④ Deklinabide angelu nagusia: deklinabide angelu nagusia behar bezala murrizteak beroa xahutzeko baldintzak hobetu eta prozesatzeko eremuaren batez besteko tenperatura murriztu dezake.
2) Tresnaren egitura hobetzea.
① Murriztu fresaren hortz kopurua eta handitu txirbilaren espazioa. Aluminiozko materialaren plastikotasun handia dela eta, prozesatzeko ebaketa-deformazioa handia da eta txirbil-espazio handia behar da. Hori dela eta, txirbilaren zirrikituaren beheko erradioa handia izan behar da eta fresaren hortz kopurua txikia izan behar du.
②Amaitu aiztoen hortzak ehotzen. Ebakitzeko hortzaren ebaketa-ertzaren zimurtasunaren balioa Ra=0,4um baino txikiagoa izan behar da. Labana berri bat erabili aurretik, aizto-harri fin bat erabili behar duzu labana-hortzen aurrealdea eta atzealdea arin ehotzeko zenbait aldiz, labana-hortzak zorroztzerakoan geratzen diren errebak eta marra txikiak ezabatzeko. Modu honetan, ebaketa-beroa ez ezik, ebaketa-deformazioa ere txiki samarra da.
③Erremintaren higadura estandarra zorrotz kontrolatu. Erreminta gastatu ondoren, piezaren gainazaleko zimurtasunaren balioa handitzen da, ebaketa-tenperatura igotzen da eta piezaren deformazioa handitzen da horren arabera. Hori dela eta, higadura-erresistentzia ona duen tresna-materiala aukeratzeaz gain, tresnaren higadura estandarrak ez du 0,2 mm-tik gorakoa izan behar, bestela eraikitako ertza erraz gertatuko da. Ebakitzean, piezaren tenperaturak, oro har, ez du 100 °C-tik gorakoa izan behar deformazioa saihesteko.
Anebon-ek zure sinesmenari eutsiz "Kalitate handiko soluzioak sortzea eta mundu osoko jendearekin lagunak sortzea", Anebonek beti jarri zuen bezeroen lilura hasteko Txinako fabrikatzailea Txinako aluminio galdaketarako produktua, aluminiozko plaka fresatzea, aluminio pertsonalizatua txikia. Parts cnc-ek, pasio eta leialtasun zoragarriz, zerbitzu onenak eskaintzeko prest daude eta zurekin aurrera egiteko etorkizun distiratsu bat egiteko.
Jatorrizko Fabrika Txinako Estrusio Aluminioa eta Profileko Aluminioa, Anebonek "Kalitatea lehenik, perfekzioa betirako, pertsonei zuzendutakoa, berrikuntza teknologikoa" negozio filosofiari atxikiko dio. Lan gogorra aurrerapenak egiten jarraitzeko, industrian berrikuntza, ahalegin guztiak egin lehen mailako enpresari. Gure onena saiatzen gara kudeaketa zientifikoaren eredua eraikitzeko, ezagutza profesional ugari ikasteko, ekoizpen ekipamendu eta ekoizpen prozesu aurreratuak garatzeko, lehen deialdiko kalitatezko produktuak sortzeko, arrazoizko prezioa, zerbitzuaren kalitate handia, entrega azkarra, sortzeko. balio berria.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-13