Zulatzea, tiratzea, sartzea, aspertzea... Zer esan nahi dute? Honako hauek kontzeptu horien arteko aldea erraz ulertzen irakatsiko dizu.
Kanpoko gainazaleko prozesamenduarekin alderatuta, zuloak prozesatzeko baldintzak askoz okerragoak dira, eta zailagoa da zuloak prozesatzea kanpoko zirkuluak prozesatzea baino. Hau da:
1) Zuloak mekanizatzeko erabiltzen den erremintaren tamaina mekanizatu beharreko zuloaren tamainak mugatzen du, eta zurruntasuna eskasa da, tolestura deformazio eta bibraziorako joera duena;
2) A-rekin zulo bat mekanizatzeantamaina finkoko tresna, zuloaren tamaina erremintaren tamainari dagokion neurriak zuzenean zehazten du, eta erremintaren fabrikazio-erroreak eta higadurak zuzenean eragingo dute zuloaren mekanizazio-zehaztasuna;
3) Zuloak mekanizatzean, ebaketa-eremua piezaren barruan dago, txirbilak kentzeko eta beroa xahutzeko baldintzak txarrak dira eta mekanizazio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea ez dira erraz kontrolatzen.
1. Zulaketa eta esriatzea
1. Zulaketak
Zulaketa material solidoetan zuloak mekanizatzeko lehen prozesua da, eta zuloen diametroa, oro har, 80 mm baino txikiagoa da. Zulatzeko bi modu daude: bata zulagailuaren biraketa da; bestea piezaren biraketa da. Aurreko bi zulaketa metodoek sortutako akatsak desberdinak dira. Zulaketa-metodoan, zulagailuak biratzen dituenean, ebaketa-ertzaren asimetria eta zulagailuaren zurruntasun nahikoa ezarengatik desbideratzen denean, mekanizatutako zuloaren erdiko lerroa okertu edo desitxuratu egingo da. Ez da zuzena, baina zuloaren diametroa funtsean ez da aldatu; aitzitik, pieza biratzen den zulaketa metodoan, zulagailuaren desbideratzeak zuloaren diametroa aldatzea eragingo du, zuloaren erdiko lerroa zuzen dagoen bitartean.
Gehien erabiltzen diren zulaketa-tresnak honako hauek dira: zulagailu bihurritua, erdiko zulagailua, zulo sakoneko zulagailua, etab. Horien artean, gehien erabiltzen dena zulagailu bihurritua da, zeinaren diametroa Φ0,1-80 mm-koa baita.
Egiturazko mugak direla eta, tolestura-zurruntasuna eta bihurdura-zurruntasuna zulagailuaren zurruntasuna baxuak dira, zentratze eskasarekin batera, zulaketaren zehaztasuna baxua da, orokorrean IT13 ~ IT11 bakarrik iristen da; gainazaleko zimurtasuna ere handia da, eta Ra, oro har, 50 ~ 12,5μm-koa da; baina zulaketaren metala kentzeko tasa handia da eta ebaketa-eraginkortasuna handia da. Zulaketak kalitate baxuko eskakizunak dituzten zuloak prozesatzeko erabiltzen da batez ere, hala nola, torloju-zuloak, hariztutako beheko zuloak, olio-zuloak, etab. Mekanizazio-zehaztasun handiko eta gainazaleko kalitate-baldintzak dituzten zuloetarako, fresatu, fresatu, mandrinatuz edo arteztuz lortu behar dira. ondorengo mekanizazioa. 2. Berariatzea
Berariatze zuloak zulatu, igortu edo forjatu diren zuloak prozesatzea da, irekidura zabaltzeko eta zuloen prozesatzeko kalitatea hobetzeko.Azken mekanizazioaez hain zorrotzak diren zuloak. Fresatzeko zulagailua bira-zulagailu baten antzekoa da, baina hortz gehiago ditu eta zizela-ertzrik gabe.
Zulaketarekin alderatuta, fresak ezaugarri hauek ditu: (1) zulatzeko hortz kopurua handia da (3 ~ 8 hortz), orientazioa ona da eta ebaketa nahiko egonkorra da; (2) fresatzeko zulagailuak ez du zizel ertzarik, eta ebaketa-baldintzak onak dira; (3) Mekanizazio-hobaria txikia da, txirbil-poltsikoa sakonago egin daiteke, zulagailu-nukleoa lodiagoa izan daiteke eta mozteko gorputzaren indarra eta zurruntasuna hobeak dira. Zuloen zuloaren zehaztasuna IT11 ~ IT10 da, eta gainazaleko zimurtasuna Ra 12,5 ~ 6,3μm da. Fresatzea sarritan erabiltzen da . baino diametro txikiagoa duten zuloak mekanizatzeko. Diametro handiagoko zuloa (D ≥ 30 mm) zulatzean, zulagailu txiki bat (diametroa zuloaren diametroa baino 0,5 ~ 0,7 aldiz handiagoa da) erabili ohi da zuloa aurretiaz egiteko, eta, ondoren, zulagailuaren neurria. zuloa fresatzeko erabiltzen da, eta horrek zuloaren kalitatea hobetu dezake. Prozesatzeko kalitatea eta produkzio-eraginkortasuna.
Zulo zilindrikoak prozesatzeaz gain, fresak-ek forma bereziko hainbat zulagailu ere erabil ditzake (atzapagailu gisa ere ezagunak) hainbat eserleku-zulo eta zulo-zulo prozesatzeko. Abrazagailuaren aurrealdeko muturrak gida-zutabe bat izaten du, mekanizatutako zuloak gidatzen duena.
2. Berariatzea
Berariatzea zuloen akabera metodoetako bat da, produkzioan oso erabilia dena. Zulo txikiagoetarako, fresatzea barne artezketa eta mandrinaketa fina baino metodo ekonomikoagoa eta praktikoagoa da.
1. Eskariak
Orokorrean, bi motatan banatzen dira zulagailuak: eskuz eta makinaz. Esku-eskariaren heldulekua helduleku zuzena da, laneko zatia luzeagoa da eta gidatzeko funtzioa hobea da. Eskuzko fresak mota integraleko bi egitura eta kanpoko diametro erregulagarria ditu. Bi motatako makina-errezagailuak daude, mahuka motakoak eta mahuka motakoak. Berarigailuek zulo zirkularrak prozesatu ditzakete, baizik eta zulo konikoak ere prozesatu daitezke. 2. Fresatzeko prozesua eta bere aplikazioa
Berariatze-hobariak eragin handia du erremaketaren kalitatean. Hobaria handiegia bada, erremeraren karga handia izango da, ebaketa-ertza azkar moztuko da, ez da erraza mekanizatutako gainazal leuna lortzea eta dimentsio-perdoia ez da erraza bermatzen; hobari txikiegia bada, aurreko prozesuak utzitako tresna-markak ezin badira kendu, ez du zuloen prozesatzeko kalitatea hobetuko. Orokorrean, bisagra zakarra 0,35 ~ 0,15 mm-koa da, eta bisagra fina 01,5 ~ 0,05 mm-koa da.
Eraikitako ertza ekiditeko, fresaketa ebaketa-abiadura baxuagoetan egiten da normalean (v < 8 m/min altzairuzko abiadura handiko altzairuzko fresagailuetarako altzairurako eta burdinurturako). Jarioaren balioa prozesatu beharreko irekidurarekin dago lotuta. Zenbat eta irekidura handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da jarioaren balioa. Abiadura handiko altzairuzko fresadoreak altzairua eta burdinurtua prozesatzen dituenean, jarioa 0,3 ~ 1 mm/r izan ohi da.
Zuloak sartzean, hoztu, koipeztatu eta garbitu behar da ebaketa-likido egokiarekin, ertza eraikitzea saihesteko eta txirbilak garaiz kentzeko. Artezketa eta mandrinaketarekin alderatuta, errematzeak produktibitate handia du eta erraza da zuloaren zehaztasuna ziurtatzea; hala ere, fresatzeak ezin du zulo-ardatzaren posizio-errorea zuzendu, eta zuloaren posizio-zehaztasuna aurreko prozesuak bermatu behar du. Berariatzeak ez ditu zulo mailakatuak eta zulo itsuak prozesatu behar.
Fresatzeko zuloaren dimentsio-zehaztasuna IT9 ~ IT7 da, eta gainazaleko zimurtasuna Ra, oro har, 3,2 ~ 0,8 μm. Zehaztasun handiko eskakizunak dituzten tamaina ertaineko zuloetarako (adibidez, IT7 mailako zehaztasun-zuloak), zulatzeko-zabaltzeko-espesatzeko prozesua ekoizpenean erabili ohi den prozesatzeko eskema tipikoa da.
3. Aspergarria
Mandrinaketa prozesatzeko metodo bat da, ebaketa-tresnak erabiltzen dituen zulo aurrefabrikatuak handitzeko. Mandrinatzeko lanak mandrinatzeko makina edo tornuan egin daitezke.
1. Aspertzeko metodoa
Mandrinatzeko hiru mekanizazio metodo desberdin daude.
(1) Pieza biratu egiten da eta erreminta elikatzen da. Tornuaren asperdura gehiena aspergarri metodo honi dagokio. Prozesuaren ezaugarriak hauek dira: mekanizatu ondoren zuloaren ardatz-lerroa piezaren biraketa-ardatzarekin koherentea da, zuloaren biribiltasuna, batez ere, makina-erremintaren ardatzaren biraketa-zehaztasunaren araberakoa da eta zuloaren geometria axialaren errorea batez ere. erremintaren aurrerapen-noranzkoan piezaren biraketa-ardatzarekiko. posizioaren zehaztasuna. Mandrinatze-metodo hau kanpoko gainazalarekin koaxialtasun-eskakizunak dituzten zuloak prozesatzeko egokia da.
(2) Erremintak biratzen du eta piezak elikadura-mugimendua egiten du. Mandrinatzeko makinaren ardatzak mandrinatzeko erreminta biratzeko gidatzen du, eta lan mahaiak pieza gidatzen du elikadura-mugimendu bat egiteko.
(3) Erremintak biratzen dituenean eta elikadura-mugimendua egiten duenean, mandrinatzeko metodoa erabiltzen da. Mandrinatze-barraren irten-luzera aldatzen da eta mandrinatzeko bararen indar-deformazioa ere aldatzen da. Zuloaren diametroa txikia da, zulo koniko bat osatuz. Horrez gain, mandrinatze-barraren irten-luzera handitzen da, eta ardatz nagusiaren tolestura-deformazioa ere handitzen da bere pisuaren ondorioz, eta mekanizatutako zuloaren ardatza horren arabera okertuko da. Metodo aspergarri hau zulo laburretarako bakarrik da egokia.
2. Diamantezko mandrinaketa
Mandrinatze arruntarekin alderatuta, diamantearen mandrinaketa atzeko ebaketa kopuru txikia, jario txikia eta ebaketa abiadura handia ditu. Mekanizazioko zehaztasun handia (IT7 ~ IT6) eta oso azalera leuna lor dezake (Ra 0,4 ~ 0,05 μm da). Diamante-mandrinaketa jatorriz diamante-mandrinatzeko tresnekin prozesatzen zen, eta gaur egun, oro har, karburo zementudun, CBN eta diamante sintetikoko tresnekin prozesatzen da. Batez ere metal ez-burdinazko piezak prozesatzeko erabiltzen da, baina baita burdinurtua eta altzairua prozesatzeko ere.
Diamantezko mandrinatzeko erabili ohi diren ebaketa-kantitateak hauek dira: aurre-mandrinatzearen atzera-ebaki kopurua 0,2 ~ 0,6 mm-koa da, eta azkeneko mandrinaketa 0,1 mm-koa; elikadura-tasa 0,01 ~ 0,14 mm/r da; ebaketa-abiadura 100 ~ 250 m/min da burdinurtuzko mekanizazioan, eta mekanizazioa 150 ~ 300 m/min altzairuarentzat, 300 ~ 2000 m/min metal ez-burdinazkoak prozesatzeko.
Diamante-mandrinatzeak mekanizazio-zehaztasun eta gainazaleko kalitate handia lor ditzakeela ziurtatzeko, erabilitako makina-erremintak (Diamond mandrinatzeko makina) zehaztasun geometriko eta zurruntasun handia izan behar du. Makina-erremintaren ardatz nagusia kontaktu angeluar doitasuneko boladun errodamenduek edo irristatze hidrostatikoek eta abiadura handiko pieza biratuek eusten dute. Zehazki orekatua izan behar da; gainera, elikadura-mekanismoaren mugimenduak oso egonkorra izan behar du lan mahaiak elikadura-mugimendu egonkorra eta abiadura baxua egin dezakeela ziurtatzeko.
Diamante-zuloak prozesatzeko kalitate ona eta produkzio-eraginkortasun handia du, eta oso erabilia da produkzio masiboko doitasun-zuloen azken prozesamenduan, hala nola, motorraren zilindro-zuloak, pistoi-zuloak eta makina-erremintaren buru-kutxetako ardatz-zuloak. Hala ere, kontuan izan behar da burdinezko produktuak prozesatzeko diamantezko mandrinaketa erabiltzean, karburo zementuzko eta CBNz egindako mandrinatzeko tresnak soilik erabil daitezkeela, eta diamantez egindako mandrinaketa tresnak ezin direla erabili, diamantearen karbono atomoek afinitate handia dutelako. burdin taldeko elementuekin. , erremintaren bizitza baxua da.
3. Mandrinatzeko tresna
Mandrinatzeko tresnak ertz bakarreko mandrinatzeko tresnetan eta ertz bikoitzeko mandrinatzeko tresnetan bana daitezke.
4. Ezaugarri teknologikoak eta mandrinazioaren aplikazio-eremua
Zulatzeko-zabaltzeko-espesatzeko prozesuarekin alderatuta, zuloaren diametroa ez dago erremintaren tamainagatik mugatuta, eta mandrinatzeak akatsak zuzentzeko gaitasun handia du. Mandrinatzeko eta kokatzeko gainazalek posizio-zehaztasun handia mantentzen dute.
Zulo-zuloaren kanpoko zirkuluarekin alderatuta, erremintaren euskarriaren sistemaren zurruntasun eskasa eta deformazio handia dela eta, beroa xahutzeko eta txirbilak kentzeko baldintzak ez dira onak, eta piezaren eta tresnaren deformazio termikoa nahiko handia da. Zuloaren mekanizazio-kalitatea eta produkzio-eraginkortasuna ez dira autoaren kanpoko zirkulua bezain altuak. .
Aurreko analisian oinarrituta, asperdurak prozesatzeko aukera zabala duela ikus daiteke, eta hainbat tamainatako eta zehaztasun maila ezberdinetako zuloak prozesatu ditzakeela. Diametro handiak eta dimentsio- eta posizio-zehaztasun-eskakizun handiak dituzten zulo eta zulo-sistemetarako, mandrinaketa da prozesaketa ia bakarra. metodoa. Mandrinatzearen mekanizazio-zehaztasuna IT9 ~ IT7 da. Mandrinatzeko makina-erremintetan egin daiteke, hala nola, mandrinatzeko makinak, tornuak eta fresatzeko makinak. Malgutasunaren abantailak ditu eta asko erabiltzen da ekoizpenean. Masa-ekoizpenean, aspertzeko eraginkortasuna hobetzeko, sarritan aspertzeko trokelak erabiltzen dira.
4. zuloak leundu
1. Honing printzipioa eta honing burua
Honing buru batekin zulo bat ehotzeko makila batekin (harri zuria) bukatzeko metodo bat da. Honing zehar, pieza finkoa da, eta leuntzeko burua makinaren ardatzak gidatzen du biratzeko eta mugimendu lineal aldakor bat egiteko. Leutze-prozesuan, artezketa-barrak piezaren gainazalean eragiten du presio jakin batekin, eta material-geruza oso mehe bat mozten du piezaren gainazaletik, eta ebaketa-ibilbidea sare gurutzatua da. Hondar-barrako ale urratzaileen mugimendu-ibilbidea errepikatu ez dadin, lezagailu-buruaren biraketa-mugimenduaren minutuko birak eta lezagailu-buruaren minutu bakoitzeko trazu-kopurua elkarren zenbaki lehenak izan behar dira.
Honing-bidearen ebakidura-angelua lezatzeko buruaren abiadura aldakorrekin eta abiadura periferikoarekin erlazionatuta dago. Angeluaren tamainak prozesatzeko kalitatean eta leuntzearen eraginkortasunean eragiten du. Orokorrean, º gisa hartzen da leuntze zakarra eta leunketa fina egiteko. Hautsitako partikula eta txirbil urratzaileen isurketa errazteko, ebaketa-tenperatura murrizteko eta prozesatzeko kalitatea hobetzeko, ebaketa-fluido nahikoa erabili behar da leuntzean.
Zuloaren horma uniformeki prozesatu ahal izateko, hare-barraren ibilbideak zuloaren bi muturretan gainditze-kopurua gainditu behar du. Honing hobari uniformea bermatzeko eta makina-erremintaren ardatzaren biraketa-erroreak mekanizazio-zehaztasunean duen eragina murrizteko, mekanizazio-buru eta makina-erremintaren buru gehienak flotatuz konektatzen dira.
Honing-buruaren artezketa-barraren hedapen eta uzkurdura erradialak hainbat egitura ditu, hala nola eskuzko, pneumatiko eta hidraulikoa.
2. Prozesuaren ezaugarriak eta aplikazio-eremua
1) Honing-ek dimentsio-zehaztasun eta forma-zehaztasun handia lor ditzake. Mekanizazio-zehaztasuna IT7 ~ IT6 da, eta zuloen biribiltasun eta zilindrikotasun-erroreak kontrol-eremuaren barruan kontrola daitezke, baina zuloak ezin du mekanizatutako zuloen posizioaren zehaztasuna hobetu.
2) Honing-ek gainazaleko kalitate handia lor dezake, gainazaleko zimurtasuna Ra 0,2 ~ 0,25 μm da eta gainazaleko metalaren akats metamorfikoaren geruzaren sakonera oso txikia da 2,5 ~ 25 μm.
3) Artezketa-abiadurarekin alderatuta, ahozko buruaren abiadura periferikoa handia ez den arren (vc=16 ~ 60m/min), baina harea-barra eta piezaren arteko ukipen-eremu handia dela eta, elkarren arteko abiadura nahiko handia da. (va=8~20m/min). min), beraz, leuntzeak produktibitate handia du oraindik.
Honing asko erabiltzen da motorraren zilindro-zuloen eta doitasun-zuloen mekanizazioan, ekoizpen masiboko hainbat gailu hidraulikotan. Hala ere, leundua ez da egokia plastikotasun handiko metal ez-burdinazko piezetan zuloak prozesatzeko, ezta giltza-zuloak, spline-zuloak, etab.
5. Tira zuloa
1. Brotxatzea eta brotxatzea
Zulo-brotxaketa akabera-metodo oso produktiboa da, brotxa-makina batean brotxa berezi batekin egiten dena. Brotxatzeko ohe mota bi daude: brotxatzeko ohe horizontala eta brotxatzeko ohe bertikala, brotxatzeko ohe horizontala ohikoena izanik.
Brotxatzean, brotxak abiadura baxuko mugimendu lineala bakarrik egiten du (higidura nagusia). Aldi berean lan egiten duen brotxearen hortz kopuruak, oro har, 3 baino gutxiago izan behar du, bestela, brotxak ez du ondo funtzionatuko, eta erraza da uhindura anularrak sortzea piezaren gainazalean. Brotxa gehiegizko indarraren ondorioz brotxa hautsi ez dadin, brotxa lanean ari denean, laneko hortz kopuruak ez du 6tik 8ra baino gehiago izan behar.
Brotxatzeko hiru metodo ezberdin daude, hauek deskribatzen direnak:
1) Geruzetako brotxaketa Brotxatze-metodo honen ezaugarria da brotxak piezaren mekanizaziorako hobaria geruzaz geruza mozten duela sekuentzialki. Txirbil haustura errazteko, ebakitzailearen hortzak txirbil banatzeko zirrikitu mailakatuekin xehatzen dira. Geruzadun brotxatze metodoaren arabera diseinatutako brotxari brotxa arrunta deitzen zaio.
2) Bloke-brotxaketa Brotxatze-metodo honen ezaugarria da mekanizatutako gainazaleko metal-geruza bakoitza funtsean tamaina bereko baina mailakaturiko hortz multzo batez osatuta dagoela (normalean talde bakoitza 2-3 hortz osatuta dago). Hortz bakoitzak metalezko geruza baten zati bat bakarrik mozten du. Blokea brotxatzeko metodoaren arabera diseinatutako brotxa gurpil-moztutako brotxa deitzen zaio.
3) Brotxaketa integrala Metodo honek geruzetako eta segmentatutako brotxaketaren abantailak biltzen ditu. Hortz zati zakarrak brotxa segmentatua hartzen du, eta hortz zati finak geruzazko brotxa hartzen du. Horrela, brotxaren luzera laburtu, produktibitatea hobetu eta gainazaleko kalitate hobea lor daiteke. Brotxa integralaren metodoaren arabera diseinatutako brotxari brotxa integrala deitzen zaio.
2. Prozesuaren ezaugarriak eta zuloen tiraketaren aplikazio-eremua
1) Brotxa pala anitzeko tresna bat da, eta zuloaren zimurketa, akabera eta akabera sekuentzialki brotxatze trazu bakarrean osa ditzake, ekoizpen eraginkortasun handiarekin.
2) Brotxaren zehaztasuna, batez ere, brotxaren zehaztasunaren araberakoa da. Baldintza normaletan, brotxatze-zehaztasuna IT9 ~ IT7 irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna Ra 6,3 ~ 1,6 μm-ra irits daiteke.
3) Zulotik tiratzerakoan, pieza mekanizatutako zuloak berak jartzen du (brotxaren zati nagusia piezaren kokapen-elementua da), eta ez da erraza zuloaren eta beste gainazaleen elkarrekiko posizio-zehaztasuna ziurtatzea; Gorputzeko atalen prozesamenduan, sarritan zuloak marrazten dira lehenik, eta, ondoren, beste gainazal batzuk mekanizatzen dira zuloak kokapen erreferentzia gisa erabiliz. 4) Brotxak zulo biribilak prozesatu ez ezik, zuloak eta spline zuloak ere egin ditzake.
5) Brotxa tamaina finkoko tresna bat da, forma konplexua eta prezio altua duena, zulo handiak mekanizatzeko egokia ez dena.
Tira-zuloak produkzio masiboan erabiltzen dira Ф10~80mm-ko diametroa duten pieza txiki eta ertainetan zuloak prozesatzeko eta zuloaren sakonera ez den zuloaren diametroa 5 aldiz gainditzen ez duena.
Argitalpenaren ordua: 2022-ko abuztuaren 29a