Mekanizazioan bederatzi akats nagusi, zenbat ezagutzen dituzu?

Mekanizazio-erroreak mekanizatu ondoren piezaren benetako parametro geometrikoen (tamaina geometrikoa, forma geometrikoa eta elkarrekiko posizioa) eta parametro geometriko idealen arteko desbideratze-mailari egiten dio erreferentzia.

Pieza mekanizatu ondoren benetako parametro geometrikoen eta parametro geometriko idealen arteko adostasun-maila mekanizazio-zehaztasuna da. Mekanizazio-errorea zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta adostasun-maila handiagoa eta mekanizazio-zehaztasuna handiagoa izango da.7075 aluminiozko mekanizazioa

Mekanizazio-zehaztasuna eta mekanizazio-errorea arazo baten bi formulazio dira. Hori dela eta, mekanizazio-errorearen tamainak mekanizazio-zehaztasun-maila islatzen du. Mekanizazio akatsen arrazoi nagusiak hauek dira:

1. Makina-erremintaren fabrikazio-errorea

Makina-erremintaren fabrikazio-erroreak nagusiki ardatzaren biraketa-errorea, gida-errailaren errorea eta transmisio-katearen errorea barne hartzen ditu.

Ardatzaren biraketa-errorea ardatzaren benetako biraketa-ardatzaren aldakuntzari dagokio une bakoitzean batez besteko biraketa-ardatzarekiko, eta horrek prozesatu beharreko piezaren zehaztasunari zuzenean eragingo dio. Buruaren biraketa-errorearen arrazoi nagusiak ardatzaren koaxialtasun-errorea, errodamenduaren beraren akatsa, errodamenduen arteko koaxialtasun-errorea eta ardatzaren biraketa dira. Gida-erraila makina-erremintaren osagai bakoitzaren posizio-erlazio erlatiboa zehazteko erreferentzia da, eta makina-erremintaren mugimenduaren erreferentzia ere bada.aluminiozko cnc mekanizazioa

Gida-errailaren fabrikazio-errorea, gida-errailaren higadura irregularra eta instalazioaren kalitatea dira gida-errailaren akatsa eragiten duten faktore garrantzitsuak. Transmisio-katearen errorea transmisio-katearen hasieran eta amaieran transmisio-elementuen arteko mugimendu-errore erlatiboari egiten dio erreferentzia. Transmisio-kateko osagai bakoitzaren fabrikazio- eta muntatze-akatsek eragiten dute, baita erabileran zehar higadurak ere.

2. Erremintaren errore geometrikoa

Edozein tresna ezinbestean higatuko da ebaketa prozesuan, eta horrek piezaren tamaina eta forma aldaketak eragingo ditu. Erremintaren errore geometrikoak mekanizazio errorean duen eragina erreminta motaren arabera aldatzen da: mekanizaziorako tamaina finkoko erreminta erabiltzen denean, erremintaren fabrikazio-erroreak zuzenean eragingo du piezaren mekanizazio-zehaztasunean; erreminta orokorretarako (torneatzeko tresnak, etab.), bere fabrikazio-errorea Ez du eragin zuzenik mekanizazio-erroreetan.

3. Aparatuaren errore geometrikoa

Gailuaren funtzioa pieza erremintaren eta makina-erremintaren baliokide izatea da posizio zuzena izatea, beraz, aparatuaren errore geometrikoak eragin handia du mekanizazio-errorean (batez ere posizio-errorean).

4. Kokapen-errorea

Kokatze-erroreak erreferentziazko lerrokatze-errorea eta kokapen-bikotearen fabrikazio-errore zehatza barne hartzen ditu. Pieza makina-erremintan prozesatzen denean, piezaren hainbat elementu geometriko hautatu behar dira prozesatzeko garaian kokapen-datu gisa. datum) ez dator bat, datu-okerren lerrokatze-errorea gertatuko da.

Pieza kokatzeko gainazalak eta finkagailuak kokatzeko elementuak elkarrekin kokatzea bikotea osatzen dute. Posizionamendu-bikotearen fabrikazio okerrak eta kokapen-bikoteen arteko bat-etortze hutsuneak kokapen-bikotearen fabrikazio-zehaztasun-errorea deitzen zaio piezaren gehieneko posizio-aldakuntzari. Kokapen-bikotearen fabrikazio-errore zehazgabea prozesatzeko doikuntza-metodoa erabiltzen denean bakarrik gertatuko da, eta ez da probako ebaketa-metodoan gertatuko.

5. Prozesu-sistemaren indar-deformazioak eragindako errorea

Piezen zurruntasuna: prozesu-sistemako piezaren zurruntasuna makina-erremintarekin, erremintekin eta ekipamenduekin alderatuta nahiko baxua bada, ebaketa-indarraren eraginez, zurruntasun nahikoa ez dela-eta piezaren deformazioak eragin handiagoa izango du mekanizazio-erroreetan.

Erremintaren zurruntasuna: Torneatzeko tresna zilindrikoaren zurruntasuna mekanizatutako gainazal normalaren (y) norabidean oso handia da eta haren deformazioa alde batera utzi daiteke. Diametro txikiko barruko zulo bat zulatzean, tresna-barraren zurruntasuna oso eskasa da eta tresna-barraren indar-deformazioak eragin handia du zuloaren mekanizazio-zehaztasunean.

Makina-erremintaren osagaien zurruntasuna: Makina-erremintaren osagaiak pieza askoz osatuta daude. Ez dago makina-erremintaren osagaien zurruntasunaren kalkulu metodo sinple egokirik. Gaur egun, makina-erremintaren osagaien zurruntasuna metodo esperimentalen bidez zehazten da batez ere. Makina-erremintaren osagaien zurruntasunari eragiten dioten faktoreak honako hauek dira: juntagailuaren gainazalaren kontaktuaren deformazioaren eragina, marruskaduraren eragina, zurruntasun txikiko piezen eragina eta sakearen eragina.aluminiozko cnc mekanizatzeko piezak

6. Prozesu-sistemaren deformazio termikoak eragindako akatsak

Prozesu-sistemaren deformazio termikoak mekanizazio-errorean eragin handia du, batez ere doitasun-mekanizazioan eta eskala handiko mekanizazioan, deformazio termikoak eragindako mekanizazio-erroreak piezaren errore osoaren% 50 izan dezake batzuetan.

7. Doikuntza-errorea

Mekanizazio-prozesu bakoitzean, beti dago prozesu-sistemaren egokitzapen bat edo beste. Doikuntza ezin denez guztiz zehatza izan, doikuntza-errore bat gertatzen da. Prozesu-sisteman, piezaren eta erremintaren elkarrekiko posizio-zehaztasuna makina-erremintaren gainean bermatzen da makina-erreminta, erreminta, tresna edo pieza egokituz. Makina-erremintaren, erreminten, osagarrien eta pieza hutsen jatorrizko doitasunak baldintza teknologikoak betetzen dituenean faktore dinamikoak kontuan hartu gabe, doikuntza-erroreak paper erabakigarria du mekanizazio-errorean.

8. Neurketa-errorea

Pieza prozesatu bitartean edo ondoren neurtzen denean, neurketa-zehaztasuna zuzenean eragiten du neurketa-metodoak, neurtzeko tresnaren zehaztasunak eta piezak eta faktore subjektibo eta objektiboak.

9. Barne estresa

Kanpoko indarrik gabe piezaren barruan dagoen esfortzuari barneko tentsioa deitzen zaio. Piezaren barneko tentsioa sortzen denean, piezaren metala energia maila handiko egoera ezegonkor batean egongo da. Instintiboki energia maila baxuko egoera egonkor batera eraldatuko da, deformazioarekin batera, piezak jatorrizko mekanizazio-zehaztasuna gal dezan.