Zenbat dakizu diseinu mekanikoari buruz?
Diseinu mekanikoa sistema eta osagai mekanikoak diseinatzeko, aztertzeko eta optimizatzeko hainbat printzipio eta teknika erabiltzen dituen ingeniaritzaren adar bat da. Diseinu mekanikoak osagai edo sistema baten xedea ulertzea dakar, material egokiak aukeratzea, hainbat faktore kontuan hartuta, hala nola tentsioak eta tentsioak eta indarrak, eta funtzio fidagarri eta eraginkorra bermatzea.
Diseinu mekanikoak makinen diseinua, egitura diseinua, mekanismoen diseinua eta produktuaren diseinua barne hartzen ditu. Produktuen diseinua produktu fisikoen diseinuaz arduratzen da, hala nola kontsumo-ondasunak, industria-ekipamenduak eta bestelako ukigarriak. Makinen diseinua, berriz, motorrak, turbinak eta fabrikazio ekipoak bezalako makinak sortzean oinarritzen da. Mekanismoen diseinua sarrerak nahi diren irteera bihurtzen dituzten mekanismoak diseinatzeaz arduratzen da. Egituraren diseinua azken urratsa da. Zubiak, eraikinak eta markoak bezalako egituren azterketa eta diseinua dakar, haien sendotasuna, egonkortasuna, segurtasuna eta iraunkortasunagatik.
Nolakoa da diseinu prozesu zehatza?
Diseinu-prozesuak hainbat pauso izan ohi ditu, hala nola, arazo baten ikerketa eta analisia identifikatzea, ideia sortzea eta diseinu zehatza eta prototipoak egitea, baita probak eta elaborazioa ere. Fase hauetan ingeniariek teknika eta tresna desberdinak erabiltzen dituzte, hala nola, ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) softwarea, elementu finituen analisia (FEA) eta simulazioa diseinua egiaztatzeko eta hobetzeko.
Zein faktore hartu behar dituzte kontuan diseinatzaileek?
Diseinu mekanikoak manufakturagarritasuna, ergonomia, kostu-eraginkortasuna eta iraunkortasuna bezalako elementuak barne hartzen ditu. Ingeniariak eredu praktikoak eta eraginkorrak ez ezik, erabiltzailearen eskakizunak, ingurumen-inpaktua eta muga ekonomikoak ere kontuan hartu behar dituzte.
Garrantzitsua da gogoratzea diseinu mekanikoaren eremua eremu zabala eta etengabe eboluzionatzen ari dela eta etengabe garatzen ari diren material, teknologia eta metodo berriak. Horrela, diseinatzaile mekanikoek beren trebetasunak eta ezagutzak etengabe freskatu behar dituzte aurrerapen teknologikoaren abangoardian egoteko.
Honako hauek dira Aneboneko ingeniaritza taldeak lankideekin partekatzeko bildu eta antolatutako diseinu mekanikoari buruzko ezagutza puntuak.
1. Osagai mekanikoen hutsegitearen arrazoiak hauek dira: haustura orokorra edo gehiegizko hondar-deformazioa gainazaleko kaltea.doitasunez torneatutako osagaiak(korrosio-higadura, marruskadura-nekea eta higadura) Lan-baldintza arrunten ondorioen ondoriozko hutsegitea.
2. Diseinuko osagaiek honako hauek bete behar dituzte: zehaztutako epean porrotak saihesteko baldintzak (indarra edo zurruntasuna, denbora) eta egitura-prozesuen baldintzak, eskakizun ekonomikoak, kalitate baxuko baldintzak eta fidagarritasunari buruzko baldintzak.
3. Piezen diseinu-irizpideak honako hauek dira: Erresistentzia-irizpideak, zurruntasun-irizpideak bizi-irizpideak, bibrazio-egonkortasunerako irizpideak eta fidagarritasun-arauak.
4. Piezen diseinu-metodoak: diseinu teorikoa, diseinu enpirikoa, eredu-probaren diseinua.
5. Osagai mekanikoetarako erabili ohi dira Pieza mekanikoetarako materialak zeramikazko materialak, polimerozko materialak eta material konposatuak dira.
6.-ren indarramekanizatutako piezaktentsio-indar estatikoan eta tentsio-indar aldakorrean sailkatzen da.
7. r = -1 tentsio-erlazioa tentsio zikliko asimetrikoa da. r = 0 erlazioak tentsio zikliko luzanga adierazten du.
8. Uste da BC etapa tentsio-nekea (ziklo baxuko nekea) izenez ezagutzen dela; CDa bizitzako nekearen azken etapa da. D puntuaren ondorengo lerro-segmentuak alearen bizitza-porrot infinitu-maila adierazten du. D nekearen muga iraunkorra da.
9. Nekatuta dauden piezen indarra hobetzeko estrategiak Estresaren kontzentrazioan eragina murrizteacnc fresatutako piezakahal den neurrian (karga murrizteko zirrikitu irekiko zirrikitua) Neke-erresistentzia handia duten materialak hautatzea eta nekaturiko materialen erresistentzia areagotzen duten tratamendu termikorako eta sendotze-tekniketarako metodoak ere zehaztu.
10. Marruskadura irristakorra: marruskadura lehorra mugatzen ditu marruskadurak, marruskadura fluidoa eta marruskadura mistoa.
11. Piezen higadura-prozesuak exekuzio fasea eta higadura egonkorra eta higadura larria barne hartzen ditu. Ahaleginak egin behar dira abiarazterako denbora murrizteko, higadura egonkorraren epea luzatzeko eta oso larria den higaduraren agerpena atzeratzeko.
12. Higaduraren sailkapena Higadura urratzailea, itsasgarriaren higadura eta nekearen korrosioaren higadura, higaduraren higadura eta fretting higadura da.
13. Lubrikatzaileak lau motatan sailka daitezke, koipe likidoak, gas erdi-solidoak, solidoak eta likidoak hiru kategoriatan sailkatzen dira: kaltzio-oinarritutako koipeak nano-oinarritutako koipeak litio-oinarritutako koipeak, aluminio-oinarritutako koipeak eta aluminiozkoak.
14. Lotura-hariaren diseinu estandarra autoblokeatzeko propietate bikainak dituen triangelu aldekide bat da eta transmisio-hariaren transmisio angeluzuzenaren errendimendua beste harien gainetik dago. hari trapezoidalak dira gehien erabiltzen diren transmisio hariak.
15. Konektatzeko hari gehienek autoblokeatzeko gaitasunak dituzte, beraz, hari bakarreko hariak erabili ohi dira. Transmisiorako hariek eraginkortasun handia behar dute transmisiorako eta, beraz, hari hirukoitza edo hari bikoitzeko hariak erabiltzen dira gehien.
16. Lotura arrunteko torloju-konexioa (zulo bidezko edo giltzadun zuloak konektatzen diren piezen gainean irekita daudenak) konexioak, torloju-konexioak torloju-konexioa, torloju-konexioa.
17. Harizko konexioa aurrez estutzearen arrazoia konexioaren indarra eta iraunkortasuna hobetzea da. Gainera, kargatu ondoren osagaien artean hutsuneak eta irristaketak geldiarazten laguntzen du. Haridun konexioak askatzearen arazo nagusia torlojuen biraketa-mugimendua saihestea da kargatuta dauden bitartean. (Marruskadura askatzea saihesteko, erresistentzia mekanikoa askatzeari uzteko, torloju-bikote mugimenduaren erlazioa desegiteko)
18. Haridun konexioen indarra areagotzeko metodoak Torlojuaren nekearen indarrari eragiten dion tentsioaren anplitudea murriztea (torlojuaren zurruntasuna murriztea eta konektaturiko osagaien zurruntasuna areagotzea) eta kargaren banaketa irregularra hobetzea. harien hortzak, tentsio-kontzentraziotik efektua gutxitu eta fabrikazio-prozesu eraginkorra aplikatu.
19. Gako-konexio mota Gako-konexio-mota: laua (bi aldeek lan-azalera dute) giltza erdi-zirkularra konektorea ziri-giltza-konexioa giltza-konexio tangentziala.
20. Gerriko transmisioa bi motatan bana daiteke: sare mota eta marruskadura mota.
21. Uhalaren hasierako esfortzu maximoa uhalaren mutur estua polea txikiaren inguruan mugitzen hasten den puntuan dago. Tentsioa 4 aldiz aldatzen da gerrikoan zehar.
22. V-gerriko transmisioa tenkatzea: tenkatze-gailu erregularra, tenkatze-gailu automatikoa, tenkatzaile-polea erabiliz.
23. Arrabolaren katearen kate-estenen zenbaketa normalean berdina da (piñonaren hortz-kopurua zenbaki arraroa da) eta gehiegi luzatutako kate-estena erabiltzen da kate-estenen kopurua zenbaki bakoitia denean.
24. Katearen transmisioa tenkatzeko arrazoia saretzea akatsa ez dela ziurtatzea eta katearen bibrazioa saihestea da, mutur soltean sag hori handiegia bada eta katearen eta pinoiaren arteko sare-distantzia handitzea ere.
25. Engranajearen hutsegitearen kausa hortzak apurtzea da, hortzaren gainazalean higadura (engranaje irekia) hortzen zuloak (engranaje itxia) Hortzen gainazalean itsastea eta plastikoaren deformazioa (erroak ikusten dira gurpil-lerroetan agertzen dira. bolantea).
26. 350HBS eta 38HRS baino gehiagoko gogortasuna duten engranajeei aurpegi gogorra edo, ez badira, aurpegi bigunak deitzen zaie.
27. Fabrikazio-zehaztasuna hobetzeak eta engranajearen tamaina murrizteak bidaiatzen duen abiadura jaisteko karga dinamikoa jaitsi daiteke. Karga hori modu dinamikoan murrizteko, gailua bere goiko aldean konpondu daiteke. engranajearen hortzak danbor batean eratzen dira engranajeen hortzen kalitatea hobetzeko. banaketa kargatzeko.
28. Diametro-koefizientearen berun-angelua zenbat eta handiagoa izan, orduan eta eraginkortasun handiagoa izango da, eta orduan eta seguruagoa da autoblokeatzeko gaitasuna.
29. Mugitu harra engranajea. Desplazamenduaren ondoren ohartuko zara eta baita haize-zirkuluak gainjarri egiten direla, hala ere, agerikoa da harraren pitch-lerroaren harra aldatu egin dela, eta jada ez dago lerrokatuta bere pitch-zirkuluarekin.
30. Zizare-diskoaren hutsegitearen kausa korrosioa eta hortz-sustraiaren hausturak, hortzaren gainazaleko kolatzea eta gehiegizko higadura dira. Porrota, normalean, harraren disko batek eragiten du.
31. Potentzia-galera harra itxiaren bidezko sarearen higadura-galera Errodamenduen higadura-galera eta baita olio-zipriztinak galtzea, piezak olio-tangara sartzen diren heinean, olioa irabiatuz.
32. Zizare-erreakzioak beroaren balantzea kalkulatu behar du denbora-unitate bakoitzeko balio kalorifikoak denbora-tarte berean xahutzen den bero-kantitatearen baliokidea dela ziurtatzeko.
Irtenbideak: Gehitu bero-hustugailuak beroa xahutzeko gunea handitzeko. jarri haizagailuak ardatzetik hurbil, aire-fluxua handitzeko, eta, ondoren, instalatu bero-hustugailuak transmisio-kutxa barruan. Hozte-hodibide zirkulatzaile batera konekta daitezke.
33. Lubrifikazio hidrodinamikoa eratzeko aurrebaldintzak irristatzen diren bi gainazalek ziri formako hutsune bat osatu behar dute. Olio-filmak bereizten dituen bi gainazalek irristatze-abiadura erlatibo nahikoa izan behar dute, eta haren mugimenduak olio lubrifikatzailea ahoa handia den ahotik txikiagora isurarazi behar du. olioak biskositate jakin bat izatea eta olioaren hornidura egokia izatea eskatzen da.
34. Errodamenduen oinarri den egitura kanpoko eraztuna, barruko gorputz hidrodinamikoa, kaiola da.
35. Hiru errodamendu konikodun errodamenduak bost boladun bulkada sakoneko boladun errodamenduak 7 errodamenduak kontaktu angeluarrak dituzten arrabol zilindrikoak 01, 02, 01 eta 02 eta 03 hurrenez hurren. D = 10mm, 12mm 15mm, 17,mm 20mm d = 20mm eta 12 60mm baliokidea da.
36. Oinarrizko kalifikazioaren iraupena: errodamenduen ehuneko 10ak koskadura-sorta baten barnean kalteak jasaten ditu, eta errodamenduen % 90ek ez dute kalterik eragiten. Lan egindako ordu kopurua errodamenduak duen bizi-iraupena da.
37. Oinarrizko balorazio dinamikoa: errodamenduak makinaren oinarrizko kalifikazioa 106 birakoa denean, hain zuzen, eusteko gai den zenbatekoa.
38. Errodamenduaren konfigurazioa zehazteko metodoa: bi Fulcrum noranzko bakarrean finkatzen dira. Puntu bat noranzko bitan finkatzen da, beste ardatza bi noranzkoetan igerian amaitzen den bitartean, beste muturrak igeri egiten duen bitartean laguntza emateko.
39. Errodamenduak karga-ardatzaren (makurdura-momentua eta momentua) mandrilaren (makurdura-momentua) eta Transmisio-ardatzaren (momentua) zenbatekoaren arabera sailkatzen dira.
Anebonek oinarrizko ideiari atxikitzen dio "Kalitatea negozio baten funtsa da eta egoera horren funtsa izan daiteke" Doitasun pertsonalizatuko 5 ardatzeko tornuan deskontu handia lortzeko.cnc mekanizatutako piezak, Anebon ziur dago kalitate handiko produktuak eta zerbitzuak kostu merkean eta salmenta osteko zerbitzu bikaina bezeroei eskainiko dizkiegula. Gainera, Anebonek epe luzerako harreman oparoa eraikitzeko gai izango da zurekin.
Txinako Txinako CNC profesionaleko piezak eta metalezko mekanizazioko piezak, Anebonek kalitate goreneko produktuen, diseinu perfektuaren, bezeroarentzako arreta bikainaren eta kostu merkearen araberakoak dira atzerriko zein AEBetako bezero ugariren konfiantza irabazteko. Produktu gehienak atzerriko merkatuetara bidaltzen dira.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-02