Zenbat dakizu CNC mekanizazioan hariaren prozesatzeko metodoari buruz?
CNC mekanizazioan, hariak normalean ebaketa edo konformazio eragiketen bidez sortzen dira. Hona hemen Anebon taldeak emandako haria prozesatzeko erabili ohi diren metodo batzuk:
Sakatzea:Metodo honek hariak moztea dakar txorrota erabiliz, hau da, zirrikitu helikoidalak dituen tresna. Tapaketak eskuz edo makina bat erabiliz egin daitezke, eta barne hariak sortzeko egokia da.
Haria Fresatzea: Haria fresak ebaketa-erreminta birakaria erabiltzen du hainbat txirula dituena hariak sortzeko. Barneko zein kanpoko harietarako erabil daitekeen metodo polifazetikoa da. Haria fresatzea nahiago izaten da hari handiagoetarako edo hainbat hari-tamaina eta mota behar direnean.
Hari buelta:Metodo honek tornuan muntatutako puntu bakarreko ebaketa-erreminta bat erabiltzea dakar kanpoko hariak sortzeko. Hari biraketa hari handi edo luzeetarako erabiltzen da normalean eta hari zuzen zein konikoetarako egokia da.
Haria ijeztea:Haria ijezketan, altzairu gogortutako trokel batek presioa egiten dio piezari materiala deformatzeko eta hariak osatzeko. Metodo hau eraginkorra da eta kalitate handiko hariak ekoizten ditu, bolumen handiko ekoizpenerako egokia da.
Haria Artezketa:Haria artezteko doitasuneko mekanizazio prozesu bat da, hariak sortzeko gurpil bat erabiltzen duena. Gehienetan zehaztasun handiko eta kalitate handiko haria ekoizteko erabiltzen da, batez ere hari konplexu edo espezializatuetarako.
Haria prozesatzeko metodoa hautatzeko orduan, hariaren tamaina, zehaztasun-eskakizunak, materialaren propietateak, ekoizpen-bolumena eta kostuen kontuak kontuan izan behar dira.
Historia
Torlojuari dagokion ingelesezko hitza Screw da. Hitz honen esanahia asko aldatu da azken ehunka urteetan. 1725ean, behintzat, “estaltzea” esan nahi du.
Hari-printzipioaren aplikazioa Arkimedes jakintsu greziarrak K.a. 220an sortu zuen ura igotzeko tresna espiralean dago.
K.a. IV. mendean, Mediterraneo itsasoko herrialdeak ardoa prestatzeko erabiltzen ziren torlojuen eta azkoinen printzipioa aplikatzen hasi ziren. Garai hartan, kanpoko hariak guztiak barra zilindriko batera soka batekin biltzen ziren, eta ondoren marka horren arabera grabatzen ziren, barneko hariak, aldiz, sarritan kanpoko harien inguruan material bigunagoekin mailuka eginez sortzen ziren.
1500. urtearen inguruan, Leonardo da Vinci italiarrak marraztutako haria prozesatzeko gailuaren zirriborroan, jada bazegoen torloju emea eta truke-engranajea zelai ezberdinetako hariak prozesatzeko erabiltzeko ideia. Orduz geroztik, hariak mekanikoki mozteko metodoa garatu da Europako erlojugintzan.
1760an, J. Wyatt eta W. Wyatt anai britainiarrek gailu berezi batekin egur torlojuak ebakitzeko patentea lortu zuten. 1778an, J. Ramsden britainiarrak behin haria mozteko gailu bat fabrikatu zuen zizare-engranaje-pare batek bultzatuta, zehaztasun handiz hari luzeak prozesatu zituena. 1797an, H. Mozley britainiarrak berunezko torloju emeak eta truke-engranajeak erabili zituen hark hobetutako tornuan altuera ezberdineko metalezko hariak biratzeko, eta hariak bueltatzeko oinarrizko metodoa ezarri zuen.
1820ko hamarkadan, Maudsley-k haria prozesatzeko txorrot eta trokelen lehen sorta fabrikatu zuen.
mendearen hasieran, automobilgintzaren garapenak harien estandarizazioa eta haria prozesatzeko hainbat doitasun eta eraginkortasun metodoen garapena bultzatu zuen. Irekitze automatikoko trokel-buru desberdinak eta uzkurtzeko txorrota automatikoak bata bestearen atzetik asmatu ziren, eta haria fresatzea aplikatzen hasi ziren.
1930eko hamarkadaren hasieran, hariaren artezketa agertu zen.
mende hasieran haria ijezteko teknologia patentatu bazen ere, moldeak fabrikatzeko zailtasunak zirela eta, garapena oso motela izan zen. Bigarren Mundu Gerra arte (1942-1945) ez zen munizioen ekoizpenaren beharrak eta haria artezteko teknologiaren garapenaren ondorioz, arazoa konpondu. Moldeen fabrikazioaren zehaztasun-arazoak garapen azkarra lortu du.
Haria konektatzeko harian eta transmisio harian banatzen da batez ere
Hariak konektatzeko, prozesatzeko metodoak hauek dira nagusiki: txorrotatzea, harizkatzea, harikatzea, ijezketa, ijezketa, etab.
Transmisio-hariari dagokionez, prozesatzeko metodo nagusiak hauek dira: torneaketa zakarra eta fina — artezketa, fresaketa zurrunbiloa — torneaketa zakarra eta fina, etab.
Lehenengo kategoria: haria moztea
Oro har, konformazio-erreminta edo tresna urratzaileak dituzten piezen hariak prozesatzeko metodoari egiten dio erreferentzia, batez ere torneaketa, fresaketa, rosketa eta haria artezketa, artezketa eta zurrunbilozko ebaketa barne. Torneatzeko, fresatzeko eta artezteko hariak, pieza biratzen den bakoitzean, makina-erremintaren transmisio-kateak bermatzen du biraketa-erremintak, fresak edo artezteko gurpilak berun bat zehaztasunez eta uniformeki mugitzen duela piezaren ardatzean zehar. Tapatzean edo hariztatzean, erremintak (txorrotak edo trokelak) eta piezak biraketa-mugimendu erlatiboa egiten dute, eta osatutako lehen hari-artelak erreminta (edo pieza) gidatzen du axialki mugitzeko.
1. Hari biraketa
Tornuan hariak bihurtzeko konformazio-erreminta edo hari-orrazi bat erabil daiteke. Torneatzeko tresna batekin haria bihurtzea pieza bakarreko eta lote txikiko pieza hariztatuak ekoizteko ohiko metodoa da tresnaren egitura sinpleagatik; Hari-orrazi erremintarekin haria bueltatzeak produkzio-eraginkortasun handia du, baina erremintaren egitura konplexua da eta eskala ertain eta handirako produkziorako bakarrik egokia da. Tornu arruntetan hari trapezoidalaren pinuaren zehaztasuna, oro har, 8 eta 9 graduetara bakarrik irits daiteke (JB2886-81, behean berdina); Hari-tornu espezializatuetan hariak prozesatzea nabarmen hobetu daiteke produktibitatea edo zehaztasuna.
2. Haria fresatzea
Prototipo CNC fresaketaharia fresatzeko makina batean disko ebakitzailearekin edo orraziarekin.
Disko fresak kanpoko hari trapezoidalak fresatzeko erabiltzen dira batez ere torloju-haxkak eta hariak bezalako piezetan. Orrazi itxurako fresa barneko eta kanpoko hari arruntak eta hari konikoak fresatzeko erabiltzen da. Ertz anitzeko fresa batekin fresatzen denez eta lan-zatiaren luzera prozesatutako hariaren luzera baino handiagoa denez, pieza 1,25 eta 1,5 bira baino ez da biratu behar prozesatzeko. Eginda, produktibitatea handia da. Haria fresatzeko zehaztasuna, oro har, 8-9 gradura irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna R5-0,63 mikra da. Metodo hau egokia da hariztutako piezak loteka ekoizteko doitasun orokorrean edo arteztu aurretik mekanizazio zakarrarekin.
Hari fresa-fresa barne-haria mekanizatzea
3. Haria artezketa
Haria artezteko makinetan gogortutako piezen doitasun hariak prozesatzeko erabiltzen da batez ere. Artezteko gurpilaren sekzioaren formaren arabera, bi motatan bana daiteke: lerro bakarreko gurpila eta lerro anitzeko gurpila. Lerro bakarreko gurpilaren artezketaren zehaztasuna 5-6 gradukoa izan daiteke, gainazaleko zimurtasuna R1,25-0,08 mikrakoa da eta artezteko gurpilaren apainketa erosoagoa da. Metodo hau egokia da doitasuneko berunezko torlojuak, hari-neurgailuak, harrak, harizko pieza txikiak eta erliebea artezteko.doitasunez torneatutako osagaia.
Lerro anitzeko gurpilen artezketa bi motatan banatzen da: luzetarako artezketa metodoa eta murgiltze artezketa metodoa. Luzerako artezketa metodoan, artezteko gurpilaren zabalera ehotzeko hariaren luzera baino txikiagoa da, eta haria azken neurrira arteztu daiteke artezketa luzera behin edo hainbat aldiz mugituz. Ebakitzeko artezketa metodoan, artezteko gurpilaren zabalera ehotzeko hariaren luzera baino handiagoa da.
Artezteko gurpilak piezaren gainazalean mozten du erradialki, eta pieza 1,25 bira ingururen ondoren eho daiteke. Produktibitatea handia da, baina zehaztasuna apur bat txikiagoa da, eta artezteko gurpilaren apainketa zailagoa da. Murgiltze artezteko metodoa egokia da sorta handiekin erliebeko txorrotak artezteko eta finkatzeko hari batzuk artezteko.
4. Haria artezketa
Intxaur-motako edo torloju-motako haria artezteko material bigunez egina dago, hala nola, burdinurtua, etacnc torneatzeko piezakPiezaren prozesatutako hariaren aldaera-errorea duen piezak aurrera eta atzerako noranzkoetan biratzen da, pasaren zehaztasuna hobetzeko. Barne hari gogortuak normalean ere ehotzen dira deformazioa kentzeko eta zehaztasuna hobetzeko.
5. Ukitu eta hariztatu
Sakatuz
Momentu jakin bat erabili behar da txorrota torlojua piezaren beheko zuloan aurrez zulatua barne haria prozesatzeko.
Harikatzea
Trokela barraren (edo hodiaren) piezaren kanpoko haria mozteko erabiltzea da. Tapaketa edo harizketaren mekanizazio-zehaztasuna txorrota edo trokelaren zehaztasunaren araberakoa da.
Barneko eta kanpoko hariak prozesatzeko metodo asko dauden arren, diametro txikiko barne hariak txorrotekin soilik prozesatu daitezke. Hariketa eta harizketak eskuz egin daitezke, edo tornuez, zulagailuz, zulagailuz eta hariztatzeko makinak.
Bigarren kategoria: haria ijeztea
Prozesatzeko metodoa, zeinetan pieza plastikoki deformatzen den konformaziozko trokel baten bidez, hariak lortzeko. Haria ijezteko makina batean edo irekitzeko eta ixteko automatikoki haria ijezteko buru duen tornu automatiko batean egiten da. Kanpoko hariak finkagailu estandarrak eta beste haridun konexio batzuk ekoizteko. Ijetzitako hariaren kanpoko diametroa, oro har, ez da 25 mm baino gehiagokoa, luzera ez da 100 mm baino gehiagokoa, hariaren zehaztasuna 2 mailara irits daiteke (GB197-63) eta erabilitako hutsunearen diametroa gutxi gorabehera zelaia berdina da. prozesatutako hariaren diametroa. Ijezketak, oro har, ezin ditu barne-hariak prozesatu, baina material bigunak dituzten piezetarako, ilkarik gabeko estrusio-txorrotak erabil daitezke barruko hariak hotzean estrusioa egiteko (gehienezko diametroa 30 mm ingurukoa izan daiteke), eta lan-printzipioa kolpearen antzekoa da. Barne-harien estrusio hotzean behar den momentua ingurukoa da
Tapping-aren bikoitza, eta mekanizazio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea tapping-arenak baino apur bat handiagoak dira.
Haria ijezteko abantailak: ①Azaleko zimurtasuna torneaketa, fresaketa eta artezketa baino txikiagoa da; ②Ijezketa ondoren hariaren gainazalak indarra eta gogortasuna areagotu ditzake gogortze hotzaren ondorioz; ③Materialaren erabilera handia; ④ Produktibitatea bikoiztu egiten da ebaketa-prozesuarekin alderatuta, eta erraz automatizatzen da; ⑤ Trokelaren bizitza oso luzea da. Hala ere, ijezketa-hariak piezaren materialaren gogortasunak HRC40 baino gehiago ez izatea eskatzen du; hutsunearen zehaztasun dimentsionalaren eskakizuna handia da; ijezketa-moldearen doitasuna eta gogortasuna ere handiak dira, eta zaila da moldea fabrikatzea; ez da egokia hortz-forma asimetrikoak dituzten hariak ijezteko.
Ijezketa-molde ezberdinen arabera, haria ijezketa bi motatan bana daiteke: haria ijezketa eta haria ijezketa.
6. Igurtziak
Hari-profila duten bi hari ijezketa-oholak bata bestearen parean jarrita daude 1/2 maila mailakatuta, taula estatikoa finkoa da eta mugitzen den taulak mugimendu lineal paralelo bat egiten du taula estatikoarekin. Noizneurrira mekanizatutako piezakbi plaken artean elikatzen da, mugitzen den plaka aurrera egiten du eta pieza igurzten du, bere gainazala plastikoki deformatuta hariak sortzeko (6. irudia [haria ijezketa]).
7. Haria ijeztea
3 hari ijezketa mota daude, hari erradiala, hari tangentziala eta ijezketa buru hari ijezketa.
① Hari erradiala ijezketa: hari profila duten 2 (edo 3) hari ijezketa gurpilak ardatz paraleloetan instalatzen dira, pieza bi gurpilen arteko euskarrian jartzen da eta bi gurpilek abiadura berean biratzen dute norabide berean (7. Irudia). [Hari erradiala ijezketa]), horietako batek elikadura erradiala mugimendua ere egiten du. Pieza haria ijezteko gurpilaren gidaritzapean biratzen da, eta gainazala erradialki ateratzen da hariak osatzeko. Zehaztasun handirik behar ez duten berunezko torloju batzuetarako, antzeko metodo bat ere erabil daiteke roll-formatzeko.
②Hari tangentziala ijezketa: hari planetarioa ijezketa bezala ere ezagutzen dena, ijezketa-erremintak hari erdiko ijezketa gurpil birakaria eta arku itxurako 3 alanbre-plaka finko ditu (8. irudia [hari tangentziala]). Haria ijezketan, pieza etengabe elikatu daiteke, beraz, produktibitatea haria ijezketa eta hari erradiala ijezketa baino handiagoa da.
③Ijezketa-buruko haria ijezketa: tornu automatiko batean egiten da, eta, oro har, piezetan hari laburrak prozesatzeko erabiltzen da. 3 eta 4 hari ijezketa-gurpil daude uniformeki banatuta piezaren kanpoko periferian ijezketa-buruan (9. irudia [haria ijezteko burua]). Haria ijezketan, piezak biratzen du eta ijezketa-buruak axialki elikatzen du pieza haritik ateratzeko.
8. EDM haria prozesatzea
Hariaren prozesamendu arruntak, oro har, mekanizazio-zentroak edo koskatze-ekipoak eta erremintak erabiltzen ditu, eta batzuetan eskuzko koskaketa ere posible da. Hala ere, kasu berezi batzuetan, aurreko metodoa ez da erraza prozesatzeko emaitza onak lortzea, hala nola piezen tratamendu termikoaren ondoren hariak prozesatu beharra arduragabekeria dela eta, edo materialaren murrizketak direla eta, esate baterako, zementuzko carburozko piezak zuzenean kolpatzea. Une honetan, EDM-ren mekanizazio metodoa kontuan hartu behar da.
-rekin alderatutametalezko cnc mekanizazioametodoa, EDM ordena berdina da, eta beheko zuloa zulatu behar da lehenik, eta beheko zuloaren diametroa lan baldintzen arabera zehaztu behar da. Elektrodoa hari forma batean prozesatu behar da, eta elektrodoak prozesatzen zehar biratu ahal izan behar du.
"Hasierako kalitatea, zintzotasuna oinarri gisa, konpainia zintzoa eta elkarrekiko irabazia" da Anebon-en ideia, koherentziaz sortu eta bikaintasuna lortu ahal izateko Txinako Handizkako Mekanizazio pertsonalizatua Part-Xafla Pieza Fabrika-Auto Pieza, Anebon azkar hazi zen tamainan eta izenean. Anebonek kalitate handiko fabrikazioari, ondasunen balio handiari eta bezero hornitzaile bikainari ematen dion erabateko dedikazioagatik.
OEM fabrikatzailea Txinako mekanizazio-pieza eta estanpazio-pieza, Anebon-en produktu eta soluzioren bat izan behar baduzu edo ekoizteko beste objekturik baduzu, ziurtatu zure kontsultak, laginak edo sakoneko marrazkiak bidaltzen dizkigula. Bien bitartean, nazioarteko enpresa talde batean garatzeko helburuarekin, Anebon beti egongo da hemen joint venture eta bestelako proiektu kooperatiboetarako eskaintzak jasotzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-19