Prozesu mekanikoko ingeniari trebeak prozesatzeko ekipoen aplikazioan trebea izan behar du eta makineria industriaren ezagutza osoa izan behar du.
Prozesu mekanikoko ingeniari praktikoak hainbat prozesatzeko ekipoen, haien aplikazioak, egitura-ezaugarriak eta mekanizazio-zehaztasuna makineria-industrian ondo ulertzen ditu. Trebeziaz antola ditzakete ekipamendu espezifikoak beren fabriketan, prozesatzeko pieza eta prozesu desberdinetarako diseinua optimizatzeko. Gainera, prozesatzeko dituzten indarguneak eta ahuleziak ezagutzen dituzte eta beren indarguneak modu eraginkorrean erabil ditzakete beren ahuleziak arintzen dituzten bitartean konpainiaren mekanizazio lana koordinatzeko.
Hasteko, mekanizazio-industrian erabili ohi diren hainbat prozesatze-ekipamendu aztertzen eta ulertzen. Honek prozesatzeko ekipoen definizio argia emango digu ikuspegi praktikotik. Era berean, prozesatzeko ekipo hauek teorikoki aztertuko ditugu etorkizuneko lanerako hobeto prestatzeko eta gure gaitasunak hobetzeko. Gure arreta prozesatzeko ekipamendu ohikoenetan izango da, hala nola torneaketa, fresaketa, lisketa, artezketa, mandrinaketa, zulaketa eta alanbre-mozketa. Prozesatzeko ekipo horien mota, aplikazioak, egitura-ezaugarriak eta mekanizazio-zehaztasuna landuko ditugu.
1. Tornua
1) Tornu mota
Tornu mota ugari daude. Mekanizazio-teknikariaren eskuliburuaren arabera, 77 mota daude gehienez. Kategoria ohikoenak honako hauek dira: tresna-tornuak, ardatz bakarreko tornu automatikoak, ardatz anitzeko tornu automatikoak edo erdi-automatikoak, itzulerako gurpil- edo dorre-tornuak, biraderaren eta kame-ardatz-tornuak, tornu bertikalak, zoru eta horizontalak, profilak eta erreminta anitzeko tornuak, ardatzeko arrabolen lingoteak, eta pala hortz-tornuak. Kategoria hauek sailkapen txikiagoetan banatzen dira, eta, ondorioz, mota ugari daude. Makineriaren industrian, tornu bertikalak eta horizontalak dira gehien erabiltzen diren motak, eta ia mekanizazio ezarpen guztietan aurki daitezke.
2) Tornuaren prozesatzeko esparrua
Batez ere tornu mota tipiko batzuk hautatzen ditugu mekanizaziorako aplikazio sorta deskribatzeko.
A. Tornu horizontal batek barneko eta kanpoko gainazal zilindrikoak, gainazal konikoak, gainazal birakariak, zirrikitu anularrak, sekzioak eta hainbat hari bihurtzeko gai da. Prozesuak ere egin ditzake, hala nola, zulaketa, escariadura, rosketa, harizketak eta moletea. Tornu horizontal arruntek automatizazio baxua duten arren eta mekanizazio-prozesuan denbora osagarri gehiago inplikatzen duten arren, prozesatzeko aukera zabala eta errendimendu onak orokorrean mekanizazio-industrian hedatu egin dira. Gure makineria industrian ezinbesteko ekipotzat hartzen dira eta asko erabiltzen dira mekanizazio-eragiketetarako.
B. Tornu bertikalak egokiak dira marko eta oskoletako hainbat pieza prozesatzeko, baita barneko eta kanpoko gainazal zilindrikoetan, gainazal konikoetan, amaierako aurpegietan, zirrikituetan, mozteko eta zulatzeko, zabaltzeko, erreserbatzeko eta beste pieza batzuen prozesuetan lan egiteko ere. Gailu gehigarriekin, harizketak, mutur aurpegiak, profilak, fresaketa eta artezketa prozesuak ere egin ditzakete.
3) Tornuaren mekanizazio-zehaztasuna
A. Ohiko tornu horizontalak mekanizazio-zehaztasun hau du: Biribiltasuna: 0,015 mm; Zilindrikotasuna: 0,02/150mm; Lautasuna: 0,02/¢150mm; Gainazalaren zimurtasuna: 1,6Ra/μm.
B. Tornu bertikalaren mekanizazio-zehaztasuna honako hau da:
- Biribiltasuna: 0,02 mm
- Zilindrikotasuna: 0,01 mm
- Lautasuna: 0,03 mm
Kontuan izan balio hauek erreferentzia-puntu erlatiboak direla. Benetako mekanizazio-zehaztasuna fabrikatzailearen zehaztapenen eta muntatze-baldintzen arabera alda daiteke. Hala ere, gorabeherak gorabehera, mekanizazio-zehaztasunak ekipo mota honetako estandar nazionala bete behar du. Zehaztasun-baldintzak betetzen ez badira, erosleak onarpena eta ordainketa ukatzeko eskubidea du.
2. Fresatzeko makina
1) Fresatzeko makina mota
Fresatzeko makina mota desberdinak nahiko anitzak eta konplexuak dira. Mekanizazio-teknikariaren eskuliburuaren arabera, 70 mota baino gehiago daude. Hala ere, kategoria ohikoenen artean, tresna fresatzeko makinak, cantilever eta ahari fresatzeko makinak, gantry fresatzeko makinak, hegazkin fresatzeko makinak, kopia fresatzeko makinak, altxatzeko mahai bertikaleko fresatzeko makinak, mahai altxatzeko fresatzeko makinak, ohe fresatzeko makinak eta erremintak fresatzeko makinak. Kategoria hauek sailkapen txikiago askotan banatzen dira, bakoitza kopuru ezberdinekin. Makineriaren industrian, gehien erabiltzen diren motak mekanizazio zentro bertikala eta gantry mekanizazio zentroa dira. Bi fresatzeko makina mota hauek oso erabiliak dira mekanizazioan, eta bi fresatzeko makina tipiko hauen sarrera eta analisi orokorra emango dugu.
2) Fresatzeko makinaren aplikazio-esparrua
Fresatzeko makinen aniztasuna eta aplikazio desberdinak direla eta, bi mota ezagunetan zentratuko gara: mekanizazio zentro bertikalak eta gantry mekanizazio zentroak.
Mekanizazio-zentro bertikala CNC fresatzeko makina bertikala da, erreminta-biltegi batekin. Bere ezaugarri nagusia ebaketa egiteko ertz anitzeko erreminta birakariak erabiltzea da, eta horrek hainbat gainazal prozesatzeko aukera ematen du, planoa, zirrikitu, hortz zatiak eta gainazal kiribilak barne. CNC teknologiaren aplikazioarekin, makina mota honen prozesatzeko tartea asko hobetu da. Fresatzeko eragiketak egin ditzake, baita zulaketa, mandrinaketa, fresaketa eta rosketak ere, oso praktikoa eta ezaguna bihurtuz.
B, gantry mekanizazio zentroa: mekanizazio zentro bertikalarekin alderatuta, gantry mekanizazio zentroa CNC gantry fresatzeko makina gehi erreminta aldizkariaren aplikazio konposatua da; prozesatzeko barrutian, gantry mekanizazio-zentroak mekanizazio-zentro bertikal arruntaren ia prozesatzeko ahalmen osoa du eta erreminta handiagoen prozesamendura molda daiteke piezen forman, eta, aldi berean, oso abantaila handia du prozesatzeko. eraginkortasuna eta mekanizazio-zehaztasuna, batez ere bost ardatzeko lotura gantry mekanizazio-zentroaren aplikazio praktikoa, bere prozesatzeko sorta ere asko hobetu da, Txinako manufaktura-industriaren garapenerako oinarriak ezarri ditu doitasun handiko norabidean.
3) Fresatzeko makinaren mekanizazio-zehaztasuna:
A. Mekanizazio zentro bertikala:
Lautasuna: 0,025/300mm; Gehiegi gordina: 1,6Ra/μm.
B. Gantry mekanizazio zentroa:
Lautasuna: 0,025/300mm; Azaleko zimurtasuna: 2,5Ra/μm.
Goian aipatutako mekanizazio-zehaztasuna erreferentziazko balio erlatiboa da eta ez du bermatzen fresatzeko makina guztiek estandar hori beteko dutenik. Fresatzeko makina-modelo askok zehaztasunean aldakuntza batzuk izan ditzakete fabrikatzailearen zehaztapenetan eta muntaketa-baldintzetan oinarrituta. Hala ere, aldakuntza-kopurua edozein dela ere, mekanizazio-zehaztasunak ekipamendu mota honetako estandar nazionalak bete behar ditu. Erositako ekipoak estandar nazionalaren zehaztasun-baldintzak betetzen ez baditu, erosleak onarpena eta ordainketa baztertzeko eskubidea du.
3. Planatzailea
1) Planagailu mota
Tornuei, fresatzeko makinei eta cepilladoreei dagokienez, cepilladore mota gutxiago daude. Mekanizazio-teknikariaren eskuliburuak dio gutxi gorabehera 21 makina-mota daudela, eta ohikoenak cantilever-planoatzaileak, gantry-planoatzaileak, zezen-planoatzaileak, ertzak eta moldeak, etab. Kategoria hauek planer produktu mota zehatz askotan banatzen dira. Makineria industrian gehien erabiltzen diren zezen-zuzen-planoa eta gantry-planatzailea dira. Honekin batera doan irudian, bi plantxatzaile tipiko hauen oinarrizko analisia eta sarrera emango ditugu.
2) Planagailuaren aplikazio-esparrua
Planagailuaren ebaketa-mugimenduak prozesatzen ari den piezaren atzera eta atzera mugimendu lineala dakar. Gainazal lauak, angeluak eta kurbatuak moldatzeko egokiena da. Hainbat gainazal kurbatu maneiatu ditzakeen arren, bere prozesatzeko abiadura mugatua da bere ezaugarriengatik. Itzulerako trazuan, planer-ebakitzaileak ez du prozesatzen laguntzen, eta, ondorioz, trazu inaktiboa galtzen da eta prozesatzeko eraginkortasun txikiagoa du.
Zenbakizko kontrolean eta automatizazioan egindako aurrerapenek plangintza-metodoak pixkanaka ordezkatzea ekarri dute. Prozesatzeko ekipamendu mota honek oraindik ez du hobekuntza edo berrikuntza nabarmenik ikusi, batez ere mekanizazio zentro bertikalen, gantry mekanizazio zentroen eta prozesatzeko tresnen etengabeko hobekuntzarekin alderatuta. Ondorioz, planers-ek lehia gogorrari aurre egiten diote eta nahiko ez-eraginkortzat jotzen dira alternatiba modernoekin alderatuta.
3) Planagailuaren mekanizazio-zehaztasuna
Plangintzaren zehaztasuna, oro har, IT10-IT7 zehaztasun mailara irits daiteke. Hau bereziki egia da makina-erreminta handi batzuen gida-errail luzearen gainazala prozesatzeko. Artezketa-prozesua ere ordezka dezake, hau da, "ehotze finaren ordez artezketa fina" gisa ezagutzen dena.
4. Artezteko
1) Artezteko makina mota
Prozesatzeko beste ekipo mota batzuekin alderatuta, gutxi gorabehera 194 artezteko makina mota daude, mekanizazio-teknikariaren eskuliburuan esaten den moduan. Mota hauen artean, tresna artezgailuak, artezgailu zilindrikoak, barne artezgailu zilindrikoek, koordenatu artezgailuak, gida-errailak arteztekoak, ebakitzeko ertzak arteztekoak, hegazkinak eta aurpegiak arteztekoak, biraderaren / kame-ardatz / spline / erroiluen artezgailuak, erreminta artezteko makinak, barruko leuntzeko makinak, zilindrikoak eta beste leuntzeko makinak, leuntzeko makinak, gerrikoak leuntzeko eta artezteko makinak, erremintak artezteko eta artezteko makina-erremintak, txertaketak artezteko makina-erreminta indizeagarriak, artezteko makinak, boladun errodamenduen eraztun-artezteko makinak, arrabolen errodamenduen eraztunak artezteko makinak, errodamendu-eraztunak artezteko makinak, xafla artezteko makina-erremintak, arrabolak prozesatzeko makina-erreminta, altzairuzko bolak prozesatzeko makina-erreminta, balbula/pistoi/pistoi-eraztunak artezteko makina-erremintak, automobilak/traktoreak artezteko makina-erreminta eta beste mota batzuk. Sailkapena zabala denez eta artezteko makina asko industria jakin batzuetarako espezifikoak direnez, artikulu hau makineria industrian erabili ohi diren artezteko makinei oinarrizko sarrera ematean oinarritzen da, zehazki artezteko makina zilindrikoei eta gainazaleko artezteko makinei.
2) Artezteko makinaren aplikazio-esparrua
A.Artezteko makina zilindrikoa forma zilindrikoen edo konikoen kanpoko azalera prozesatzeko erabiltzen da batez ere, baita sorbalda baten amaierako aurpegia ere. Makina honek prozesatzeko moldagarritasun eta mekanizazio zehaztasun bikaina eskaintzen du. Oso erabilia da mekanizazioko doitasun handiko piezen prozesamenduan, batez ere azken akabera prozesuan. Makina honek tamaina geometrikoen zehaztasuna bermatzen du eta gainazaleko akabera eskakizun handiagoak lortzen ditu, mekanizazio prozesuan ezinbesteko ekipamendu bihurtuz.
B,Azaleko artezgailua hegazkina, urratseko gainazala, alboa eta beste pieza batzuk prozesatzeko erabiltzen da batez ere. Makineriaren industrian oso erabilia da, batez ere doitasun handiko piezak prozesatzeko. Artezteko makina ezinbestekoa da mekanizazioaren zehaztasuna bermatzeko eta artezketa-operadore askorentzat azken aukera da. Ekipamenduak muntatzeko industrietako muntatzaile gehienek gainazaleko artezteko trebetasuna izatea eskatzen dute, gainazaleko artezgailuak erabiliz muntaketa-prozesuan hainbat doikuntza-padren artezketa lanak egiteaz arduratzen baitira.
3) Artezteko makinaren mekanizazio-zehaztasuna
A. Artezteko makina zilindrikoaren mekanizazio-zehaztasuna:
Biribiltasuna eta zilindrikotasuna: 0,003 mm, gainazaleko zimurtasuna: 0,32Ra/μm.
B. Azalera artezteko makinaren mekanizazio-zehaztasuna:
Paralelismoa: 0,01/300mm; Gainazalaren zimurtasuna: 0,8Ra/μm.
Goiko mekanizazio-zehaztasunetik, argi eta garbi ikus dezakegu aurreko tornuarekin, fresatzeko makinarekin, planerarekin eta beste prozesatzeko ekipoekin alderatuta, artezteko makinak portaera-tolerantzia-zehaztasun eta gainazaleko zimurtasun handiagoa lor dezakeela, beraz, pieza askoren akabera-prozesuan, artezketa. makina oso eta oso erabilia da.
5. Mandrinatzeko makina
1) Mandrinatzeko makina mota
Aurreko prozesatzeko ekipo motekin alderatuta, mandrinatzeko makina nahiko espezializatutzat jotzen da. Mekanizazio-teknikarien estatistiken arabera, gutxi gorabehera 23 mota daude zulo sakonak egiteko makina, koordenatu-mandrinatzeko makina, mandrinatzeko makina bertikala, fresatzeko horizontaleko mandrinatzeko makina, mandrinatzeko makina fina eta automobil-traktoreen konponketarako mandrinatzeko makina. Makineriaren industrian gehien erabiltzen den mandrina-makina koordenatu-mandrinatzailea da, eta horren ezaugarriak laburki aurkeztu eta aztertuko ditugu.
2) Mandrinatzeko makinaren prozesatzeko esparrua
Mandrinatzeko makina mota desberdinak daude. Sarrera labur honetan, koordenatu-mandrinatzeko makinari erreparatuko diogu. Koordenatu-mandrinatzeko makina doitasun-makina-erreminta bat da, koordenatu zehatzak kokatzeko gailu batekin. Tamaina, forma eta posizio zehatzak dituzten zuloak egiteko erabiltzen da batez ere. Zulaketak, fresaketa, muturrak, artelak, fresaketa, koordenatuen neurketa, doitasun eskalatzea, markatzea eta beste zeregin batzuk egin ditzake. Prozesatzeko gaitasun fidagarri ugari eskaintzen ditu.
CNC teknologiaren aurrerapen azkarrarekin, bereziki CNCametalezko fabrikazio zerbitzuaeta fresatzeko makina horizontalak, mandrinatzeko makinen eginkizuna zulo nagusia prozesatzeko ekipo gisa zalantzan jartzen ari da pixkanaka. Hala ere, makina horiek ordezkaezin diren zenbait alderdi daude. Ekipoen zaharkitasuna edo aurrerapena gorabehera, aurrerapena saihestezina da mekanizazio-industrian. Gure herrialdeko manufaktura-industriarako aurrerapen teknologikoa eta hobekuntza adierazten du.
3) Mandrinatzeko makinaren mekanizazio-zehaztasuna
Koordenatu-mandrinatzeko makinak, oro har, IT6-7-ko zulo-diametroaren zehaztasuna du eta gainazaleko zimurtasuna 0,4-0,8Ra/μm-koa. Hala ere, arazo nabarmen bat dago mandrinatzeko makinaren prozesamenduan, batez ere burdinurtuzko piezen inguruan; "lan zikina" bezala ezagutzen da. Gainazal ezaguezina eta hondatua eragin dezake, eta, ondorioz, etorkizunean ekipamendua ordezkatzea litekeena da arazo praktikoengatik. Azken finean, itxurak garrantzia du, eta askok lehentasuna eman ez arren, estandar altuak mantentzeko fatxadari eutsi behar diogu.
6. zulagailu bat
1) Zulatzeko makina mota
Makineriaren industrian gehien erabiltzen den ekipoa zulagailuak dira. Ia mekanizazio-fabrika guztiek gutxienez bat izango dute. Ekipamendu honekin, errazagoa da mekanizazio-negozioan zaudela aldarrikatzea. Mekanizazio-teknikariaren eskuliburu baten arabera, 38 bat zulatzeko makina mota daude, besteak beste, koordenatuen zulatzeko makinak, zulo sakonak zulatzeko makinak, zulatzeko makinak erradialak, mahaigaineko zulagailuak, zulatzeko makinak bertikalak, zulatzeko makinak horizontalak, fresatzeko zulagailuak, erdiko zuloa. zulatzeko makinak, eta abar. Zulagailu erradiala makineria industrian gehien erabiltzen dena da eta mekanizaziorako ekipo estandartzat hartzen da. Horrekin, ia posible da industria honetan jardutea. Horregatik, zentratu gaitezen zulagailu mota hau aurkeztera.
2) Zulagailuaren aplikazio-esparrua
Zulagailu erradialaren helburu nagusia hainbat zulo mota egitea da. Horrez gain, erreserbatzea, abokatua, ukitzea eta beste prozesu batzuk ere egin ditzake. Hala ere, baliteke makinaren zuloen posizioaren zehaztasuna oso handia ez izatea. Hori dela eta, zuloak kokatzean zehaztasun handia behar duten piezetan, zulagailuak ez erabiltzea komeni da.
3) Zulagailuaren mekanizazio-zehaztasuna
Funtsean, ez dago mekanizazioko zehaztasunik; zulagailu bat besterik ez da.
7. Hari mozketa
Oraindik ez dut esperientzia handirik lortu alanbreak mozteko prozesatzeko ekipoekin, beraz, ez dut ezagutza handirik pilatu arlo honetan. Horregatik, oraindik ez dut horren inguruko ikerketa handirik egin, eta makineria industrian bere erabilera mugatua da. Hala ere, oraindik balio berezia du, batez ere forma bereziko piezak zuritzeko eta prozesatzeko. Abantaila erlatibo batzuk ditu, baina prozesatzeko eraginkortasun baxua eta laser makinen garapen azkarra dela eta, alanbreak mozteko prozesatzeko ekipoak pixkanaka-pixkanaka kentzen ari dira industrian.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetan info@anebon.com
Anebon taldearen espezialitateak eta zerbitzu kontzientziari esker konpainiak ospe bikaina lortzen lagundu diote mundu osoko bezeroen artean, merkean eskaintzeagatik.CNC mekanizatzeko piezak, CNC ebaketa piezak, etaCNC torneatutako osagaiak. Anebonen helburu nagusia bezeroei beren helburuak lortzen laguntzea da. Konpainiak izugarrizko ahaleginak egin ditu guztientzat irabazi-irabazi-egoera bat sortzeko eta ongi etorria ematen dizu haiekin bat egitea.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-05