Zenbat dakizu mekanizazioan kokatzeari eta estutzeari buruz?
Emaitza zehatzak eta zehatzak lortzeko, kokatzea eta estutzea mekanizazioaren funtsezko alderdiak dira.
Ikasi mekanizazioan kokatzearen eta estutzearen garrantziari buruz:
Kokalekua: Hau da piezaren kokapen zehatza ebaketa-erremintarekiko. Pieza hiru ardatz nagusietan (X, Y, Z) lerrokatzea beharrezkoa da nahi diren neurriak eta ebaketa-bidea lortzeko.
Lerrokatzea funtsezkoa da mekanizazio zehatzerako:Piezak zehaztasunez lerrokatzea posible da ertz bilatzaileak, adierazleak eta koordenatuak neurtzeko makina (CMM) bezalako teknikekin.
Ezinbestekoa da datu-azalera edo puntu bat ezartzea kokapen koherentea izateko:Horri esker, ondorengo mekanizazio guztiak gainazal edo erreferentzia-puntu komun batean oinarritzea ahalbidetzen du.
Pintzatzea pieza makinan ziurtatzeko prozesua da:Egonkortasuna ematen du eta mekanizazio okerra ekar dezaketen bibrazioak edo mugimenduak saihesten ditu.
Pintza motak:Mekanizaziorako erabil daitezkeen pintza mota asko daude. Horien artean, besarkada magnetikoak eta euskarria pneumatikoak, hidraulikoak edo hidrauliko-pneumatikoak. Lotzeko metodoen aukeraketa tamaina eta forma, mekanizazio-indarra eta baldintza zehatzak bezalako faktoreetan oinarritzen da.
Lotzeko teknikak:Pintzatze egokiak estutze indarra uniformeki banatzea dakar, piezaren gaineko presio koherentea mantenduz eta distortsioak saihestuz. Egonkortasuna mantenduz piezak kalteak saihesteko, ezinbestekoa da estutzeko presio egokia erabiltzea.
Instalazioak piezak estutu eta kokatzeko tresna bereziak dira:Mekanizazio-eragiketetarako euskarria, lerrokatzea eta egonkortasuna eskaintzen dute. Horrek errore-arriskua murrizten du eta produktibitatea hobetzen du.
Instalazioak mota askotakoak dira, hala nola V-blokeak eta angelu-plakak. Neurrira ere diseinatu daitezke. Piezaren konplexutasunaren eta mekanizazio-beharren arabera erabakitzen da finkapen egokia aukeratzea.
Instalazioen diseinuak faktoreak kontu handiz kontuan hartzen ditupiezaren neurriak, pisua, materiala eta sarbide-baldintzak bezalakoak. Erabiltzaileen diseinu on batek mekanizazio eraginkorra lortzeko estutze eta kokapen ezin hobea bermatuko du.
Tolerantziak eta zehaztasuna:Mekanizazioan perdoi estuak eta zehaztasuna lortzeko ezinbestekoak dira kokatzea eta estutzea zehatza. Atxikitzean edo kokatzean akats txiki batek dimentsio-aldaerak ekar ditzake eta kalitatea arriskuan jarri.
Ikuskapena eta egiaztapena:Kalitatearen koherentzia bermatzeko ezinbestekoak dira euskarrien eta kokatzearen zehaztasunaren aldizkako ikuskapenak eta egiaztapenak. Mekanizatutako piezen zehaztasuna balioztatzeko, kalibreak eta mikrometroak eta CMMak bezalako neurtzeko gailuak erabil daitezke.
Ez da hau bezain erraza. Hasierako diseinuak beti izaten dituela arazo batzuk estutze eta kokapenean. Irtenbide berritzaileek garrantzia galtzen dute. Diseinu baten osotasuna eta kalitatea bermatu ditzakegu oinarrizko kokapen eta clamping ezagutzak ulertuz.
Kokatzailearen ezagutza
1. Pieza albotik kokatzea oinarrizko printzipioa da.
3 puntuko printzipioa, euskarria bezala, pieza albotik kokatzeko oinarrizko printzipioa da. 3 puntuko printzipioa euskarriaren berdina da. Printzipio hau "elkar gurutzatzen ez diren hiru zuzenek plano bat zehazten dutela" ondorioztatzen da. Lau puntuetatik hiru plano bat zehazteko erabil daitezke. Horrek esan nahi du guztira 4 gainazal zehaztu daitezkeela. Zaila da laugarren puntua plano berean lortzea, puntuak nola kokatuta dauden kontuan hartu gabe.
▲3 puntuko printzipioa
Esaterako, altuera finkoko lau posizionagailu erabiltzean, hiru puntu zehatz baino ez dira gai piezarekin kontaktua egiteko, gainerako laugarren puntuak kontakturik ez jartzeko aukera handia utziz.
Beraz, lokalizatzailea konfiguratzen duzun bitartean, praktika orokorra hiru puntutan oinarritzea da, puntu horien arteko distantzia maximizatuz.
Gainera, posizionagailuaren antolaketan, ezinbestekoa da aplikatutako prozesatzeko kargaren norabidea aurrez berrestea. Mekanizazio-kargaren norabidea erremintaren euskarriaren/erremintaren mugimenduarekin bat dator. Elikadura-noranzkoaren amaieran kokatzeak zuzenean eragiten du piezaren zehaztasun orokorra.
Normalean, piezaren gainazal zakarra kokatzeko, torloju-motako kokapen erregulagarria erabiltzen da, eta mota finkoko posizioagailu bat erabiltzen da (piezaren ukipen-azalera lurrean duena) mekanizatutako gainazala kokatzeko.piezak mekanizatzea.
2. Piezen zuloen bidez kokatzeko oinarrizko printzipioak
Aurreko mekanizazio prozesuan sortutako zuloak erabiliz kokatzean, perdoiak dituzten pinak erabili behar dira. Pieza-zuloaren zehaztasuna pin formaren zehaztasunarekin lerrokatuz eta egokitze-tolerantzian oinarrituta konbinatuz, kokapen-zehaztasunak benetako eskakizunak bete ditzake.
Gainera, kokapenerako pinak erabiltzen dituzunean, ohikoa da pin zuzen bat diamante baten ondoan erabiltzea. Honek piezaren muntaketa eta desmuntaketa errazten du, pieza eta pina elkarrekin itsatsi daitezen aukera gutxitzen du.
▲ Erabili pin kokatzea
Zalantzarik gabe, bideragarria da egokitze-tolerantzia optimoa lortzea bi posizioetarako pin zuzenak erabiliz. Hala ere, kokapenean zehaztasun handiagoa lortzeko, pin zuzena eta diamantea konbinatzea eraginkorragoa da.
Pin zuzena eta erronboko pin bat erabiltzean, oro har, erronboa kokatzea gomendatzen da bere antolamenduaren norabidea piezarekin lotzen duen lerroa perpendikularra den (90°-ko angeluarekin) pin zuzena lotzen duen lerroarekin eta erronboa. Antolaketa espezifiko hau funtsezkoa da kokapen-angelua eta piezaren biraketa-noranzkoa zehazteko.
Clamp lotutako ezagutza
1. Besoen sailkapena
Pintza-norabidearen arabera, orokorrean kategoria hauetan banatzen da:
1. Goiko Konpresio Besarkada
Buruko konpresio-pintza batek piezaren gainetik presioa egiten du, eta, ondorioz, deformazio minimoa sortzen da estutzean eta egonkortasuna hobetzen du piezaren prozesatzean. Ondorioz, pieza goitik estutzea lehenesten da normalean. Modu honetan erabiltzen den pintza-motarik nagusiena eskuzko pintza mekanikoa da. Esate baterako, beheko irudian dagoen giltza "pinu hosto mota" deitzen zaio. Beste aldaera bat, "hosto solte" besarkada bezala ezagutzen dena, presio-plaka bat, torlojuak, jackak eta azkoinak ditu".
Gainera, piezaren formaren arabera, piezaren forma ezberdinekin bat egiteko bereziki diseinatutako presio-plaken artean aukeratzeko aukera duzu.
Posible da torlojuak eragiten duen bultzada-indarra aztertuz hosto solteen euskarrien arteko korrelazioa zehaztea.
Hosto solte motako besarkadaz gain, pieza goitik bermatzen duten beste euskarri batzuk ere badaude eskuragarri.
2. Pieza estutzeko alboko besarkada
Ohiko lotzeko metodoak pieza goitik bermatzea dakar, egonkortasun handiagoa eta prozesatzeko karga minimoa eskainiz. Dena den, goiko giltzatzea desegokia den egoerak sor daitezke, esate baterako, goiko gainazala mekanizatu behar denean edo goiko giltzatzea bideragarria ez denean. Horrelakoetan, alboko clamping aukeratzea beharrezkoa bihurtzen da.
Hala ere, kontuan izan behar da pieza albotik estutzeak flotatzen duen indarra sortzen duela. Errendimendu optimoa bermatzeko, arreta jarri behar da indar hori kentzeko.
Indar flotatzaileen efektuari aurre egiten dioten mekanismoak sartzea izan daiteke kontuan, hala nola pieza egonkortzeko euskarri edo presio gehigarria erabiltzea. Indar flotagarriari eraginkortasunez zuzenduz, alboko estutze irtenbide fidagarria eta segurua lor daiteke, piezaren prozesamenduaren malgutasuna zabalduz.
Alboko besarkadak ere badaude eskuragarri, goiko irudian azaltzen den bezala. Besarkada hauek bultzada-indarra aplikatzen dute albotik, beheranzko indar zeihartsua sortuz. Pintza mota espezifiko hau oso eraginkorra da piezak gorantz flotatzen ez dezan.
Alboko besarkada hauen antzera, albotik ere funtzionatzen duten beste txinpa batzuk daude.
Pieza behetik estutzea
Plaka meheko pieza bat manipulatzean eta goiko gainazala prozesatu behar denean, goitik edo albotik finkatzeko metodo tradizionalak ez dira praktikoak izaten. Eszenatoki horietan, irtenbide bideragarri bat pieza behetik estutzea da. Burdinaz egindako piezetarako, iman motako besarkada egokia da askotan, burdinazkoa ez den bitarteanmetalezko fresaketa pertsonalizatuapiezak hutseko bentosak erabiliz bermatu daitezke.
Arestian aipatutako bi kasuetan, tintze-indarra piezaren eta imanaren edo hutseko zorroaren arteko kontaktu-eremuaren araberakoa da. Aipatzekoa da pieza txikien prozesatzeko karga gehiegizkoa bihurtzen bada, baliteke nahi den prozesatzeko emaitza ez lortzea.
Gainera, garrantzitsua da imanen eta hutseko bentosen kontaktu-azalak behar bezala leunak direla ziurtatzea, erabilera seguru eta egokia izateko.
Zuloen estutzea ezartzea
5 ardatzeko mekanizazio-makina erabiltzen duzunean, hala nola, aldibereko aurpegi anitzeko prozesaketa edo moldeen prozesatzea bezalako zereginetarako, gomendagarria da zuloak estutzea aukeratzea, tresnak eta erremintek prozesatzeko prozeduran duten eragina arintzen laguntzen baitu. Piezaren goialdetik edo albotik estutzearekin alderatuta, zuloak estutzeak presio gutxiago aplikatzen du eta piezaren deformazioa modu eraginkorrean murrizten du.
▲ Erabili zuloak zuzeneko prozesatzeko
▲ Errematxeen instalazioa estutzeko
Aurrez estutzea
Aurreko informazioa, batez ere, piezak finkatzeko aparatuetan zentratzen da. Erabilgarritasuna eta eraginkortasuna nola hobetu aztertzea ezinbestekoa da aurre-clamping bidez. Pieza oinarrian bertikalki jartzerakoan, grabitateak pieza beherantz erortzea eragin dezake. Horrelakoetan, ezinbestekoa da piezari eskuz eustea pinza aktibatzen duen bitartean, ustekabeko desplazamendurik ez izateko.
▲ Aurrez estutzea
Pieza astuna bada edo pieza anitz aldi berean lotzen badira, funtzionamendua nabarmen oztopa dezake eta tintze-denbora luzatzen du. Horri aurre egiteko, malguki-motako aurre-blokeatzeko produktu bat erabiliz piezak geldirik geratzen den bitartean estutu daiteke, funtzionagarritasuna asko hobetuz eta estutze denbora murriztuz.
Pintza bat aukeratzerakoan kontuan hartzea
Tresneria berean besarkada mota bat baino gehiago erabiltzean, garrantzitsua da tresna berdinak erabiltzea bai estutzeko bai askatzeko. Esate baterako, beheko ezkerreko irudian, tresna-giltza anitz erabiltzeak giltza-eragiketak egiteko operadorearen zama orokorra handitzen du eta estutze-denbora luzatzen du. Bestalde, beheko eskuineko irudian, erreminta-giltzak eta torloju-tamainak bateratzeak tokiko operadoreen prozesua errazten du.
▲Piezaren estutzearen errendimendu operatiboa
Gainera, estutzeko gailu bat konfiguratzean, garrantzitsua da piezak estutzearen funtzionamendua kontuan hartzea. Pieza angelu inklinatu batean estutu behar bada, eragiketak eragozpen handia izan dezake. Hori dela eta, funtsezkoa da horrelako egoerak saihestea erremintak diseinatzerakoan.
Anebon bilatzea eta konpainiaren helburua beti da "beti gure kontsumitzaileen eskakizunak asetzea". Anebon-ek kalitate handiko produktuak eskuratzen eta estiloan eta diseinatzen jarraitzen du gure bezero zaharkitu eta berrientzat eta Anebon-en kontsumitzaileentzat eta baita gure jatorrizko Factory Profile aluminiozko estrusioetarako irabazi-irabazirako aukera bat lortzen.cnc pieza bihurtuta, cnc fresatzeko nylona. Zintzotasunez ongi etorria ematen diegu lagunei negozio-enpresa trukatzeko eta gurekin lankidetzan hasteko. Anebonek industria ezberdinetako lagun minekin elkartzea espero du epe luze bikaina ekoizteko.
Txinako zehaztasun handiko eta metalezko altzairu herdoilgaitzezko galdaketarako Txinako fabrikatzailea, Anebon-ek etxeko eta atzerriko lagun guztiak ezagutzeko aukerak bilatzen ditu, irabazi-irabazleen lankidetzarako. Anebon-ek zintzotasunez espero du epe luzerako lankidetza izatea zuekin guztiekin elkarrekiko onura eta garapen komunaren oinarrietan.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-25