Nola bereizi kentzea, tenplatzea, normaltzea, erretzea

Zer da tenplatzea?

Tenplaketa tratamendu termikoko prozesu bat da, bertan itzalitako metalezko materiala edo pieza tenperatura jakin batera berotzen da, denbora-tarte jakin batean mantentzen da eta, ondoren, modu jakin batean hozten da. Tenplatzea itzali ondoren berehala egiten den eragiketa da, eta normalean piezaren tratamendu termikoaren azken zatia da. Prozesu bat, beraz, itzaltzeko eta tenplatzeko prozesu konbinatuari azken tratamendua deitzen zaio. Tenplatzearen eta tenplatzearen helburu nagusia hau da:

1) Barneko estresa murriztea eta hauskortasuna murriztea. Gelditutako zatiek tentsio eta hauskortasun handia dute. Garaiz tenplatzen ez badira, deformatzeko edo are pitzatzeko joera izango dute.

2) Doitu piezaren propietate mekanikoak. Gelditu ondoren, piezak gogortasun eta hauskortasun handia ditu. Hainbat piezaren errendimendu-eskakizunak betetzeko, tenplaketa, gogortasuna, indarra, plastikotasuna eta gogortasuna doi daitezke.

3) Piezaren tamaina egonkortu. Egitura metalografikoa tenplatuz egonkortu daiteke, etorkizuneko erabilera-prozesuan deformaziorik ez gertatzeko.

4) Aleazio-altzairu batzuen ebaketa-errendimendua hobetzea.
Tenplaketaren eragina hau da:

① Hobetu antolaketaren egonkortasuna, piezaren egitura erabileran zehar aldatzen ez dadin, piezaren tamaina geometrikoa eta errendimendua egonkorra izan dadin.

② Ezabatu barneko tentsioa piezaren errendimendua hobetzeko eta piezaren tamaina geometrikoa egonkortzeko.

③ Doitu altzairuaren propietate mekanikoak erabilera-baldintzak betetzeko.

Tenplaketak efektu horiek eragiten dituen arrazoia hauxe da: tenperatura igotzen denean, jarduera atomikoa handitzen da, eta altzairuko burdina, karbono eta beste aleazio-elementuen atomoak azkarrago hedatu daitezke atomoen berrantolaketa eta konbinazioaz jabetzeko, eta horrek ezegonkorra bihurtzen du. antolakuntza desorekatua pixkanaka antolakuntza egonkor eta orekatu batean bihurtu zen. Barneko tentsioa kentzea tenperatura igotzean metalaren erresistentzia gutxitzearekin ere lotuta dago. Altzairu orokorra tenplatzen denean, gogortasuna eta erresistentzia gutxitzen dira eta plastikotasuna handitzen da. Tenplaketa tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta aldaketa handiagoa izango da propietate mekaniko horien. Elementu aleazioen eduki handiagoa duten aleazio-altzairu batzuek konposatu metalikoen partikula fin batzuk hauspeatuko dituzte tenperatura-tarte jakin batean tenplatzean, eta horrek indarra eta gogortasuna areagotuko ditu. Fenomeno horri bigarren mailako gogortze deritzo.
Tenplaketa-baldintzak: helburu desberdinak dituzten piezak tenperatura desberdinetan tenplatu behar dira erabileran dauden baldintzak betetzeko.

① Erremintak, errodamenduak, karburatutako eta gogortutako piezak eta gainazal gogortutako piezak normalean 250 °C-tik beherako tenperatura baxuan tenplatzen dira. Tenperatura baxuko tenplaketaren ondoren gogortasuna gutxi aldatzen da, barneko tentsioa murrizten da eta gogortasuna apur bat hobetzen da.

② Malgukia tenperatura ertainean tenplatzen da 350 ~ 500 ℃-tan, elastikotasun handiagoa eta beharrezko gogortasuna lortzeko.

③ Karbono ertaineko altzairuzko egiturazko piezak tenperatura altuan tenplatzen dira 500 ~ 600 ℃-tan, indar eta gogortasun egokia lortzeko.

Altzairua 300 °C inguruan tenplatzen denean, sarritan hauskortasuna areagotzen du. Fenomeno honi tenple hauskortasunaren lehen mota deitzen zaio. Oro har, ez da tenperatura-tarte horretan tenplatu behar. Karbono ertaineko aleaziozko egitura-altzairu batzuk ere hauskor bihurtzeko joera dute tenperatura altuko tenperatu ondoren giro-tenperaturara poliki-poliki hozten badira. Fenomeno honi tenple hauskortasunaren bigarren mota deitzen zaio. Altzairuari molibdenoa gehitzeak edo tenplatzean olio edo uretan hozteak bigarren tenple hauskortasun mota ekidin dezake. Hauskortasun-mota hau ezabatu daiteke bigarren altzairu hauskor tenplatuaren jatorrizko tenperaturan berriro berotuz.

Produkzioan, sarritan piezaren errendimendurako eskakizunetan oinarritzen da. Berokuntza-tenperatura desberdinen arabera, tenplaketa tenperatura baxuko tenplaketa, tenperatura ertaineko tenplaketa eta tenperatura altuko tenpluetan banatzen da. Tenplaketa eta ondorengo tenperatura altuko tenplaketa konbinatzen dituen tratamendu termikoko prozesuari tenplaketa eta tenplaketa deitzen zaio, hau da, indar handia eta plastikozko gogortasun ona dituela.

1. Tenperatura baxuko tenplaketa: 150-250 °C, M zikloak, barneko estresa eta hauskortasuna murrizten dute, plastikozko gogortasuna hobetzen dute eta gogortasun eta higadura erresistentzia handiagoa dute. Neurtzeko tresnak, ebaketa tresnak, errodamenduak eta abar egiteko erabiltzen da.

2. Tarteko tenperatura tenplatzea: 350-500 ℃, T zikloa, elastikotasun handikoa, nolabaiteko plastikotasun eta gogortasunarekin. Malgukiak egiteko, forjatzeko trokelak, etab.CNC mekanizatuko pieza

3. Tenperatura handiko tenplaketa: 500-650 ℃, S denbora, propietate mekaniko integral onekin. Engranajeak, biraderak eta abar egiteko erabiltzen da.
Zer da normalizazioa?

Normalizazioa altzairuaren gogortasuna hobetzen duen tratamendu termikoa da. Altzairuzko osagaia Ac3 tenperaturaren gainetik 30 ~ 50 °C-ra berotu ondoren, epel mantentzen da denbora tarte batez eta gero airez hozten da. Ezaugarri nagusia da hozte-abiadura errekostea baino azkarragoa dela eta itzaltzea baino txikiagoa dela. Normalizazioan, altzairuaren kristal-aleak apur bat azkarrago hoztean findu daitezke. Erresistentzia asegarria lor daiteke ez ezik, gogortasuna (AKV balioa) nabarmen hobetu eta murriztu daiteke Osagaiak pitzatzeko duen joera. -Aleazio baxuko beroan ijetzitako altzairu plaken, aleazio baxuko altzairu forjatu eta galdaketa batzuen tratamendua normalizatu ondoren, materialen propietate mekaniko integralak asko hobetu daitezke eta ebaketa-errendimendua ere hobetu da.aluminiozko zatia

Normalizazioak helburu eta erabilera hauek ditu:

① Altzairu hipoeutektoideetarako, normalizazioa erabiltzen da berotutako ale lodiko egitura eta galdaketa, forjaketa eta soldadura Widmanstatten egitura eta banda-egitura ijetzitako materialetan kentzeko; aleak findu; eta berotu aurretik tratamendu gisa erabil daiteke.

② Altzairu hipereutectoideetarako, normalizazioak erretikulatutako zementita sekundarioa desagerrarazi eta perlita findu dezake, eta horrek propietate mekanikoak hobetzen ditu, ondorengo esferoidatze errekustea errazten du.

③ Karbono gutxiko marrazketa sakoneko altzairuzko xafla meheetarako, normalizazioak ale-mugan dagoen zementita askea desagerrarazi dezake bere marrazketa sakoneko errendimendua hobetzeko.

④ Karbono gutxiko altzairuetarako eta karbono gutxiko aleazio baxuko altzairuetarako, normalizazioak perlita egitura gehiago lor dezake, gogortasuna HB140-190era handitu, "labana itsasteko" fenomenoa saihestu ebaketa garaian eta mekanizagarritasuna hobetu. Karbono ertaineko altzairurako, ekonomikoagoa eta erosoagoa da normalizazioa erabiltzea normalizazioa eta errekostea eskuragarri daudenean.5 ardatz mekanizatutako pieza

⑤ Karbono ertaineko egiturazko altzairu arruntetarako, propietate mekanikoak altuak ez direnean, normalizazioa erabil daiteke tenplaketa eta tenperatura altuko tenplaketaren ordez, funtzionatzeko erraza ez ezik, altzairuaren egitura eta tamainan egonkorra ere bada.

⑥ Tenperatura altuko normalizazioak (150 ~ 200 ℃ Ac3-tik gora) galdaketa eta forjatuen konposizioaren bereizketa murrizten du tenperatura altuan difusio-tasa handia dela eta. Tenperatura altuko normalizazioaren ondoren ale lodiak bigarren tenperatura baxuagoko normalizazio batekin findu daitezke.

⑦ Lurrun-turbinetan eta galdaretan erabiltzen diren karbono baxuko eta ertaineko aleazio altzairu batzuentzat, normalizazioa erabiltzen da bainita egitura lortzeko, eta, ondoren, tenperatura altuko tenplaketaren ondoren, erresistentzia ona du 400-550 ℃-tan erabiltzen denean.

⑧ Altzairuzko piezez eta altzairuaz gain, normalizazioa oso erabilia da burdin hakorraren tratamendu termikoan perlita matrizea lortzeko eta burdin hakorraren indarra hobetzeko.

Normalizazioaren ezaugarria airea hoztea denez, giro-tenperaturak, pilatze-metodoak, aire-fluxuak eta piezaren tamainak normalizatu ondoren antolaketan eta errendimenduan eragiten dute. Egitura normalizatzailea altzairu aleaziorako sailkapen metodo gisa ere erabil daiteke. Orokorrean, altzairu aleatuak altzairu perlita, bainita altzairu, altzairu martensitikoa eta altzairu austenitikoan banatzen dira, 25 mm-ko diametroa duen lagin bat 900°C-ra berotu ondoren, aire hoztean lortutako egituran oinarrituta.
Zer da annealing?

Erretzea metalezko tratamendu termikoko prozesu bat da, metala poliki-poliki tenperatura jakin batera berotzen duena, denbora nahikoz mantentzen duena eta gero abiadura egokian hozten duena. Analing bero-tratamendua errekuzitu osoa, osatugabea eta tentsioa arintzeko errekostea banatzen da. Errekuzitutako materialen propietate mekanikoak trakzio proba edo gogortasun probaren bidez probatu daitezke. Altzairu asko tratamendu termiko errekozituan hornitzen dira. Altzairuaren gogortasuna Rockwell gogortasun probatzaileak probatu dezake HRB gogortasuna probatzeko. Altzairuzko xafla meheagoetarako, altzairu-zerrendetarako eta horma meheko altzairuzko hodietarako, gainazaleko Rockwell gogortasun-probagailua HRT gogortasuna probatzeko erabil daiteke. .

Errekuziketaren helburua hau da:

① Hobetu edo ezabatu altzairu galdaketak, forjaketak, ijezketa eta soldadurak eragindako egitura-akatsak eta hondar-tentsioak, eta piezaren deformazioa eta pitzadura saihestu.

② Leundu pieza mozteko.

③ Aleak findu eta egitura hobetu piezaren propietate mekanikoak hobetzeko.

④ Prestatu antolakuntza azken tratamendu termikorako (itentzea, tenplatzea).
Gehien erabiltzen diren erretiro-prozesuak hauek dira:

① Erabat errekozitua. Karbono ertaineko eta baxuko altzairuak galdaketa, forjaketa eta soldadura egin ondoren, propietate mekaniko eskasekin gainberotutako egitura lodia fintzeko erabiltzen da. Berotu pieza 30-50 ℃-ra, ferrita guztia austenita bihurtzen den tenperaturatik gora, mantendu denbora tarte batez eta, gero, poliki-poliki hoztu labearekin. Hozte prozesuan, austenita berriro eraldatzen da altzairuzko egitura finagoa izateko. .

② Errekuzitu esferoidizatzailea. Forjatu ondoren erreminten altzairuaren eta errodamenduen altzairuaren gogortasun handia murrizteko erabiltzen da. Pieza altzairua austenita sortzen hasten den tenperaturatik 20-40 °C-ra berotzen da, eta, ondoren, poliki-poliki hozten da tenperaturari eutsi ondoren. Hozte-prozesuan, perlitako zementita lamelarra esferikoa bihurtzen da, eta horrela gogortasuna murrizten da.

③ Errekuzitu isotermikoa. Ebakitzeko nikel eta kromo eduki handiagoa duten aleaziozko egitura-altzairu batzuen gogortasun handia murrizteko erabiltzen da. Orokorrean, lehenik eta behin austenitaren tenperatura ezegonkorrenera hozten da abiadura nahiko azkarrean, eta denbora egoki batez eutsi ondoren, austenita troostita edo sorbita bihurtzen da eta gogortasuna murriztu daiteke.

④ Rekristalizazio-errekuntza. Metalezko alanbrearen eta xaflaren gogortze-fenomenoa (gogortasuna handitzea eta plastikotasuna gutxitzea) desagerrarazteko erabiltzen da hotzean tiraketa eta ijezketa hotzean. Berokuntza-tenperatura, oro har, altzairua austenita sortzen hasten den tenperaturaren azpitik 50 eta 150 °C artekoa da. Horrela bakarrik ezabatu daiteke lanaren gogortze efektua eta metala bigundu.

⑤ Grafitizazioaren recozimendua. Zementita kopuru handia duen burdinurtua plastikotasun oneko burdinurtu moldagarria bihurtzeko erabiltzen da. Prozesuaren eragiketa galdaketa 950 °C ingurura berotzea da, denbora tarte jakin batean beroa mantentzea eta gero egoki hoztea zementita deskonposatzeko grafito malutsua sortzeko.

⑥ Hedapen-errekuntza. Aleazio-galdaketaren konposizio kimikoa homogeneizatzeko eta bere errendimendua hobetzeko erabiltzen da. Metodoa galdaketa ahalik eta tenperatura altuenean berotzea da urtu gabe, eta denbora luzez mantentzea, eta gero poliki-poliki hoztea aleazioko hainbat elementuren hedapena uniformeki banatuta egon ondoren.

⑦ Estresa arintzeko errekostea. Altzairu galdaketa eta soldadura piezen barne tentsioa kentzeko erabiltzen da. Altzairuzko produktuetarako, berotu ondoren austenita sortzen hasten den tenperatura 100-200 ℃ da, eta barneko tentsioa desagerrarazi daiteke tenperaturari eutsi ondoren airean hoztuz.