Nola bereizi kentzea, tenplatzea, normaltzea, erretzea

Zer da tenplatzea?

Tenplaketa tratamendu termikoko prozesu bat da, bertan itzalitako metalezko materiala edo pieza tenperatura zehatz batera berotzen da, aldi jakin batean mantentzen eta, ondoren, modu jakin batean hozten da. Tenplaketa itzali ondoren berehala egiten den eragiketa da eta normalean piezaren tratamendu termikoaren azken zatia da. Tenplaketa eta tenplaketa prozesu konbinatuari azken tratamendua deitzen zaio. Tenplatzearen eta tenplatzearen helburu nagusia hau da:

1) Barneko estresa murriztea eta hauskortasuna murriztea. Gelditutako piezak tentsio eta hauskortasun handia dute. Deformatzeko edo pitzatzeko joera izango dute garaiz tenplatzen ez badira.

2) Doitu piezaren propietate mekanikoak. Gelditu ondoren, piezak gogortasun eta hauskortasun handia ditu. Tenplaketa, gogortasuna, indarra, plastikotasuna eta gogortasunaren arabera doi daiteke hainbat piezaren errendimendu-eskakizunak betetzeko.

3) Piezaren tamaina egonkortu. Egitura metalografikoa tenplatuz egonkor daiteke, etorkizuneko erabileran deformaziorik ez gertatzeko.

4) Aleazio-altzairu batzuen ebaketa-errendimendua hobetzea.
Tenplaketaren eragina hau da:

① Hobetu erakundearen egonkortasuna, piezaren egitura erabileran zehar aldatzen ez dadin, tamaina geometrikoa eta errendimendua egonkor egon daitezen.

② Ezabatu barneko tentsioa piezaren errendimendua hobetzeko eta piezaren tamaina geometrikoa egonkortzeko.

③ Doitu altzairuaren propietate mekanikoak erabilera-baldintzak betetzeko.

Tenplaketak efektu hauek izatearen arrazoia da tenperatura igotzean jarduera atomikoa handitzen dela. Altzairuko burdinaren, karbonoaren eta beste aleazio-elementuen atomoak azkarrago heda daitezke partikulen berrantolaketa eta konbinazioaz jabetzeko, ezegonkor bihurtuz. Antolaketa desorekatua pixkanaka antolakuntza egonkor eta orekatu batean bihurtu zen. Barne tentsioa kentzea tenperatura igotzean metalaren erresistentzia gutxitzearekin ere lotuta dago. Altzairu orokorra tenplatzen denean, gogortasuna eta erresistentzia gutxitzen dira eta plastikotasuna handitzen da. Tenplaketa-tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta nabarmenagoa da propietate mekaniko horien aldaketa. Elementu aleazioen eduki handiagoa duten aleazio-altzairu batzuek konposatu metalikoen partikula fin batzuk hauspeatuko dituzte tenperatura-tarte zehatz batean tenplatzean, eta horrek indarra eta gogortasuna areagotuko ditu. Fenomeno horri bigarren mailako gogortze deritzo.
Tenplaketa-eskakizunak: helburu desberdinak dituzten piezak tenperatura ezberdinetan tenplatu behar dira erabiltzeko baldintzak betetzeko.

① Erremintak, errodamenduak, karburatutako eta gogortutako piezak eta gainazal gogortutako piezak normalean 250 °C-tik behera tenplatzen dira. Tenperatura baxuko tenplaketaren ondoren gogortasuna gutxi aldatzen da, barneko tentsioa murrizten da eta gogortasuna apur bat hobetzen da.

② Malgukia 350~500 ℃-ko tenperatura ertainean tenplatzen da elastikotasun handiagoa eta beharrezko gogortasuna lortzeko.

③ Karbono ertaineko altzairuzko egiturazko piezak 500~600 ℃-ko tenperatura altuetan tenplatzen dira normalean, sendotasun eta gogortasun egokia lortzeko.

 

Altzairua 300 °C inguruan tenplatzen denean, sarritan hauskortasuna areagotzen du. Fenomeno honi tenple hauskortasunaren lehen mota deitzen zaio. Oro har, ez da tenperatura-tarte horretan tenplatu behar. Karbono ertaineko aleaziozko egitura-altzairu batzuk ere hauskor bihurtzeko joera dute tenperatura altuko tenperatu ondoren giro-tenperaturara poliki-poliki hozten badira. Fenomeno honi tenple hauskortasunaren bigarren mota deitzen zaio. Altzairuari molibdenoa gehitzeak edo tenplatzean olio edo uretan hozteak bigarren tenple hauskortasun mota ekidin dezake. Hauskortasun-mota hau ezabatu daiteke bigarren altzairu hauskor tenplatuaren jatorrizko tenperaturan berriro berotuz.

Produkzioan, sarritan piezaren errendimendu-baldintzetan oinarritzen da. Berokuntza-tenperatura desberdinen arabera, tenperatzea tenperatura baxua, tenperatura ertaina eta tenperatura altua banatzen da. Tenplaketa eta ondorengo tenperatura altuko tenplaketa konbinatzen dituen tratamendu termikoko prozesuari tenplaketa eta tenplaketa deitzen zaio, hau da, indar handia eta plastikozko gogortasun ona ditu.

1. Tenperatura baxuko tenplaketa: 150-250 °C, M zikloak, barneko estresa eta hauskortasuna murrizten ditu, plastikozko gogortasuna hobetzen du eta gogortasun eta higadura erresistentzia handiagoa du. Neurtzeko tresnak, ebaketa tresnak, errodamenduak eta abar egiten nituen.

2. Tarteko tenperatura tenplatzea: 350-500 ℃, T zikloa, elastikotasun handia, nolabaiteko plastikotasuna eta gogortasuna. Malgukiak egiteko, forjatzeko trokelak, etab.CNC mekanizatu pieza

3. Tenperatura handiko tenplaketa: 500-650 ℃, S denbora, propietate mekaniko integral onekin. Engranajeak, biraderak eta abar egiten nituen.

Zer da normalizazioa?

Normalizazioa altzairuaren gogortasuna hobetzen duen tratamendu termikoa da. Altzairuzko osagaia Ac3 tenperaturaren gainetik 30 ~ 50 °C-ra berotu ondoren, bero eta airez hozten da. Ezaugarri nagusia da hozte-abiadura errekostea baino azkarragoa dela eta itzaltzea baino txikiagoa dela. Normalizazioan, altzairuaren kristal-aleak apur bat azkarrago hoztean findu daitezke. Erresistentzia asegarria lor daiteke ez ezik, gogortasuna (AKV balioa) ere nabarmen hobetu eta murriztu daiteke —osagaiaren pitzadurarako joera—. -Aleazio baxuko beroan ijetzitako altzairu plaken, aleazio baxuko altzairu forjatu eta galdaketa batzuen tratamendua normalizatu ondoren, materialen propietate mekaniko integralak nabarmen hobetu daitezke eta ebaketa-errendimendua ere hobetu da.aluminiozko zatia

Normalizazioak helburu eta erabilera hauek ditu:

① Altzairu hipereutektoideetarako, normalizazioa erabiltzen da berotutako ale lodiko egitura eta galdaketa, forjaketa eta soldadura Widmanstatten egitura eta banda-egitura ijetzitako materialetan kentzeko; aleak findu; eta berotu aurretik tratamendu gisa erabil daiteke.

② Altzairu hipereutektoideetarako, normalizazioak erretikulatutako zementita sekundarioa desagerrarazi eta perlita findu dezake, propietate mekanikoak hobetuz eta ondorengo esferoidatze errekustea erraztuz.

③ Karbono gutxiko marrazketa sakoneko altzairuzko xafla meheetarako, normalizazioak ale-mugan dagoen zementita askea desagerrarazi dezake bere marrazketa sakoneko errendimendua hobetzeko.

④ Karbono gutxiko altzairurako eta karbono baxuko aleazio baxuko altzairuetarako, normalizazioak perlita egitura gehiago lor dezake, gogortasuna HB140-190era handitu, "labana itsasteko" fenomenoa saihestu ebaketa garaian eta mekanizagarritasuna hobetu. Normalizazioa ekonomikoagoa eta erosoagoa da karbono ertaineko altzairuarentzat normalizazioa eta errekostea eskuragarri daudenean.Bost ardatz mekanizatutako pieza

⑤ Karbono ertaineko egiturazko altzairu arruntetarako, propietate mekanikoak altuak ez direnean, normalizazioa erabil daiteke tenplaketa eta tenperatura altuko tenplaketaren ordez, altzairuaren egituran eta tamainan funtzionatzeko erraza eta egonkorra dena.

⑥ Tenperatura altuko normalizazioak (150 ~ 200 ℃ Ac3-tik gora) galdaketa eta forjatuen konposizioaren bereizketa murriztu dezake tenperatura altuetan difusio-tasa handia dela eta. Tenperatura altuko normalizazioaren ondoren, tenperatura baxuagoko bigarren normalizazio batek ale lodiak findu ditzake.

⑦ Lurrun-turbinetan eta galdaretan erabiltzen diren karbono baxuko eta ertaineko aleazio altzairu batzuen kasuan, normalizazioa erabiltzen da bainita egitura lortzeko. Ondoren, tenperatura altuko tenplaketaren ondoren, erresistentzia ona du 400-550 ℃-tan erabiltzen denean.

⑧ Altzairuzko piezez eta altzairuaz gain, normalizazioa oso erabilia da burdin hakorraren tratamendu termikoan perlita matrizea lortzeko eta burdin hakorraren indarra hobetzeko.

Normalizazioaren ezaugarria airea hoztea denez, giro-tenperaturak, pilaketa-metodoak, aire-fluxuak eta piezaren tamainak normalizatu ondoren antolaketan eta errendimenduan eragiten dute. Egitura normalizatzailea altzairu aleaziorako sailkapen metodo gisa ere erabil daiteke. Orokorrean, aleazio-altzairuak perlita, bainita, martensitiko eta austenitiko altzairuetan banatzen dira, 25 mm-ko diametroa duen lagin bat 900°C-ra berotu ondoren, aire hoztean lortutako egituran oinarrituta.

Zer da annealing?

Errekostea metalaren tratamendu termikoko prozesu bat da, metala poliki-poliki tenperatura zehatz batera berotzen duena, denbora nahikoz mantentzen duena eta gero abiadura egokian hozten duena. Analing tratamendu termikoa osatugabea, g, eta estresa arintzeko recozimendua banatzen da. Errekuzitutako materialen propietate mekanikoak trakzio edo gogortasun proben bidez probatu daitezke. Altzairu asko tratamendu termiko errekozitu batean hornitzen dira. Rockwell gogortasun-probagailu batek altzairuaren gogortasuna probatu dezake HRB gogortasuna probatzeko. Altzairuzko xafla meheagoetarako, altzairu-zerrendetarako eta horma meheko altzairuzko hodietarako, gainazaleko Rockwell gogortasun-probagailua HRT gogortasuna probatzeko erabil daiteke. .

Errekuziketaren helburua hau da:

① Hobetu edo ezabatu altzairu galdaketak, forjaketak, ijezketa eta soldadurak eragindako egitura-akatsak eta hondar-tentsioak, eta piezaren deformazioa eta pitzadura saihestu.

② Leundu pieza mozteko.

③ Aleak findu eta egitura hobetu piezaren propietate mekanikoak hobetzeko.

④ Prestatu antolakuntza azken tratamendu termikorako (itentzea, tenplatzea).

Gehien erabiltzen diren erretiro-prozesuak hauek dira:

① Erabat errekostua. Galdaketa, forja, g eta karbono ertaineko eta baxuko altzairua soldatu ondoren, propietate mekaniko eskasekin gainberotutako egitura lodia fintzeko erabiltzen da. Berotu pieza 30-50 ℃-ra, ferrita guztia austenita bihurtzen den tenperaturatik gora, mantendu denbora pixka bat eta gero poliki-poliki hoztu labearekin. Hozte prozesuan, austenita berriro eraldatzen da altzairuzko egitura finagoa izateko.

② Errekuzitu esferoidizatzailea. Forjatu ondoren erreminten altzairuaren eta errodamenduen altzairuaren gogortasun handia murrizteko erabiltzen dira. Pieza altzairuak austenita eratzen duen tenperaturaren gainetik 20-40 °C-ra berotzen da eta gero poliki-poliki hozten da tenperaturari eutsi ondoren. Hozteko prozesuan, perlitako zementita lamelarra esferikoa bihurtzen da, gogortasuna murriztuz.

③ Errekuzitu isotermikoa. Ebakitzeko nikel eta kromo eduki handiagoa duten aleaziozko egitura-altzairu batzuen gogortasuna murrizten du. Orokorrean, austenitaren tenperatura ezegonkorrenera hozten da abiadura nahiko azkarrean. Denbora egoki batez eutsi ondoren, austenita troostita edo sorbita bihurtzen da, eta gogortasuna murriztu daiteke.

④ Rekristalizazio-errekuntza. Metalezko alanbrearen eta xaflaren gogortze-fenomenoa (gogortasuna handitzea eta plastikotasuna gutxitzea) ezabatzen du hotzean tiraketa eta ijezketan. Berokuntza-tenperatura, oro har, altzairua austenita sortzen hasten den tenperaturaren azpitik 50 eta 150 °C artekoa da. Horrela bakarrik ezabatu daiteke lan-gogortze-efektua, eta metala leundu daiteke.

⑤ Grafitizazioaren recozimendua. Zementita kopuru handia duen burdinurtua plastikotasun oneko burdinurtu moldagarria bihurtzeko erabiltzen da. Prozesuaren eragiketa galdaketa 950 °C ingurura berotzea da, aldi jakin batean beroa mantentzea eta, ondoren, behar bezala hoztea zementita deskonposatzeko grafito malutsua sortzeko.

⑥ Hedapen-errekuntza. Aleazio-galdaketaren konposizio kimikoa homogeneizatzeko eta bere errendimendua hobetzeko erabiltzen da. Metodoa galdaketa ahalik eta tenperatura altuenera berotzea da, denbora luzez urtu gabe eta poliki-poliki hoztuz aleazioan hainbat elementu hedatu ondoren, zeina uniformeki banatu ohi den.

⑦ Estresa arintzeko errekostea. Altzairu galdaketa eta soldadura piezen barneko tentsioa kentzen du. Altzairuzko produktuetarako, berotu ondoren austenita sortzen hasten den tenperatura 100-200 ℃ da, eta barneko tentsioa desagerrarazi daiteke tenperaturari eutsi ondoren airean hoztuz.